內熱式烙鐵頭制造技術

本實用新型專利技術內熱式烙鐵頭，包括一本體，所述本體設有一加熱區(qū)、一組接區(qū)和一焊接區(qū)，所述組接區(qū)銜接所述加熱區(qū)及焊接區(qū)，所述本體自鄰近加熱區(qū)的一側設有一組接孔延伸至所述組接區(qū)內部，其特征在于：所述組接孔中加熱區(qū)側壁的厚度小于組接區(qū)側壁的厚度。本實用新型專利技術內熱式烙鐵頭本體加熱區(qū)側壁的厚度小于組接區(qū)側壁厚度，使得本體的體積較慣用的烙鐵頭小，進而提高了電熱能的使用效率，達到節(jié)省能源的目的，并且促使電熱能朝該焊接區(qū)傳導，縮短該焊接區(qū)到達焊接溫度的等待時間，使得焊接更為便利及有效率。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種烙鐵頭，特別是一種熱使用效能高且節(jié)省能源的內熱式烙鐵頭。技術背景一般在焊接電子元件時，都會使用電烙鐵來產生高溫以熔融金屬并焊接，如圖1所示， 目前常見的電烙鐵包含有一握把、 一殼體及一烙鐵頭，殼體兩端分別連接握把及烙鐵頭，并 且電烙鐵連接外部電源。常見的電烙鐵分為外熱式和內熱式烙鐵頭不同加熱方式，圖2所示為慣用外熱式烙鐵頭， 包含有一金屬實心本體(90)，本體一側端漸縮呈尖銳狀，即形成一焊接區(qū)(91)，本體另側 形成一加熱區(qū)(92)，并于該加熱區(qū)(92)上設置加熱裝置(80)，以提供電熱能至該本體， 使該焊接區(qū)(91)的溫度升高至可熔融金屬以進行焊接，然上述中，加熱裝置(80)設置于 該本體(90)外側，其中一部分電熱能自加熱裝置傳導至該本體，另部分電熱能則自加熱裝 置外側面散逸至空氣中，或自加熱裝置于該本體接觸面間的間隙對流到空氣中，造成加熱裝 置電熱能有效應用的不佳，若需要達到一定高溫則需要提供較多的電熱能，而產生耗費電能 的缺點。另如圖3所示為慣用電烙鐵的內熱式烙鐵頭，其包含有一金屬本體(90)，該本體(90) 設有一加熱區(qū)(92)、 一組接區(qū)(94)和一焊接區(qū)(91)，組接區(qū)(94)銜接加熱區(qū)(92)及 焊接區(qū)(91)，本體自鄰近加熱區(qū)的一側設有一組接孔(93)延伸至所述組接區(qū)內部，其中電 烙鐵具有一加熱裝置(80)以提供電熱能至烙鐵頭，該加熱裝置包含有一發(fā)熱體(81)及一 組接件(82)，該組接件(82)連接該發(fā)熱體(81) —側端，且該組接件組設于該組接孔中， 該發(fā)熱體位于該組接孔中并對應于該加熱區(qū)，如此該發(fā)熱體可以均勻散布電熱能至該本體， 并減少散逸至空氣中的電熱能，及進一步降低該本體的體積，以提高加熱效能及速度，但是 上述內熱式烙鐵頭的加熱方式仍會有部分熱能自該本體發(fā)熱體間隙散失，所以提高電熱能使 用率效果有限，故為了讓該焊接區(qū)達到一定溫度仍需耗費相當?shù)碾娔埽矔斐赡茉吹暮馁M。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種內熱式烙鐵頭，該烙鐵頭可以有效提高電熱能的利用率。 為實現(xiàn)本專利技術目的，本技術通過以下技術方案來實現(xiàn)本技術內熱式烙鐵頭，包括一本體，所述本體設有一加熱區(qū)、 一組接區(qū)和一焊接區(qū)， 所述組接區(qū)銜接所述加熱區(qū)及焊接區(qū)，所述本體自鄰近加熱區(qū)的一側設有一組接孔延伸至所 述組接區(qū)內部，其特征在于所述組接孔中加熱區(qū)側壁的厚度小于組接區(qū)側壁的厚度。本技術內熱式烙鐵頭本體加熱區(qū)側壁的厚度小于組接區(qū)側壁厚度，使得本體的體積 較慣用的烙鐵頭小，進而提高了電熱能的使用效率，達到節(jié)省能源的目的，并且促使電熱能 朝該焊接區(qū)傳導，縮短該焊接區(qū)到達焊接溫度的等待時間，使得焊接更為便利及有效率。附圖說明圖1是現(xiàn)有電烙鐵的立體示意圖2是外熱式烙鐵頭剖面示意圖3是內熱式烙鐵頭剖面示意圖4是本技術實施例一的構造示意圖5是本技術實施例二的構造示意圖6是本技術實施例三的構造示意圖。具體實施方式如圖4所示，本技術實施例一內熱式烙鐵頭，包括一本體IO，所述本體設有一加熱 區(qū)13、 一組接區(qū)14和一焊接區(qū)12，所述組接區(qū)銜接所述加熱區(qū)及焊接區(qū)，所述本體自鄰近 加熱區(qū)的一側設有一組接孔11延伸至所述組接區(qū)內部，該組接孔可提供電烙鐵的加熱裝置 20，其中加熱裝置包含有一發(fā)熱體21及一組接件22，該組接件一側端連接于發(fā)熱體21，且 該發(fā)熱體21位于該加熱區(qū)13中，組接孔11中加熱區(qū)側壁的厚度小于組接區(qū)側壁的厚度，進 而使該烙鐵頭本體的體積及重量較慣用烙鐵頭減少，焊接區(qū)達到一定焊接溫度時所需要的電 熱能減少，達到節(jié)能的目的，該實施例的加熱區(qū)及組接區(qū)的外徑分別為等徑，二者斷面呈階 梯狀，組接孔側壁的厚度自加熱區(qū)朝組接區(qū)漸增，且加熱區(qū)側壁的厚度仍小于該組接區(qū)側壁 的厚度，其中該加熱區(qū)及組接區(qū)的銜接處可以為一斜面或一平面15，該斜面自該加熱區(qū)朝組 接區(qū)傾斜并連接該二區(qū)，該平面垂直于該加熱區(qū)及該組接區(qū)外側面，且連接該加熱區(qū)及組接 區(qū)。實施例二與實施例一的區(qū)別在于，加熱區(qū)13、組接區(qū)14 二區(qū)的斷面呈持續(xù)錐狀，組接 孔11側壁厚度自組接孔開口側端朝組接區(qū)處均勻平順漸增(如圖5所示)。實施例三在烙鐵頭本體上進一步增設一中空的第一不銹鋼套管及一第二不銹鋼套管(如 圖6所示)，其中第一不銹鋼套管16位于該本體外側，并將該加熱區(qū)13及組接區(qū)14包覆其 中，該第二不銹鋼套管包覆于加熱區(qū)13，并位于加熱區(qū)的外周側，由于第一、二不銹鋼套管 的熱傳導率較該金屬本體差的特性，使電烙鐵中加熱裝置20的發(fā)熱體21與外部空氣隔絕， 可使熱能散逸程度降低。綜上所述，本技術內熱式烙鐵頭本體加熱區(qū)13的側壁厚度小于該組接區(qū)側壁厚度，讓烙 鐵頭加熱區(qū)側壁的體積較現(xiàn)有的小，使該加熱區(qū)13的電熱能可以更快的朝該焊接區(qū)傳導，故該發(fā)熱體21在單位時間內所發(fā)出的電熱能可以高效率的傳導至焊接區(qū)12，因此該焊接區(qū)到達焊接溫度所需要的時間減少，更方便使用者的操作，并縮減等待預熱的時間，故使用上更 有效率，此外，該第一、二不銹鋼套管的增設，更可以降低電熱能的散逸程度，提高該烙鐵頭可有效使用的電熱能，即該焊接區(qū)12欲升高至一定溫度下所需要的電熱能較低，進而達到 節(jié)省能源的目的，故本技術可以高效率地運用電熱能，便利使用及提高節(jié)能的功用。權利要求1、一種內熱式烙鐵頭，包括一本體，所述本體設有一加熱區(qū)、一組接區(qū)和一焊接區(qū)，所述組接區(qū)銜接所述加熱區(qū)及焊接區(qū)，所述本體自鄰近加熱區(qū)的一側設有一組接孔延伸至所述組接區(qū)內部，其特征在于所述組接孔中加熱區(qū)側壁的厚度小于組接區(qū)側壁的厚度。2、 根據(jù)權利要求1所述的內熱式烙鐵頭，其特征在于所述加熱區(qū)與所述組接區(qū)的斷面 呈階梯狀，且加熱區(qū)外徑小于組接區(qū)外徑。3、 根據(jù)權利要求1所述的內熱式烙鐵頭，其特征在于所述加熱區(qū)與所述組接區(qū)的斷面 呈持續(xù)錐狀，所述組接孔側壁厚度朝焊接區(qū)方向漸增。4、 根據(jù)權利要求1、 2或3所述的內熱式烙鐵頭，其特征在于所述本體上設有一第一不 銹鋼套管及一第二不銹鋼套管，所述第二不銹鋼套管包覆于所述加熱區(qū)外側，所述第 一不銹鋼套管包覆于所述加熱區(qū)及組接區(qū)外側，且所述第二不銹鋼套管位于所述第一不銹鋼套管內。專利摘要本技術內熱式烙鐵頭，包括一本體，所述本體設有一加熱區(qū)、一組接區(qū)和一焊接區(qū)，所述組接區(qū)銜接所述加熱區(qū)及焊接區(qū)，所述本體自鄰近加熱區(qū)的一側設有一組接孔延伸至所述組接區(qū)內部，其特征在于所述組接孔中加熱區(qū)側壁的厚度小于組接區(qū)側壁的厚度。本技術內熱式烙鐵頭本體加熱區(qū)側壁的厚度小于組接區(qū)側壁厚度，使得本體的體積較慣用的烙鐵頭小，進而提高了電熱能的使用效率，達到節(jié)省能源的目的，并且促使電熱能朝該焊接區(qū)傳導，縮短該焊接區(qū)到達焊接溫度的等待時間，使得焊接更為便利及有效率。文檔編號B23K3/02GK201192750SQ20082010203公開日2009年2月11日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權日2008年4月22日專利技術者王德煌 申請人:奇力速電動工具(上海)有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內熱式烙鐵頭，包括一本體，所述本體設有一加熱區(qū)、一組接區(qū)和一焊接區(qū)，所述組接區(qū)銜接所述加熱區(qū)及焊接區(qū)，所述本體自鄰近加熱區(qū)的一側設有一組接孔延伸至所述組接區(qū)內部，其特征在于：所述組接孔中加熱區(qū)側壁的厚度小于組接區(qū)側壁的厚度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王德煌，
申請(專利權)人：奇力速電動工具上海有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]