一種脫硝工藝系統技術方案

本實用新型專利技術提供了一種脫硝工藝系統，包括儲氨罐、廢氨回收罐和高位氨儲罐，所述儲氨罐經管線與高位氨儲罐相連接，所述儲氨罐和高位氨儲罐分別經用于轉移氨水的倒氨泵與氨氣供應管線相連，所述高位氨儲罐與噴射系統相連，所述噴射系統中設有用于噴射氨氣的噴射泵，所述管線上均設有用于控制開關和調節氣壓的泄壓閥和均壓閥，所述倒氨泵和噴射泵分別經管線與所述廢氨回收罐相連，所述管線上設有用于控制氨水排放的排氨倒淋閥，所述廢氨回收罐、儲氨罐和高位氨儲罐經管線相互連接并分別與均壓系統管線連接；本實用新型專利技術中增加廢氨回收系統，杜絕氨的外排，改善現場操作環境，使各氨罐壓力不會超壓，保證倒氨泵正常工作。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種脫硝工藝系統
本技術涉及一種脫硝工藝系統，具體涉及一種可以回收廢氨再利用的環保脫 硝工藝系統。
技術介紹
目前水泥、垃圾焚燒、火電等行業煙氣脫硝等脫硝工程主要采取以氨水為還原劑 SNCR、SCR脫硝技術，現有的脫硝工藝系統在設計時是針對廢氨較少的情況下使用的，但是 受企業生產工況條件及脫硝設備可靠性能的影響，脫硝設備啟停、維修頻繁，所產生的廢氨 相對較多，因此目前所使用的脫硝工藝系統中的設備開停、維修過程中產生的廢氨只能自 然排放或用稀釋水沖洗排放，由于量相對較大，自然排放和稀釋水沖洗排放仍然會給現場 操作人員帶來安全隱患，浪費的廢氨不能有效回收利用，也增加對還原劑的使用量，浪費資 源。
技術實現思路
本技術的目的在于有效處理工藝系統中的廢氨，避免安全隱患和資源浪費。本技術采用如下技術方案一種脫硝工藝系統，包括儲氨罐、氨回收儲罐和高位氨儲罐，所述儲氨罐經管線與 高位氨儲罐相連接，所述儲氨罐和高位氨儲罐分別經用于轉移氨水的倒氨泵與氨水供應管 線相連，所述高位氨儲罐與噴射系統相連，所述噴射系統中設有用于噴射氨水的噴射泵，所 述管線上均設有用于控制開關和調節氣壓的泄壓閥和均壓閥，所述倒氨泵和噴射泵分別經 管線與所述廢氨回收罐相連，所述管線上設有用于控制氨水排放的排氨倒淋閥，所述廢氨 回收罐、儲氨罐和高位氨儲罐經管線相互連接并分別與用于調節各設備之間壓力平衡的均 壓系統管線連接，所述均壓系統包于控制管線流通和調節管線壓力的泄壓閥、均壓閥和用 于保護系統安全的安全閥，所述泄壓閥設在所述安全閥的兩個旁路上所述的均壓閥與安全 閥串聯，所述廢氨回收罐、儲氨罐和高位氨儲罐與均壓系統連接的管線上均設有均壓閥。所述儲氨罐和高位氨儲罐經管線與所述廢氨回收罐相連，所述管線上分別設有用 于調節壓力的泄壓閥和用于控制氨水排放的排氨倒淋閥；所述廢氨回收罐經用于轉移氨水 的動力裝置與儲氨罐管線連接，所述管線上設有氨水回收閥；所述廢氨回收罐與均壓系統 連接的管線上分設一高位放空管。技術有益效果通過將倒氨泵和噴射泵連接管線外增設一個廢氨回收罐與其 相連，這樣可以將設備在啟動、氨泵不打量、設備檢修時排出的廢氨回收到廢氨回收罐中， 杜絕設備因啟停、維修維護時產生的大量氨水外排現象，不會存在安全隱患，將儲氨罐和高 位氨儲罐與廢氨回收罐管線相連可以將檢修時罐中的氨水排放干凈，外接均壓系統可以讓 系統之間保持壓力平衡，將安全閥布置在均壓系統的管線上，減少安全閥的使用量，利用動 力裝置將廢氨回收罐中的廢氨倒到儲氨罐中可以繼續作為還原劑使用，節約了資源減少了 成本，廢氨回收罐旁路與高位放空管相連，保證倒氨后系統廢氨儲罐正常使用。附圖說明圖1為脫硝系統氨儲存輸送工藝流程圖示意圖。圖中1、安全閥，2、高位放空管，3、泄壓閥，3-1、泄壓閥a， 3_2、泄壓閥b， 4、均壓閥，4_1、均壓閥a, 4_2、均壓閥b, 4_3、均壓閥c, 5、儲氨罐,5_1、壓力表， 6、 壓縮氮氣管線，7、廢氨回收罐，8、廢氨回收閥，9、氨水供應管線，10、倒氨閥，U、高位氨 儲罐進料閥，12、廢氨回收管，12-1、排氨倒淋閥a， 12-2、排氨倒淋閥b， 12_3、排氨 倒淋閥C，12-4、排氨倒淋閥d，13、倒氨泵，14、噴射泵，15、噴槍，16、高位氨儲罐具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明。如圖1所示，為本技術中脫硝工藝系統連接示意圖，包括儲氨罐5和高位氨 儲罐16，儲氨罐5上設有一個可以隨時顯示罐內壓力的壓力表5-1，儲氨罐5和高位氨儲 罐16之間經過管線連通，管線上設有用于控制氨水轉移開關和控制高位氨儲罐16氨水進 入的倒氨閥10和高位氨儲罐進料閥11，氨水供應管線9經倒氨泵13分別與儲氨罐5和高 位氨儲罐16的連接管線相連，高位氨儲罐16與噴射系統相連，噴射系統主要為在高位氨儲 罐16循環管線上連接一個噴射泵14，噴射泵14進出管線上分別設有泄壓閥3和均壓閥4 并在管線上接有噴槍15，倒氨泵13和噴射泵14的出口以及儲氨罐5和高位氨儲罐16分 別經管線與廢氨回收罐7管線連通，管線上分別對應設有用于控制氨水排放的排氨倒淋閥 b9-2，排氨倒淋閥d9-4，排氨倒淋閥a9-l和排氨倒淋閥c9_3，為了讓儲氨罐5，高位氨儲罐 16和廢氨回收罐7之間的氣壓平衡和安全運行，增設一外接的均壓系統，均壓系統分別經 管線連接在儲氨罐5，廢氨回收罐7和高位氨儲罐16上，均壓系統連接各儲罐的管線上分別 設有均壓閥a4-l，均壓閥b4-2和均壓閥c4-3，均壓系統是由統一安裝一個安全閥I，在安全 閥I分設的兩個旁路上設均壓閥4和泄壓閥a3-l，安全閥I作為安全總控制閥安裝在均壓 系統上，保證系統不會超壓的同時，減少了安全閥I的使用量；廢氨回收罐7與儲氨罐5通 過管線連通將其中廢氨回收再利用，為了減少成本和方便可以直接將系統中壓縮氮氣管線 6作為動力裝置接入廢氨回收罐7中為其提供動力源，也可以選用泵以及其他的動力裝置， 但是由于成本過高不作為優選方案。如此，本系統可以在保證儲氨罐通過倒氨泵13向高位 氨儲罐16倒氨過程的順利進行，又能實現排氨倒淋正常工作；廢氨回收罐7里的廢氨水利 用低壓氮氣管線7將其返回至儲氨罐5中，即實現變廢為寶，廢氨回收罐7設有獨立安全的 高位放空管2，高位放空管2上設有泄壓閥b3-2。工作流程卸氨時外來氨水經過氨水供給管線9、倒氨泵13、倒氨閥10進入氨儲罐 5中儲存，儲存在氨儲罐5里的氨水經過倒氨泵13、高位氨儲罐進料閥11進入高位氨儲罐 16，高位氨儲罐16的氨水由噴射泵14、噴槍15噴入含氮煙氣中；設備啟停、維修維護期間 產生的廢氨水由各排氨倒淋閥經廢氨回收管12進入廢氨回收罐7中，回收到廢氨回收罐7 里的廢氨水借助低壓氮氣或其它動力系統(設備)經廢氨回收罐7控制返回到氨儲罐5中實 現再利用；增加廢氨回收罐7對廢氨進行回收再利用，提高排氨安全系數改善現場維修操 作人員工作環境；通過設立高位放空管2可以改善倒氨后廢氨回收罐7在泄壓過程中的現 場操作環境，本系統中其他管線上按需求對應設置所需的各種閥作為整個系統運轉穩定的保證。以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本技術進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本技術的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本技術精神和范圍的任何修改或 者等同替換，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硝工藝系統，包括儲氨罐和高位氨儲罐，所述儲氨罐經管線與高位氨儲罐相連通，所述儲氨罐和高位氨儲罐分別經用于轉移氨水的倒氨泵與氨水供應管線相連，所述高位氨儲罐與噴射系統相連，所述噴射系統中設有用于噴射氨水的噴射泵，其特征在于：該系統設有廢氨回收罐，所述倒氨泵和噴射泵分別經管線與所述廢氨回收罐相連，所述管線上設有用于控制氨水排放的排氨倒淋閥，所述廢氨回收罐、儲氨罐和高位氨儲罐經管線相互連接并分別與用于調節各設備之間壓力平衡的均壓系統管線連接。

【技術特征摘要】
1.一種脫硝工藝系統，包括儲氨罐和高位氨儲罐，所述儲氨罐經管線與高位氨儲罐相連通，所述儲氨罐和高位氨儲罐分別經用于轉移氨水的倒氨泵與氨水供應管線相連，所述高位氨儲罐與噴射系統相連，所述噴射系統中設有用于噴射氨水的噴射泵，其特征在于該系統設有廢氨回收罐，所述倒氨泵和噴射泵分別經管線與所述廢氨回收罐相連，所述管線上設有用于控制氨水排放的排氨倒淋閥，所述廢氨回收罐、儲氨罐和高位氨儲罐經管線相互連接并分別與用于調節各設備之間壓力平衡的均壓系統管線連接。2.根據權利要求1所述的脫硝工藝系統，其特征在于所述均壓系統包于控制管線流通和調節管線壓力的泄壓閥、均壓閥和用于保...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳振山，周新橋，李雙喜，何浩，
申請(專利權)人：合肥豐德科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：