一種專用氣體處理塔制造技術

本實用新型專利技術涉及一種具有吸附劑或干燥劑壓緊裝置的專用氣體處理塔。要解決的技術問題是消除筒體與封頭間的空腔，以及填充物在孔角的移動。采取的技術方案是：專用氣體處理塔具有筒體和位于所述筒體底部的進氣口、絲網，位于筒體側壁的出氣孔，連接于筒體頂端的頂蓋，筒體上部內腔中同軸放置中空套管，套管下端與筒體間連接水平密封板，水平密封板將筒體分為上筒體和下筒體，所述套管內側與頂蓋間連接壓緊裝置，壓緊裝置與筒體側壁的出氣孔之間形成出氣管路，水平密封板與下筒體側壁上端部之間設有斜錐板。有益效果是：消除專用氣體處理塔筒體上端的填充物無法填充的空間，有利于填充物的壓實。通過改變出氣管路的設置，還克服了以往出氣管不易裝配、定位不可靠、并影響壓緊裝置位移的缺陷。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用固體吸附劑或干燥劑將氧氣、氮氣等專用氣體分離純化或干燥的設備，特別是一種具有吸附劑或干燥劑壓緊裝置的處理塔。
技術介紹
空氣流經處理筒內填充的分子篩時，與分子篩具有不同結合力的氣體被分離；在分離過程中，筒體內壓力不斷變化使分子篩之間產生縫隙，造成分子篩的粉化和氣流短路現象，進而降低處理塔的工作效率使產氣量減少、氣體純度降低。當處理筒內的填充物為干燥劑時，目的是為了獲得干燥氣體，也同樣存在上述問題。為克服已有技術中液壓式壓緊填充裝置、彈簧壓緊填充式裝置的壓緊機構作用滯后于筒體壓力變化，氣缸式壓緊填充裝置、氣囊式壓緊填充裝置的壓緊機構需要增加外加氣流來保證系統壓力的缺陷，中國專利ZL03106975. 4公開了一種內平衡式壓緊填充裝置，在筒體與設有壓緊彈簧的腔室之間設有壓力平衡孔，使氣體分離筒體內壓力升高時，壓緊裝置無需額外施加大的壓力來與之平衡便可壓緊筒體內分子篩，避免分子篩之間產生縫隙，造成分子篩的粉化。該技術方案存在一個缺陷，由于筒體的套管內徑小于筒體內徑，筒體與封頭間存在未填裝分子篩的空腔，既造成了處理塔工作時氣流的擾動，又需要施加較大的壓力來平衡筒體內的氣壓。分子篩疏松易碎的物理性質也決定了不宜用機械手段將其送入空腔；現有技術中存在一種振蕩裝置，在向筒體內填裝填充物(分子篩或干燥劑)的過程中不斷搖晃筒體可使填充物壓實，一定程度上可減小空腔的存在，但對于填裝重量超過550KG、體積較大的處理塔來說仍然無法解決問題。此外，現有氣體處理塔的出氣孔固定在塔身部分、懸置在塔中，定位不可靠，會影響壓緊裝置的可靠移動。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是消除筒體與封頭間的空腔，以及填充物在孔角的移動。為此本技術提供一種具有貼附在筒體肩胛部位或封頭部位的斜錐板的專用氣體處理塔，進一步的目的是改變出氣管路的設置結構。本技術的技術方案是一種專用氣體處理塔，具有筒體和位于所述筒體底部的進氣口、絲網，位于筒體側壁的出氣孔,連接于筒體頂端的頂蓋,筒體上部內腔中同軸放置中空套管，套管下端與筒體間連接水平密封板，水平密封板將筒體分為上筒體和下筒體，所述套管內側與頂蓋間連接壓緊裝置，壓緊裝置與筒體側壁的出氣孔之間形成出氣管路，其特征在于，水平密封板與下筒體側壁上端部之間設有斜錐板。根據工藝需要，筒體絲網上填裝分子篩或干燥劑等填充物，套管配合上部壓緊裝置共同將填充物壓緊。混合氣體由下部進氣口進入，經過填充物的作用，所需專用氣體進入壓緊裝置上方并經由出氣管路被收集。壓緊裝置在一定范圍內起到調節筒體內壓力的作用，可有效防止填充物被粉化，保持處理塔工作穩定。本技術所述的水平密封板與下筒體側壁上端部之間設有斜錐板，使套筒的下端形成截錐體狀，可消除筒體內填充物不易到達的死空間，有利于填充物的緊實。本技術所述的專用氣體處理塔的上筒體內徑小于下筒體內徑，上筒體下端與下筒體上端連接一封頭，所述斜錐板一端位于水平密封板與上筒體的連接處，另一端位于下筒體側壁頂端。對于填充物重量大于550KG、體積較大的處理塔，由于頂蓋制造工藝的限制，需要減小頂蓋、上筒體相對于下筒體的內徑，此時上筒體與下筒體間通過封頭連接，可大大減小加工難度、節約用材。斜錐板一端位于水平密封板與上筒體的連接處，另一端位于下筒體側壁頂端可保證填充物的填充效果更好。本技術所述的專用氣體處理塔的斜錐板與水平面角度為25度 45度。經大量實驗證實，傾斜角度在25度 45度區間，優選在20度 40度間可保證不留死空間，填充最緊實。本技術所述的專用氣體處理塔的套管頂端與頂蓋間具有空隙，所述套管與上筒體側壁之間留有空腔，所述出氣孔位于上筒體側壁，所述空隙、空腔與出氣孔連通形成出氣管路。經過純化或干燥的氣體出壓緊裝置后，經由套管頂端與頂蓋間的空隙、套管與上筒體側壁之間留有的空腔到達上筒體側壁的出氣孔。此出氣管路克服了以往出氣管道上端活動搭接在壓緊裝置上方、另一端連接筒壁出氣孔，蓋緊時不易裝配的缺陷，且不影響壓緊裝置的移動。本技術所述的專用氣體處理塔的壓緊裝置包括內置于套筒的活塞，頂蓋與活塞之間的壓緊彈簧，所述活塞上貫穿設有通孔。經過純化或干燥的氣體通過活塞上貫穿設置的通孔進入出氣管路。此時壓緊裝置無需額外施加大的壓力來與筒體內氣體壓力平衡，便可壓緊筒體內填充物，有效防止填充物粉化。為實現更好的壓緊效果，套管內部填充物所在填充層上方、壓緊裝置下方可平鋪與套管內徑相適應的棕墊和絲網。本技術所述的專用氣體處理塔的活塞頂部設有延程離脫式開關，經導線與所述頂蓋外設的報警器電連接。處理塔在工作時，筒體內的填充物會緩慢損耗，損耗后整體填充物體積減少，此時在壓緊裝置作用下，所述的壓緊裝置朝上套管底部方向移動；移動到一定距離以外，所述的延程離脫式開關觸動報警器報警，提示應停止工作或向筒體內添加填充物。報警器可以使聲光式報警器。本技術所述的專用氣體處理塔的頂蓋與筒體通過法蘭連接。法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好，能夠承受較大的壓力。本技術所述的專用氣體處理塔的絲網下部貼附有一層篩板。篩板可有效阻擋空氣中的雜質進入筒體內，提高筒體工作的效率，密布的小孔有利于氣體的均勻分布。篩板和絲網周邊可用壓圈固定。本技術所述的專用氣體處理塔的絲網與篩板整體呈中心上凸的錐形。絲網與篩板中心上凸可有效提高材質對填充物的耐壓力；由于錐形相對于平面擴大了面積，也提聞了耐熱性。本技術所述的專用氣體處理塔的筒體底部中心設有氣流分布器。氣流分布器是為了利于氣體向上均勻擴散，提高處理能力。本技術所述的專用氣體如氧氣、氮氣，所述的絲網如鋼絲網，所述的處理塔根據填充物的不同可對氣體起分離吸附、干燥等處理工藝。所述筒體最下方可設置排污口，以便于清洗筒體后廢液的排出。本技術的有益效果是消除專用氣體處理塔筒體上端的填充物無法填充的空間，有利于填充物的壓實。通過改變出氣管路的設置，還克服了以往出氣管不易裝配、定位不可靠、并影響壓緊裝置位移的缺陷。附圖說明圖1是本技術實施例1的結構示意圖；圖2是本技術實施例2的結構示意圖；圖3是圖1或圖2的A-A向俯視圖；圖4是氣流分布器的結構示意正視示意圖；圖5是圖4所示氣流分布器的俯視示意圖。附圖標記I筒體， IA上筒體，IB下筒體，IC封頭，2中空套管，3水平密封板，4壓緊裝置，4A活塞， 4B壓緊彈簧，4C延程離脫式開關，5頂蓋， 6出氣孔， 7斜錐板， 8進氣口，9排污口，10絲網，11氣流分布器，12棕墊， 13壓圈，14篩板。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步的說明。實施例1示出的是一種體積較小的、套管內置式的專用氣體處理塔，上筒體IA和下筒體IB為一整體,具有相同的內徑,筒體I內填載填充物。筒體I底部從上往下依次設有絲網10、篩板14、氣流分布器11、混合氣體進氣口 8、排污口 9，絲網10和篩板14貼附在一起且用一壓圈13固定。絲網10和篩板14整體呈中心上凸的錐形。上筒體IA內腔中同軸放置中空套管2，套管下端與筒體間連接有水平密封板3，水平密封板3與下筒體側壁IB連接有斜錐板7 ;中空套管2中從上至下依次放置壓緊裝置4、棕墊12、絲網10 ;壓緊裝置4由內置于套筒的活本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種專用氣體處理塔，具有筒體（1）和位于所述筒體底部的進氣口（8）、絲網（10），位于筒體側壁的出氣孔（6），連接于筒體頂端的頂蓋（5），筒體上部內腔中同軸放置中空套管（2），套管下端與筒體間連接水平密封板（3），水平密封板將筒體分為上筒體（1A）和下筒體（1B），所述套管內側與頂蓋（5）間連接壓緊裝置（4），壓緊裝置（4）與筒體側壁的出氣孔（6）之間形成出氣管路，其特征在于，水平密封板（3）與下筒體側壁（1B）上端部之間設有斜錐板（7）。

【技術特征摘要】
1.一種專用氣體處理塔，具有筒體(I)和位于所述筒體底部的進氣口(8)、絲網(10)， 位于筒體側壁的出氣孔(6)，連接于筒體頂端的頂蓋(5)，筒體上部內腔中同軸放置中空套管(2)，套管下端與筒體間連接水平密封板(3)，水平密封板將筒體分為上筒體(1A)和下筒體(1B)，所述套管內側與頂蓋(5)間連接壓緊裝置(4)，壓緊裝置(4)與筒體側壁的出氣孔(6)之間形成出氣管路，其特征在于，水平密封板(3)與下筒體側壁(1B)上端部之間設有斜錐板(7)。2.根據權利要求1所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述上筒體(IA)內徑小于下筒體(IB)內徑，上筒體下端與下筒體上端連接一封頭(1C)，所述斜錐板(7)—端位于水平密封板與上筒體的連接處，另一端位于下筒體側壁頂端。3.根據權利要求1或2所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述斜錐板(7)與水平面角度為25度 45度。4.根據權利要求1或2所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述套管(2)頂端與頂蓋 (...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙沖，
申請(專利權)人：杭州盛大高科技機電有限公司，
類型：實用新型
國別省市：