【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于冶金領(lǐng)域，涉及ー種超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置。
技術(shù)介紹
國內(nèi)球團生產(chǎn)原料鐵礦粉一般均為經(jīng)濕法選礦后的精粉，而國外礦石品位高，無需選礦，直接用輥磨機把塊礦研磨至-325目達到60% 80%的細微粉，滿足球団礦生產(chǎn)造球エ藝對精粉粒度的要求。由于輥磨機同時具有烘干作用，生產(chǎn)出的干粉須加濕混勻后送造球，且球團礦生產(chǎn)為連續(xù)、大量的生產(chǎn)過程(1700 2000噸/日)，原有加濕混合設備無法滿足生產(chǎn)エ藝要求，影響生產(chǎn)正常進行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本技術(shù)提供一種超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置，實現(xiàn)大物料流量、連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是混料箱ー側(cè)的上端有進料ロ，另ー側(cè)的下端有出料ロ，混料箱內(nèi)通過軸承固定混料軸，混料軸上均布安裝座，每個安裝座固定鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片，混料軸通過減速機、聯(lián)軸器與電機的輸出軸固定，所述混料箱的內(nèi)頂端固定低壓霧化噴頭，所述的混料箱、減速機和電機固定在底座上。本技術(shù)具有下列優(yōu)點1)、采用雙排、低壓八頭霧化噴頭，霧化形狀呈實心橢圓形，噴頭到物料距離大，霧化面積增大，加濕均勻。2)、使用可拆卸特殊鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片，葉片硬度高，耐磨，設備使用時間長，維護簡單。3)、混料軸與箱體之間采用聚氨酯彈性體加柔性石墨盤根進行密封，増加預緊カ，提高密封性。以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進ー步說明。附圖為本技術(shù)示意圖。具體實施方式如附圖所示，混料箱11 ー側(cè)的上端有進料ロ 5，另ー側(cè)的下端有出料ロ 9，混料箱11內(nèi)通過軸承固定混料軸4，混料軸4上均布安裝座6，每個安裝座6固定鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片7，混料軸4通過減速機...
【技術(shù)保護點】
一種超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置，其特征在于：混料箱(11)一側(cè)的上端有進料口(5)，另一側(cè)的下端有出料口(9)，混料箱(11)內(nèi)通過軸承固定混料軸(4)，混料軸(4)上均布安裝座(6)，每個安裝座(6)固定鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片(7)，混料軸(4)通過減速機(3)、聯(lián)軸器(2)與電機(1)的輸出軸固定，所述混料箱(11)的內(nèi)頂端固定低壓霧化噴頭(8)，所述的混料箱(11)、減速機(3)和電機(1)固定在底座(10)上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置，其特征在于混料箱(11) 一側(cè)的上端有進料口(5)，另一側(cè)的下端有出料口(9)，混料箱(11)內(nèi)通過軸承固定混料軸(4)，混料軸(4)上均布安裝座(6)，每個安裝座(6)固定鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片(7)，混料軸(4)通過減速機(3)、聯(lián)軸器(2)與電機(I)的輸出軸固定，所述混料箱(11)的內(nèi)頂端固定低壓霧化噴頭(8)，所述的混料箱(11)、減速機(3)和電機⑴固...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊彬，王國強，宋富強，李海山，李平軍，李振河，
申請(專利權(quán))人：新興能源裝備股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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