一種高溫高壓截止閥用閥桿及加工方法技術

本發明專利技術公開了一種高溫高壓截止閥用閥桿及加工方法，這種閥桿包括閥桿主桿、固定設置在所述閥桿主桿一端的閥球帽、自由轉動設置在所述閥球帽內的閥球，所述閥球一端凸出在所述閥球帽外，所述閥球球心位于所述閥桿主桿軸線上，這種閥桿的加工步驟包括加工閥球帽、閥桿主桿焊接、加工內球面與閥桿以及裝配閥球。本發明專利技術結構簡單并能提高閥門在高溫高壓環境下的密封性、耐沖擊性、耐腐蝕性、運行可靠性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種閥門閥桿結構及制造工藝，具體涉及一種小口徑高溫高壓截止閥用閥桿及加工方法。
技術介紹
目前，高溫高壓截止閥已經是核工業、火電、石油、化工、輸管線、造船、宇航以及海洋采油等行業不可缺少的流體控制設備，上述行業的絕大多數工藝系統均需要設置專門的閥門，特別是一些高端閥門，如耐溫600°C以上、耐壓30Mpa以上的高溫高壓截止閥，一般都處于工藝系統的關鍵部位，如果這些閥門的質量不過關，輕則影響機組運行的經濟性，重則影響工藝系統功能的實現，造成上述系統機組降負荷甚至停機。因此，高溫高壓截止閥的質量好壞，直接影響核工業、火電、石油、化工等行業運行的安全性和經濟性。然而，目前國內高溫高壓截止閥市場，除了低端閥門達到國際市場能接受的水平之外，高端閥門由于在精密加工技術和高溫材料研究上與國外制造商相比仍存在較大差距，仍然需要依靠進口。在現有技術中，一般的截止閥的閥桿頭為塞形，密封面呈平面或者錐面，并且閥桿頭與閥桿是固定焊接在一起的，但是這樣的結構設計在開合時所遇的流體阻力較大，開合時所需力較大，并且由于閥桿頭的形狀特征使得閥桿頭適用的范圍較小，調節性能較差，而且當閥桿頭有所損壞時需要更換整根閥桿，增加了維修成本。因此，高溫高壓截止閥的制造工藝技術已經成為制約我國高端閥門產品發展的一個瓶頸。如能突破這個瓶頸必能給我國的工業發展作出較大貢獻，并且能提高企業的收益。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的是提供一種結構簡單、能提供穩定和長久密封性能的高溫高壓截止閥用閥桿，以及這種高溫高壓截止閥用閥桿的加工方法。為達到上述專利技術目的，本專利技術采用的技術方案是 一種高溫高壓截止閥用閥桿，其包括閥桿主桿、固定設置在所述閥桿主桿一端的閥球帽、自由轉動設置在所述閥球帽內的閥球，所述閥球一端凸出在所述閥球帽外，所述閥球球心位于所述閥桿主桿軸線上。優選的技術方案，所述閥球帽側面設置有通孔。優選的技術方案,所述閥球的材料為Stellite合金，Stellite合金是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及優良的高溫抗氧化性能，可以有效的在高溫高壓的工作環境中工作并且具有較長的使用壽命。所述的一種高溫高壓截止閥用閥桿的加工方法，包括下列步驟 (I)粗加工閥球帽和閥桿主桿取管料進行固溶處理，在所述管料第一端面鏜閥球帽內孔，在所述管料側面鉆通孔，在所述管料第二端面車外圓，在所述第一端面車外圓，所述閥球帽孔直徑小于所述閥球直徑，所述閥球帽內孔深度小于所述閥球半徑，完成所述閥球帽粗加工，粗加工閥桿主桿；(2)閥桿主桿焊接在所述管料第二端焊接所述閥閥桿主桿； (3)精加工內球面與閥桿在所述閥球帽內孔處鏜內球面，并且保證所述內球面與所述閥球相配合，對所述閥桿主桿、閥球帽進行精加工并且在閥桿主桿上滾絲螺紋； (4)裝配閥球將所述閥球放置在所述閥球帽內，并擠壓所述閥球帽第一端面處的邊緣，使所述閥球限制在所述閥球帽內并能保持順暢旋轉。上述技術方案中，所述固溶處理時的溫度1040°C 1055°C，在管料上鏜閥球帽內孔是為了方便后續加工內球面以及自動焊接時頂針的固定，在管料第二端面車外圓是為了方便后續加工時管料的裝夾，在管料的第一端面車外圓是為了減小第一端面邊緣的厚度以方便后續裝配時能夠輕松有效的擠壓邊緣來限制閥球。由于上述技術方案運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點 1.本專利技術采用旋轉的閥球代替現有的錐形閥桿頭，除了具有結構簡單、制造維修方便、工作行程小、啟閉時間短等現有錐形閥桿頭所具有的優點外，還能提高閥門在高溫高壓環境下的密封性、耐沖擊性、耐腐蝕性、運行可靠性； 2.本專利技術的閥球帽上設置有通孔，利用通孔可以替換閥球以及平衡通孔內部的內外壓力的作用，以延長閥桿的使用壽命； 3.閥桿毛坯的熔化式焊接方法，與傳統的堆焊式焊接閥桿毛坯或整體式加工閥桿相比較而言，在專用機床和頂針的作用下，不僅保證了良好的閥桿的力學性能要求和產品質量，而且大幅度提高工作效率，節約了堆焊式焊接閥桿毛坯或整體閥桿加工的材料成本。附圖說明`圖1是閥球帽剖面 圖2是內球面剖面 圖3是高溫高壓截止閥閥桿圖。其中1、閥桿主桿；2、閥球帽；3、閥球；4、閥球帽內孔;5、內球面;6、通孔；7、夕卜圈；8、末端。具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本專利技術作進一步描述 實施例一參見附圖1-3所示。一種高溫高壓截止閥用閥桿，其包括閥桿主桿1、固定設置在閥桿主桿I 一端的閥球帽2、自由轉動設置在閥球帽2內的閥球3，閥球3 —端凸出在閥球帽2外，閥球3球心位于閥桿主桿I軸線上。一種高溫高壓截止閥用閥桿的加工方法，包括下列步驟 取管料進行固溶處理，固溶溫度3 1040°C，用三爪卡盤找準同軸裝夾管料并且確保夾緊，將管料兩端端面車光滑平整，車管料外圓0 2OmmX18mm，在管料第一端面中心鏜閥球帽內孑L 4 Φ IOmmX 5. 5mm,切割管料保證長度16. 3mm (+0. 2mm, -O. 0mm),去毛刺并檢驗，用三爪卡盤找準同軸裝夾管料并且確保夾緊，車管料端面保證管料長度為16mm，在管料第二端面中心鍵臺階內孔 Φ8. 5mm (+0. 05mm,-O. 0mm)X7mm(+0. 0mm,-0. 1mm)，在管料第二端面一側車外圓Φ IlmmX1. 5mm并車90°斜角，去毛刺并檢驗，工裝裝夾零件并確保夾緊，在管料側面第一孔與所述臺階內孔連接處鉆Φ2_通孔6并與內孔相通，去毛刺并檢驗。取棒料進行熱處理，加溫至1040°C，待冷卻后再加溫至620°C并回火保溫4小時后冷卻，用三爪卡盤找準同軸裝夾管料并且確保夾緊，將管料兩端端面車光滑平整并且保證尺寸 91mm,車臺階外圓 Φ8ι πι (+0.15mm, -O. 24mm) X 15mm、Φ 5. 5mmX 5mm 并且倒 45。角，去毛刺并檢驗，沖方工裝裝夾零件并確保夾緊，在位置尺寸離端面5_處沖方并保證尺寸6mm (+0. 02mm, -O. 05mm) X 6mm (+0. 02mm, -0. 05mm),去毛刺并檢驗,用三爪卡盤找準同軸裝夾管料并且確保夾緊，鉆中心孔Φ2πιπι，車臺階外圓Φ8mm (+0. 15mm，-O. 24mm)X20. 8mm、Φ4. 9mmX5mm并倒45°角，去毛刺并檢驗，用三爪卡盤找準同軸裝夾管料并且確保夾緊，車另一端保證尺寸 90mm (+0.1mm, -O. 1mm)，車臺階外圓 Φ8. 5mm (+0. 0mm,-O. 05mm) X 7mm、Φ 9mmX8mm (+0. 05mm, -0. 05mm),鉆中心孔Φ 2mm使得中心孔貫穿閥桿主桿，去毛刺并檢驗。將閥桿主桿1、閥球帽2用超聲波去油、脫脂等清洗干凈，將閥桿主桿I插入閥球帽2內，采用焊接電流100A、焊接轉動頻率4. 5Hz的自動焊進行焊接，用三爪卡盤找準同軸裝夾并且確保夾緊，車端面保證長度98mm，鏜內球面5 Φ 14.1mm并且保證球心位置以及球面光滑，車閥球帽2外圓邊7 Φ 16. 5mm (+0. 0mm，-O. 043mm)X 2mm并倒45°角，去毛刺并檢驗。將上所述的閥桿主桿1、閥球帽2，用三爪卡盤找準同軸裝夾并且確保夾緊，滾絲M10Xl-6h螺紋，長29mm，進行檢驗。閥桿主桿12末端8進行板牙滾絲M5，去本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫高壓截止閥用閥桿，其特征在于：其包括閥桿主桿、固定設置在所述閥桿主桿一端的閥球帽、自由轉動設置在所述閥球帽內的閥球，所述閥球一端凸出在所述閥球帽外，所述閥球球心位于所述閥桿主桿軸線上。

【技術特征摘要】
1.一種高溫高壓截止閥用閥桿，其特征在于其包括閥桿主桿、固定設置在所述閥桿主桿一端的閥球帽、自由轉動設置在所述閥球帽內的閥球，所述閥球一端凸出在所述閥球帽外，所述閥球球心位于所述閥桿主桿軸線上。2.根據權利要求1所述的一種高溫高壓截止閥用閥桿，其特征在于所述閥球帽側面設置有通孔。3.根據權利要求1所述的一種高溫高壓截止閥用閥桿，其特征在于所述閥球的材料為 Stellite 20 合金。4.根據權利要求1所述的一種高溫高壓截止閥用閥桿的加工方法，包括下列步驟(1)粗加工閥球帽和閥桿主桿取管料進行固溶處理，在所述管料第一端面鏜閥球帽內孔，在所述管料側面鉆通孔，在所述管料第二端面車外圓，在所述第一端面車外圓，所述閥球帽孔直徑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋建中，
申請(專利權)人：蘇州賽華儀控股份有限公司，
類型：發明
國別省市：