本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于改變列管式換熱器管程數(shù)的改造方法。傳統(tǒng)的方法是更換整臺換熱器或者更換管束和管箱，改造工作量大、費(fèi)用高。本發(fā)明專利技術(shù)專利涉及一種用于改變列管式換熱器管程數(shù)的方法，包括管板的改造和管箱的改造，改造工作量小，費(fèi)用低。所述的換熱器管束的管板上有凹槽或凸筋，需要填平部分或全部，并增開新的凹槽或凸筋。管箱的結(jié)構(gòu)需要做兩個方面的改變：1）改造內(nèi)側(cè)的隔板。現(xiàn)有隔板需要部分或者全部去掉，也可根據(jù)需要增加新的隔板；2）改變外側(cè)的管咀的位置。采用這種方法改造換熱器可以改變換熱器的管程數(shù)，而不需要更換換熱器管束或整個換熱器，可以大幅度降低改造費(fèi)用和施工工作量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
列管式換熱器是工業(yè)上常用的一種用于兩種流體熱量交換的設(shè)備，主要由殼體、管束和管箱三部分組成。管束和管箱組成了管程物料流動的空間。根據(jù)流體傳熱和流速的需要，將管程物料流動的空間由管箱內(nèi)的管板分隔為1-8個流通面積基本相等的流動空間，各流動空間首尾串聯(lián)，與出入口相連接。換熱器投用后，由于物料的流量、種類或者性質(zhì)與原設(shè)計(jì)的工況不一致，導(dǎo)致需要改變現(xiàn)有的換熱器的管程數(shù)以滿足新的要求，一般采用的方法是更換整臺換熱器或同時更換管束和管箱，這種方法改造工作量大，投資大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供。克服只能通過更換整臺換熱器或者更換管束和管箱的傳統(tǒng)方法的不足，采用一種簡單的僅改變換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改造方法，達(dá)到列管式換熱器改變程數(shù)的目的。本專利技術(shù)提出的，所述方法包括對現(xiàn)有列管式換熱器的管板、管箱和管咀的改造，所述現(xiàn)有列管式換熱器由管束1、第一管板2、帶管咀側(cè)管箱3、隔板4、管咀5、第一凹槽或凸筋6、殼體8、無管咀側(cè)管箱9和第二管板10組成，其中殼體8 —般是水平放置(也可能垂直或傾斜一定角度放置)，凹槽或凸筋6有一條或N條，相應(yīng)的，位于帶管咀側(cè)管箱3上的管咀5有兩個或2N個；管束I位于殼體8內(nèi)，管束I的兩端分別連接第一管板2和第二管板10，第一管板2和第二管板10上均設(shè)有凹槽或凸筋6，殼體8 —側(cè)設(shè)有帶管咀側(cè)管箱3，另一側(cè)設(shè)有無管咀側(cè)管箱9，帶管咀側(cè)管箱3和無管咀側(cè)管箱9內(nèi)均設(shè)有隔板4，帶管咀側(cè)管箱3和殼體8外壁上均設(shè)有管咀5 ;第一管板2位于帶管咀側(cè)管箱3 —側(cè)，第二管板10位于無管咀側(cè)管箱9 一側(cè)；具體步驟如下 (1)管板的改造；根據(jù)所要改造的管程數(shù)的要求，在第一管板2和第二管板10上修平凹槽或凸筋6，在第一管板2和第二管板10上制造出新增的凹槽或凸筋7 ;新增的凹槽或凸筋7數(shù)量為2-4個；將殼體8內(nèi)管束I分為比改造前更多的流動空間；每個流動空間所分配的換熱管數(shù)量基本相等； (2)管箱的改造。帶管咀側(cè)管箱3和無管咀側(cè)管箱9的改造包括位于帶管咀側(cè)管箱3和無管咀側(cè)管箱9內(nèi)的隔板4的改造和位于帶管咀側(cè)管箱3外壁的管咀5的改造，帶管咀側(cè)管箱3和無管咀側(cè)管箱9內(nèi)原有的隔板4根據(jù)需要部分或全部去掉，然后根據(jù)需要增設(shè)新的隔板，帶管咀側(cè)管箱3外壁的管咀5需要根據(jù)隔板4位置的改變相應(yīng)調(diào)整位置或數(shù)量，或直接按照要求更換一個新的帶管咀側(cè)管箱3或無管咀側(cè)管箱9 ;隔板4的位置和形狀根據(jù)新增的凹槽或凸筋7的位置決定；管咀5的位置根據(jù)帶管咀側(cè)管箱3和無管咀側(cè)管箱9的空間設(shè)置決定；管咀5可位于第一管板2或第二管板10的外壁上。本專利技術(shù)中，對于兩管程換熱器的改造方法為將換熱器的管程空間由原來的兩個改為四個，該管程空間由第一管板2和第二管板10上的新增的凹槽或凸筋7與帶管咀側(cè)管箱3和無管咀側(cè)管箱9構(gòu)成，管咀5為管程結(jié)構(gòu)的進(jìn)出口，當(dāng)這四個空間是串聯(lián)形式，就構(gòu)成了四管程；如果這四個空間兩兩串聯(lián)后再并聯(lián)，則構(gòu)成并聯(lián)兩管程；并聯(lián)兩管程的管咀5數(shù)量比改造前增加1-2個。本專利技術(shù)中，對于四管程換熱器的改造方法為將換熱器的管程空間由原來的四個改為六個，該空間由帶管咀側(cè)管箱3、第一管板2、管束1、第二管板10和無管咀側(cè)管箱9構(gòu)成，管咀5為管程結(jié)構(gòu)的進(jìn)出口，當(dāng)這六個空間是串聯(lián)形式，則構(gòu)成六管程結(jié)構(gòu)，如果這六個空間三三串聯(lián)后再并聯(lián)，就構(gòu)成了并聯(lián)三管程；并聯(lián)三管程的管咀5數(shù)量比改造前增加1-2個。本專利技術(shù)中，所述第一管板2和第二管板10上的新增的凹槽或凸筋7的位置和形狀根據(jù)管程空間劃分的需要設(shè)置，可以是直線也可以是曲線，但每個管程空間的流通面積基本相等。本專利技術(shù)中，改造前后的換熱器的程數(shù)可以包括兩管程、四管程、六管程、八管程和十管程等。程數(shù)改變的方向可以是增加管程數(shù)，也可以是減少管程數(shù)。本專利技術(shù)的有益效果在于 本專利技術(shù)提供的方法對于換熱器結(jié)構(gòu)的改造工作量不大，不需要更換新的管束或整臺換熱器，只是對換熱器局部進(jìn)行改造，改造方法簡單，使用效果好。附圖說明圖1是現(xiàn)有列管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是兩管程改為四管程的第一管板2改造前后對比圖。圖3是兩管程改為四管程的第二管板10改造前后對比圖。圖4是兩管程改為并聯(lián)兩管程的第一管板2改造前后對比圖。圖5是兩管程改為并聯(lián)兩管程的第二管板10改造前后對比圖。圖6是四管程改為六管程的第一管板2改造前后對比圖。圖7是四管程改為六管程的第二管板10改造前后對比圖。圖8是四管程改為并聯(lián)三管程的第一管板2改造前后對比圖。圖9是四管程改為并聯(lián)三管程的第二管板10改造前后對比圖。圖中標(biāo)號1為管束，2為第一管板,3為帶管咀側(cè)管箱,4為隔板,5為管咀,6為凹槽或凸筋，7為新增的凹槽或凸筋，8為殼體，9為無管咀側(cè)管箱，10—第二管板。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1 :一種用于兩管程列管式換熱器管程數(shù)的改造方法。如圖1所示，現(xiàn)有列管式換熱器由管束1、第一管板2、帶管咀側(cè)帶管咀側(cè)管箱3、管咀5、凹槽或凸筋6、無管咀側(cè)無管咀側(cè)管箱9和第二管板10組成，其中帶管咀側(cè)帶管咀側(cè)管箱3的外部焊接有管咀5，兩個帶管咀側(cè)管箱3和9內(nèi)部均焊接隔板4，管咀5 —般有2-4個,管束I位于殼體8內(nèi)，管束I的兩端分別連接第一管板2和第二管板10，第一管板2和第二管板10上設(shè)有凹槽或凸筋6。如圖2、3、4和5所示，改造方法是首先將所述的第一管板2上的凹槽或凸筋6部分或全部修平，在第一管板2上新的位置制造新增的凹槽或凸筋7。在帶管咀側(cè)管箱3上需要對隔板4的位置進(jìn)行改動以適應(yīng)新的凹槽或凸筋7。原有的隔板4需要部分或全部去掉，在新的位置制造新的隔板，或者重新制造一個新的管箱。對于兩管程的改造，包括兩種情況，一種是如圖2和3所示由兩管程改為四管程，另一種如圖4和5所示由兩管程改為并聯(lián)兩管程。圖2和3為兩管程改為四管程的第一管板2和第二管板10改造前后對比圖，圖4和5為兩管程改為并聯(lián)兩管程的第一管板2和第二管板10改造前后對比圖。如圖2和3所示，將兩管程改造為四管程的方法分為帶管咀側(cè)改造和無管咀側(cè)改造兩個部分I)帶管咀側(cè)改造將第一管板2上的凹槽或凸筋6修平一半，在第一管板2上新的位置制造出第二凹槽和凸筋7，使凹槽或凸筋6和新增的凹槽或凸筋7呈T字形排列，構(gòu)成四管程結(jié)構(gòu)。帶管咀側(cè)管箱3內(nèi)部的隔板4的改造也與上述類似，先將隔板4去掉一半，然后焊上一塊新的隔板，新的隔板與原有的隔板4呈T字形排列，構(gòu)成四管程結(jié)構(gòu)。管咀5的位置由原來的居中改為偏心，所述管咀5位于帶管咀側(cè)管箱3的外壁上。2)無管咀側(cè)改造第二管板10上原來沒有凹槽或凸筋6，在第二管板10上新的位置制造出第二凹槽和凸筋7，新增的凹槽或凸筋7呈水平一字形排列，構(gòu)成四管程結(jié)構(gòu)。T字形的兩側(cè)沒有設(shè)置管咀5，所述管咀5位于帶管咀側(cè)管箱3外壁上。無管咀側(cè)管箱9內(nèi)部的隔板4的改造也與上述類似，原來的無管咀側(cè)管箱9內(nèi)部沒有隔板，直接焊上一塊新的隔板，新的隔板呈一字形排列，構(gòu)成四管程結(jié)構(gòu)。如圖4和5所示，將兩管程改造為并聯(lián)兩管程的方法分為帶管咀側(cè)改造和無管咀側(cè)改造兩個部分1)帶管咀側(cè)改造保留第一管板2上的凹槽或凸筋6，在第一管板2上新的位置制造出第二凹槽和凸筋7，使凹槽或凸筋6和新增的凹槽或凸筋7呈十字形排列，構(gòu)成并聯(lián)兩管程結(jié)構(gòu)。帶管咀側(cè)管箱3內(nèi)部的隔板4的改造也與上本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種列管式換熱器管程數(shù)改造的方法，其特征在于所述方法包括對現(xiàn)有列管式換熱器的管板、管箱和管咀的改造，所述現(xiàn)有列管式換熱器由管束(1)、第一管板(2)、帶管咀側(cè)管箱(3)、隔板(4)、管咀(5)、第一凹槽或凸筋(6)、殼體(8)、無管咀側(cè)管箱(9)和第二管板(10)組成，其中：凹槽或凸筋(6)有一條或N條，相應(yīng)的，位于帶管咀側(cè)管箱(3)上的管咀(5)有兩個或(2)N個；管束(1)位于殼體(8)內(nèi)，管束(1)的兩端分別連接第一管板(2)和第二管板(10)，第一管板(2)和第二管板(10)上均設(shè)有凹槽或凸筋(6)，殼體(8)一側(cè)設(shè)有帶管咀側(cè)管箱(3)，另一側(cè)設(shè)有無管咀側(cè)管箱(9)，帶管咀側(cè)管箱(3)和無管咀側(cè)管箱(9)內(nèi)均設(shè)有隔板(4)，帶管咀側(cè)管箱(3)和殼體(8)外壁上均設(shè)有管咀(5)；第一管板(2)位于帶管咀側(cè)管箱(3)一側(cè)，第二管板(10)位于無管咀側(cè)管箱(9)一側(cè)；具體步驟如下：((1))管板的改造；根據(jù)所要改造的管程數(shù)的要求，在第一管板(2)和第二管板(10)上修平凹槽或凸筋(6)，在第一管板(2)和第二管板((1)0)上制造出新增的凹槽或凸筋(7)；新增的凹槽或凸筋(7)數(shù)量為2?4個；將殼體(8)內(nèi)管束(1)分為比改造前更多的流動空間；每個流動空間所分配的換熱管數(shù)量基本相等；(2)管箱的改造；帶管咀側(cè)管箱(3)和無管咀側(cè)管箱(9)的改造包括位于帶管咀側(cè)管箱(3)和無管咀側(cè)管箱(9)內(nèi)的隔板(4)的改造和位于帶管咀側(cè)管箱(3)外壁的管咀(5)的改造，帶管咀側(cè)管箱(3)和無管咀側(cè)管箱(9)內(nèi)原有的隔板(4)根據(jù)需要部分或全部去掉，然后根據(jù)需要增設(shè)新的隔板，帶管咀側(cè)管箱(3)外壁的管咀(5)需要根據(jù)隔板(4)位置的改變相應(yīng)調(diào)整位置或數(shù)量，或直接按照要求更換一個新的帶管咀側(cè)管箱(3)或無管咀側(cè)管箱(9)；隔板(4)的位置和形狀根據(jù)新增的凹槽或凸筋(7)的位置決定；管咀(5)的位置根據(jù)帶管咀側(cè)管箱(3)和無管咀側(cè)管箱(9)的空間設(shè)置決定；管咀(5)可位于第一管板(2)或第二管板(10)的外壁上。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種列管式換熱器管程數(shù)改造的方法，其特征在于所述方法包括對現(xiàn)有列管式換熱器的管板、管箱和管咀的改造，所述現(xiàn)有列管式換熱器由管束(I)、第一管板(2)、帶管咀側(cè)管箱(3)、隔板(4)、管咀(5)、第一凹槽或凸筋￠)、殼體(8)、無管咀側(cè)管箱(9)和第二管板(10)組成，其中凹槽或凸筋(6)有一條或N條，相應(yīng)的，位于帶管咀側(cè)管箱(3)上的管咀(5)有兩個或(2)N個；管束⑴位于殼體⑶內(nèi)，管束⑴的兩端分別連接第一管板⑵和第二管板(10)，第一管板(2)和第二管板(10)上均設(shè)有凹槽或凸筋￠)，殼體(8) —側(cè)設(shè)有帶管咀側(cè)管箱(3)，另一側(cè)設(shè)有無管咀側(cè)管箱(9)，帶管咀側(cè)管箱(3)和無管咀側(cè)管箱(9)內(nèi)均設(shè)有隔板(4)，帶管咀側(cè)管箱(3)和殼體(8)外壁上均設(shè)有管咀(5);第一管板(2)位于帶管咀側(cè)管箱(3) —側(cè)，第二管板(10)位于無管咀側(cè)管箱(9) 一側(cè)；具體步驟如下 ((I))管板的改造；根據(jù)所要改造的管程數(shù)的要求，在第一管板(2)和第二管板(10)上修平凹槽或凸筋￠)，在第一管板(2)和第二管板((1)0)上制造出新增的凹槽或凸筋(7);新增的凹槽或凸筋(7)數(shù)量為2-4個；將殼體⑶內(nèi)管束⑴分為比改造前更多的流動空間；每個流動空間所分配的換熱管數(shù)量基本相等； (2)管箱的改造；帶管咀側(cè)管箱(3)和無管咀側(cè)管箱(9)的改造包括位于帶管咀側(cè)管箱(3)和無管咀側(cè)管箱(9)內(nèi)的隔板(4)的改造和位于帶管咀側(cè)管箱(3)外壁的管咀(5)的改造，帶管咀側(cè)管箱(3)和無管咀側(cè)管箱(9)內(nèi)原有的隔板(4)根據(jù)需要部分或全部去掉，然后根據(jù)需要增設(shè)新的隔板，帶管咀側(cè)管箱(3)外壁的管咀(5)需要根據(jù)隔板...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張高博，常剛，
申請(專利權(quán))人：上海慧得節(jié)能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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