一種改進攪拌槳的反應(yīng)釜制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種改進攪拌槳的反應(yīng)釜，包括釜體、豎直設(shè)置在釜體內(nèi)的攪拌軸和固定在攪拌軸上的框式攪拌槳，所述框式攪拌槳的側(cè)邊與釜體內(nèi)壁之間的距離為釜體內(nèi)徑的1/10～1/6。本實用新型專利技術(shù)的反應(yīng)釜，通過增大攪拌槳的寬度，減小攪拌槳側(cè)邊與釜體內(nèi)壁之間的距離，增強物料的混合效果，使釜體內(nèi)所有的物料都能得到充分的攪拌，不會出現(xiàn)攪拌死角。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及化工設(shè)備
，具體涉及一種改進攪拌槳的反應(yīng)釜。
技術(shù)介紹
在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜是最常見的反應(yīng)設(shè)備，最常規(guī)的反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承、回流擋板等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。例如申請?zhí)枮?01010534601. 2的中國專利技術(shù)專利申請公開了一種反應(yīng)釜，包括進料口、出料口、攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌器、溫度控制裝置，進料口內(nèi)設(shè)由電機驅(qū)動可沿進料口上下運動的導(dǎo)流管；攪拌軸自上而下依次設(shè)有耙式攪拌器、槳式攪拌器和框式攪拌器；溫度控制裝置為一設(shè)置在攪拌軸上的多個管腔，每個管腔分成兩獨立的加熱腔室和冷卻腔室，中間由一隔熱板隔離，加熱腔室和獨立腔室的各部分均不接觸，反應(yīng)釜外設(shè)和加熱腔室連通的加熱源和與冷卻腔室連通的冷卻源。反應(yīng)釜中攪拌裝置直接影響反應(yīng)時的混合效果和反應(yīng)效率，因此，根據(jù)不同的需求，致力于反應(yīng)釜中攪拌設(shè)備的改進研究較多，例如，申請?zhí)枮?01120296359. X的中國技術(shù)專利公開了一種反應(yīng)釜攪拌槳，有雙層的盤式攪拌槳，盤式攪拌槳通過螺栓安裝在主軸上；盤式攪拌槳為槳葉，槳葉有第一槳葉、第二槳葉安裝在主軸上，第一槳葉、第二槳葉之間有間距；槳葉上有孔分布；槳葉的外輪廓為多角形狀。又例如，申請?zhí)枮?0211838. 6 一種板框式攪拌器。該攪拌器的攪拌軸上固聯(lián)有套筒，套筒上焊有垂直于套筒的橫板，橫板上相應(yīng)位置用螺栓固聯(lián)有把各橫板連為一體的長條狀側(cè)邊，從而組成板框式攪拌器。如圖1所示,是一種現(xiàn)有的印花反應(yīng)爸,包括爸體1、位于爸體I內(nèi)壁的若干回流擋板3、豎直設(shè)置在釜體I內(nèi)的攪拌軸2和固定在攪拌軸2上的框式攪拌槳4，框式攪拌槳4由若干相互平行的橫框與將橫框依次連接的側(cè)邊，橫框與攪拌軸2固定，側(cè)邊與橫框固定，將橫框相互連接固定。該反應(yīng)釜的攪拌裝置存在如下缺點框式攪拌槳4距離釜體I內(nèi)壁的距離過大，位于釜體I內(nèi)壁及底部的物料攪拌不徹底，反應(yīng)不完全。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種改進攪拌槳的反應(yīng)釜，通過對攪拌槳的改進，使反應(yīng)釜內(nèi)的物料能夠充分混合進行反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。一種改進攪拌槳的反應(yīng)釜，包括釜體、豎直設(shè)置在釜體內(nèi)的攪拌軸和固定在攪拌軸上的框式攪拌槳，所述框式攪拌槳的側(cè)邊與釜體內(nèi)壁之間的距離為釜體內(nèi)徑的1/10 1/6。工作時，反應(yīng)物料送進釜體中，通過框式攪拌槳的攪拌使物料充分混合反應(yīng)，通過增大攪拌槳的寬度，減小攪拌槳側(cè)邊與釜體內(nèi)壁之間的距離，增強物料的混合效果，使釜體內(nèi)所有的物料都能得到充分的攪拌，不會出現(xiàn)攪拌死角。就所示框式攪拌槳而言，可以在現(xiàn)有的框式攪拌槳基礎(chǔ)上進行加工，優(yōu)選地，所述框式攪拌槳包括若干與攪拌軸固定的橫框及兩根連接橫框的所述側(cè)邊。更優(yōu)選地，所述釜體容積為20 30m3，所述側(cè)邊與釜體內(nèi)壁之間的間距為30 50cmo最優(yōu)選地，所述釜體的容積為20 30m3，所述側(cè)邊與釜體內(nèi)壁之間的間距為35cm0對于容積為20 30m3的釜體，框式攪拌槳的側(cè)邊與釜體內(nèi)壁之間的間距為30 50cm，最優(yōu)為35cm時，釜體內(nèi)的物料能夠得到最大限度的攪拌混合，釜體內(nèi)壁處沒有攪拌死角出現(xiàn)。增大框式攪拌槳的寬度后，相應(yīng)的會提高框式攪拌槳距離釜體底部的距離，因此，本技術(shù)中，為了在增大攪拌槳寬度的同時保證釜體內(nèi)底部的攪拌效果，優(yōu)選地，所述橫框設(shè)置為3 5根，位于底部的一根中部向下突起，與所述攪拌軸之間形成銳角。更優(yōu)選地，所述銳角為60 80度。最優(yōu)選地,所述銳角為75度。為進一步增大釜體內(nèi)物料的攪拌混合效果，所述側(cè)邊的高度為釜體高度的1/2。本技術(shù)的有益效果傳統(tǒng)的反應(yīng)釜中，其框式攪拌槳距離釜體內(nèi)壁的距離過大，位于釜體內(nèi)壁及底部的物料攪拌不徹底，反應(yīng)不完全。本技術(shù)的反應(yīng)釜，通過增大攪拌槳的寬度，減小攪拌槳側(cè)邊與釜體內(nèi)壁之間的距離，增強物料的混合效果，使釜體內(nèi)所有的物料都能得到充分的攪拌，不會出現(xiàn)攪拌死角。附圖說明圖1是一種現(xiàn)有的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示附圖標(biāo)記如下1-釜體2-攪拌軸3-回流擋 板4-攪拌槳401-橫框402-側(cè)邊。具體實施方式如圖2所示，是一種印花反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體I內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸2和攪拌槳4，攪拌槳4為框式攪拌槳，由四根橫框401與連接橫框401兩端的側(cè)邊402組成，四根橫框401之間的間距相等，四根橫框401中，位于上方的三根與攪拌軸2相互垂直,位于最底部的一根中部向下突出，彎折處于攪拌軸2的底端固定，與攪拌軸2之間形成60 80°的夾角，攪拌軸2底端距離最上一根橫框與攪拌軸2的固定處為2. 4m，兩個側(cè)邊402距離釜體I內(nèi)壁的距離為30 50cm，攪拌軸2底端距離釜體I底部的距離為10 20cm，在釜體I內(nèi)壁上豎直布置3 5塊回流擋板3，回流擋板3在釜體I的內(nèi)壁上沿圓周向呈對稱設(shè)置。針對不同容積的反應(yīng)爸,各設(shè)置參數(shù)如表I所示表I不同容積反應(yīng)爸的設(shè)置參數(shù)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種改進攪拌槳的反應(yīng)釜，包括釜體（1）、豎直設(shè)置在釜體（1）內(nèi)的攪拌軸（2）和固定在攪拌軸（2）上的框式攪拌槳（4），其特征在于，所述框式攪拌槳（4）的側(cè)邊與釜體（1）內(nèi)壁之間的距離為釜體（1）內(nèi)徑的1/10~1/6。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種改進攪拌槳的反應(yīng)釜，包括釜體(I)、豎直設(shè)置在釜體(I)內(nèi)的攪拌軸(2)和固定在攪拌軸(2)上的框式攪拌槳(4)，其特征在于，所述框式攪拌槳(4)的側(cè)邊與釜體(I)內(nèi)壁之間的距離為釜體(I)內(nèi)徑的l/l(Tl/6。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述框式攪拌槳(4)包括若干與攪拌軸(2 )固定的橫框(401)及兩根連接橫框(401)的所述側(cè)邊(402 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(I)容積為2(T30m3，所述側(cè)邊(402)與釜體(I)內(nèi)壁之間的間距為3(T5...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王國林，葉苗良，馮全明，魯吉生，許飛，
申請(專利權(quán))人：浙江勁光化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：