密封圈擋圈及其使用方法技術

本發明專利技術涉及一種密封圈擋圈及其使用方法，所述密封圈擋圈包括環形骨架，所述環形骨架外包覆有橡膠。其使用方法采用下列任意一種方式：（1）在密封圈的主體上設置用于嵌裝所述密封圈擋圈的擋圈槽，所述擋圈槽位于所述密封圈的承壓側的接觸密封面的一端，將所述密封圈擋圈安裝在所述擋圈槽上，所述密封圈擋圈與所述擋圈槽緊密配合；（2）所述密封圈擋圈安裝在所述密封圈的主體的承壓側，與所述密封圈的主體壓力接觸。本發明專利技術的密封圈擋圈與密封圈配合使用，可以有效防止在壓力作用下密封圈的根部從密封面的間隙中擠出，且作為獨立的產品，制造工藝簡單，不良率低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種壓力容器密封配件，尤其涉及一種與密封圈配合使用的。
技術介紹
用于高壓條件下工作的橡膠密封圈，為防止在壓力作用下密封圈的根部從間隙擠出，通常會在密封圈的承壓側安裝用尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等硬質材料制造的擋圈，這些擋圈多設計為環形狀，分為開口和不開口等形式，設置在密封圈承壓側的根部等適宜的部位，以便通過這些硬質的擋圈阻擋密封圈因受到介質壓力而在相應方向上產生過度的形變，避免密封圈從間隙中被擠出而導致密封失效，這些擋圈與大規格(尺寸)的密封圈配套使用時會存在如下問題為減少包裝體積，大規格的密封圈包裝前通常會將其適當的擰轉、折疊以減小體積，但當設有硬質擋圈時，由于折疊會使尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等硬質材料制成的擋圈嚴重受損失效，因此不能折疊，這就給包裝和儲運甚至現場安裝帶來很大的麻煩。為克服硬質擋圈不能折疊所帶來的缺陷，人們嘗試采用首尾相接的環形螺旋彈簧替代硬質擋圈，但由于螺旋彈簧存在螺距間隙以及可以隨意彎曲，直接采用螺旋彈簧替代硬質擋圈不能起到應有的技術效果，由此，有人嘗試將環形螺旋彈簧直接硫化在密封圈中，將螺旋彈簧固定在密封圈中，以克服因獨立的螺旋彈簧隨意移動導致的阻擋效果不佳的問題，但由于螺旋彈簧在模具中的相對體積較小，自由空間大，極易在硫化過程中因變形或移動而脫離應有的位置，因此這種方式制造密封圈的產品合格率往往很低。
技術實現思路
為克服現有技術的上述不足，本專利技術的目的在于提供一種密封圈擋圈，既方便包裝運輸，又可大幅度降低不良產品造成的損失。本專利技術采用的技術方案為一種密封圈擋圈，包括環形骨架，所述環形骨架外包覆有橡膠。所述密封圈擋圈的截面可以呈矩形、梯形、三角形或階梯狀的上述形狀。所述橡膠的硬度優選不低于與其配合的密封圈的硬度，所述橡膠的硬度優選為IRHD70 90 度。所述橡膠可以為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、羧基丁腈、氯醇橡膠、聚丙烯酸酯或氟橡膠。所述環形骨架可以為首尾相接的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧可以為碳素鋼絲螺旋彈簧或不銹鋼絲螺旋彈簧。所述螺旋彈簧的截面可以呈圓形或矩形。所述螺旋彈簧的彈簧絲直徑優選為O. 3 1. 5mm。所述螺旋彈簧的彈簧圈軸向間隙優選為O 5mm。所述螺旋彈簧的外徑優選為2 10mm。所述密封圈擋圈的使用方法采用下列任意一種方式(I)在密封圈的主體上設置用于嵌裝所述密封圈擋圈的擋圈槽，所述擋圈槽位于所述密封圈的承壓側的接觸密封面的一端，將所述密封圈擋圈安裝在所述擋圈槽上，所述密封圈擋圈與所述擋圈槽緊密配合；(2)所述密封圈擋圈安裝在所述密封圈的主體的承壓側，與所述密封圈的主體壓力接觸。本專利技術的有益效果本專利技術的密封圈擋圈可以通過適當的擰轉、折疊減小包裝和運輸體積，相比于采用尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮材料制成的擋圈方便包裝和運輸，相比于采用單一橡膠材料制成的擋圈抗高壓擠出性能更好，本專利技術的環形骨架在硫化過程中可以有效保證產品尺寸及產品形狀，避免因硫化過程中膠料的流動致使彈簧變形或跑位等情況發生，相比于內嵌硫化金屬骨架的密封圈制造工藝更簡單、不良品率更低。本專利技術的密封圈擋圈安裝在密封圈承壓側的根部，可以有效防止在壓力作用下密封圈的根部從密封面的間隙中擠出，同時，本專利技術的密封圈擋圈作為一個獨立的產品，可以和多種結構形式的密封圈配套使用，適用范圍更為廣泛。附圖說明圖1是本專利技術的截面呈矩形且螺旋彈簧的截面呈圓形的密封圈擋圈的截面示意圖2是本專利技術的截面呈三角形且螺旋彈簧的截面呈圓形的密封圈擋圈的截面示意圖；圖3是本專利技術的截面呈矩形且螺旋彈簧的截面呈矩形的密封圈擋圈的截面示意圖4是本專利技術的密封圈擋圈的一種實施例與Y型密封圈配合使用的截面圖5是本專利技術的密封圈擋圈的一種實施例與唇形密封圈配合使用的截面圖。具體實施例方式參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本專利技術提供了一種密封圈擋圈，包括環形骨架1，所述環形骨架外包覆有橡膠2，將環形骨架放置到模具里，經硫化成型等工藝后，即可得到本產品，這種加工方式與將環形彈簧直接硫化到密封圈內相比，由于環形骨架在模具內可移動的范圍明顯減小并易于控制，由此避免了將環形彈簧直接硫化到密封圈內時因彈簧在加工過程中位置移動導致的廢品率很高和產品質量無法控制的問題。所述密封圈擋圈的截面可以呈矩形、梯形、三角形或階梯狀的上述形狀，以適應與不同結構形狀的密封圈配合在不同工作環境下使用。當所述密封圈擋圈的截面設計呈三角形時，優選為直角三角形，且密封圈擋圈的外緣或內緣為直角三角形的直角邊(分別對應來自密封圈不同方向的壓力)，當所述密封圈擋圈的截面形狀呈梯形時，優選擋圈的外緣或內緣為梯形的下底邊(分別對應來自密封圈不同方向的壓力)，以便使所述密封圈擋圈在使用時與安裝密封圈的密封槽的槽壁呈面接觸，更有效地起到對密封圈的支撐防擠出作用。所述橡膠的硬度可以與密封圈的硬度相同或略高于密封圈的硬度，優選為略高于密封圈的硬度，可以提高所述密封圈擋圈的抗擠壓能力，所述橡膠的硬度優選為IRHD70 90 度，如 IRHD70 度、IRHD80 度或 IRHD90 度。所述橡膠可以與密封圈的材料相同，也可以與密封圈的材料不同，所述橡膠可以為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、羧基丁腈、氯醇橡膠、聚丙烯酸酯或氟橡膠。所述環形骨架可以為首尾相接的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧可以通過焊接或擰合等方式進行首尾相接，所述螺旋彈簧可以為碳素鋼絲螺旋彈簧或不銹鋼絲螺旋彈簧，也可以為其它適宜做彈簧的材料制成的彈簧。所述螺旋彈簧的截面可以呈圓形或矩形。所述螺旋彈簧的彈簧絲直徑優選為O. 3 1. 5mm,如O. 3mm、O. 5mm、O. 8mm、1. Omm或1.5mm。所述螺旋彈簧的彈簧圈軸向間隙優選為O 5mm,如0mm、1. 0mm、2. 0mm、3. 0mm、4. Omm或5. 0mm。在所述唇形密封圈的肩部的高度和厚度允許的情況下，所述螺旋彈簧的外徑優選為 2 IOmm,如 2mm、4mm、5mm、8mm 或 10mnin優選地，所述密封圈擋圈的截面寬度與所述螺旋彈簧的外徑基本相同，越接近越好(理論值相同)，只需保證所述螺旋彈簧在硫化過程中不出現跑位現象即可。所述密封圈擋圈可以通過適當的擰轉、折疊減小包裝和運輸體積，相比于采用尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮材料制成的擋圈方便包裝和運輸，相比于采用單一橡膠材料制成的擋圈抗高壓擠出性能更好，相比于內嵌硫化金屬骨架的密封圈制造工藝更簡單、不良品率更低。本專利技術的密封圈擋圈作為一個獨立的產品，可以和多種結構形式的密封圈配套使用，適用范圍廣泛。所述密封圈擋圈的使用方法采用下列任意一種方式(1)在密封圈的主體上設置用于嵌裝所述密封圈擋圈的擋圈槽，所述擋圈槽位于所述密封圈的承壓側的接觸密封面的一端，將所述密封圈擋圈安裝在所述擋圈槽上，所述密封圈擋圈與所述擋圈槽緊密配合；(2)所述密封圈擋圈安裝在所述密封圈的主體的承壓側，與所述密封圈的主體壓力接觸。具體采用上述哪一種方法需根據密封圈和密封圈擋圈的形狀及密封圈擋圈的大小而定。通常將所述密封圈擋圈加工成外徑與密封圈的外徑相同、內徑不小于密封圈的內徑的尺寸，當所述密封圈擋圈的內徑加工成大于所述密封圈的內徑，且所述擋圈的高度小于所述密封圈的高度時，在所述密封圈的承壓側(在壓力作用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種密封圈擋圈，其特征在于包括環形骨架，所述環形骨架外包覆有橡膠。

【技術特征摘要】
1.一種密封圈擋圈，其特征在于包括環形骨架，所述環形骨架外包覆有橡膠。2.如權利要求1所述的密封圈擋圈，其特征在于其截面呈矩形、梯形、三角形或階梯狀的上述形狀。3.如權利要求2所述的密封圈擋圈，其特征在于所述橡膠的硬度不低于與其配合的密封圈的硬度，所述橡膠的硬度為IRHD70 90度。4.如權利要求3所述的密封圈擋圈，其特征在于所述橡膠為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、 丁基橡膠、氯丁橡膠、羧基丁腈、氯醇橡膠、聚丙烯酸酯或氟橡膠。5.如權利要求1、2、3或4所述的密封圈擋圈，其特征在于所述環形骨架為首尾相接的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧為碳素鋼絲螺旋彈簧或不銹鋼絲螺旋彈簧。6.如權利要求5所述的密封圈擋圈，其特征在于所述螺旋彈簧的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐俊煥，高禾，冉京川，羅金柱，鄒慶，熊杰，
申請(專利權)人：北京華德廣研密封件有限公司，北京市密封技術研究所，
類型：發明
國別省市：