一種配煤倉鋼漏斗及傳統配煤倉鋼漏斗安裝方法技術

一種配煤倉鋼漏斗，包括鋼漏斗頂節，其特征在于：所述鋼漏斗頂節上還連接有第一預埋件、第二預埋件和倉頂支撐裝置。及一種傳統配煤倉鋼漏斗安裝方法，包括如下步驟：步驟1.將鋼漏斗頂節與預埋件連接為一個預埋體，在鋼漏斗頂節上安裝倉頂支撐裝置；步驟2.建筑配煤倉主體到鋼漏斗安裝高度，將鋼漏斗除頂節外的其余部分安裝進配煤倉主體；步驟3.將預埋體大口朝上利用所述倉頂支撐裝置安裝在配煤倉主體上；步驟4.建筑配煤倉其余部分。采用將鋼漏斗頂節預先與預埋件焊接，焊接過程相對容易，焊接質量高，且利于后期澆筑。所述配煤倉鋼漏斗安裝方法相對傳統技術焊接和澆筑質量提高，且縮短了工期。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑領域，涉及。
技術介紹
大型焦化化工項目建設包括配煤倉對原料煤進行分配，配煤倉的建設涉及大口徑鋼漏斗的安裝。配煤倉鋼漏斗尺寸較大，必須使用起重機進行吊裝，并將配煤倉鋼漏斗大口朝上的安裝在配煤倉內。為固定配煤倉鋼漏斗，需要在配煤倉進行澆筑前預先埋入預埋件后再進行混凝土澆筑，以便在安裝鋼漏斗時將鋼漏斗頂部焊接在預埋件上。鋼漏斗尺寸較大，高度可達10米以上，因此在制造時采用分節制造，例如口徑最大的頂部部分預先單獨制造成頂節部分，其余部分另外制造，在安裝時再將頂節與其余部分連接即可。以工程中常用的一種預埋件為例，預埋件是圓環形，直徑6. 4米，厚度分別為16mm和18_，需要預埋在配煤倉的鋼筋混凝土結構中，預埋件的形狀和安裝位置需要兼顧預埋件在混凝土中的附著牢固度和與鋼漏斗的連接強度，因此通常設置為帶一定斜角的形狀。由于預埋件形狀為帶斜角的圓環，在安裝過程中操作難度較大，且安裝精度難以控制，預埋件安裝不好，會造成預埋件與鋼漏斗在后續焊接工序中出現縫隙，從而產生質量隱患。
技術實現思路
為克服現有技術安裝配煤倉鋼漏斗操作難度大，安裝精度難以控制從而影響工程質量的技術缺陷，本專利技術提供一種配煤倉鋼漏斗及安裝方法。本專利技術所述配煤倉鋼漏斗，包括鋼漏斗頂節，其特征在于所述鋼漏斗頂節上還連接有第一預埋件、第二預埋件和倉頂支撐裝置。具體的，所述倉頂支撐裝置為焊接在頂節漏斗框柱上呈中心對稱布置的四個鋼牛腿。進一步的，所述鋼牛腿的長度使鋼牛腿末端介于配煤倉倉壁外側與倉壁連接加強部外側之間。優選的，所述鋼漏斗頂節大口上焊接有內架平臺。進一步的，所述內架平臺由焊接在頂節大口上縱橫交錯的鋼筋構成。優選的，所述配煤倉鋼漏斗還包括從上到下多個口徑依次減小的鋼漏斗腹節，相鄰鋼漏斗腹節鄰接處口徑相等，最上面的鋼漏斗腹節的上部口徑與頂節的下部口徑相同。本專利技術還提供一種傳統配煤倉鋼漏斗安裝方法，針對現有技術的配煤倉鋼漏斗，包括如下步驟 步驟1.將傳統配煤倉鋼漏斗頂節與預埋件連接為一個預埋體，在傳統配煤倉鋼漏斗頂節上安裝倉頂支撐裝置； 步驟2.建筑配煤倉主體到傳統配煤倉鋼漏斗安裝高度，將傳統配煤倉鋼漏斗除頂節外的其余部分安裝進配煤倉主體； 步驟3.將預埋體大口朝上利用所述倉頂支撐裝置安裝在配煤倉主體上； 步驟4.建筑配煤倉其余部分。優選的，所述步驟4包括將所述倉頂支撐裝置與預埋體一起澆筑進混凝土。優選的，所述步驟I包括在傳統配煤倉鋼漏斗頂節上焊接內架平臺。進一步的，所述步驟2包括在內架平臺上安裝吊裝設備。采用本專利技術所述的配煤倉鋼漏斗及安裝方法，將鋼漏斗頂節預先與預埋件焊接，焊接過程相對容易，焊接質量高，且利于后期澆筑。所述傳統配煤倉鋼漏斗安裝方法相對傳統技術焊接和澆筑質量提高，且縮短了工期附圖說明圖1示出本專利技術所述配煤倉鋼漏斗安裝進配煤倉的示意 圖2示出本專利技術所述配煤倉鋼漏斗頂節的一種具體實施方式示意 圖3示出本專利技術所述配煤倉鋼漏斗安裝過程中第一內架與配煤倉外壁位置關系示意 圖4示出本專利技術所述配煤倉鋼漏斗安裝過程中第二內架、倉壁連接加強部和配煤倉外壁位置關系示意 各圖中附圖標記名稱為1.鋼漏斗頂節2.鋼漏斗腹節3.鋼牛腿4.倉壁連接加強部5.配煤倉倉壁6.第一內架7.第二內架8.第一預埋件9.第二預埋件。具體實施例方式下面結合附圖，對本專利技術的具體實施方式作進一步的詳細說明。本專利技術所述的一種配煤倉鋼漏斗(以下簡稱鋼漏斗)，包括鋼漏斗頂節1，其特征在于所述鋼漏斗頂節上還焊接有第一預埋件8、第二預埋件9和倉頂支撐裝置。采用將鋼漏斗第一節，即頂節預先與預埋件焊接，焊接過程相對容易，焊接質量高，且利于后期澆筑。將配煤倉主體建筑完成后，吊裝鋼漏斗時，倉頂支撐裝置直接將鋼漏斗頂節支撐在配煤倉側壁頂端，方便與鋼漏斗其余部分焊接及吊裝和澆筑。優選的，倉頂支撐裝置為四個鋼牛腿3，焊接在鋼漏斗頂節漏斗框柱上且呈中心對稱布置。為方便后期澆筑，鋼牛腿3的長度選擇一方面最好大于前期建設配煤倉時側壁的寬度，同時長度不能太長，以便在澆筑時將鋼牛腿整個包裹在配煤倉倉壁連接加強部內，所述的倉壁連接加強部為位于配煤倉側壁上與鋼漏斗高度相同處的突出部，采用混凝土澆筑，以將鋼漏斗與配煤倉側壁連接牢固。優選的。所述鋼牛腿的長度使鋼牛腿3末端介于配煤倉倉壁5外側與倉壁連接加強部4外側之間。優選的，鋼漏斗頂節朝上部分，即鋼漏斗頂節口徑較大的大口還安裝有內架平臺，在鋼漏斗各節的組合安裝過程中，內架平臺可以架設吊裝設備，例如滑輪葫蘆等，無須再采用起重機吊車等外部機械設備。在鋼漏斗各節組合安裝完成后，建造配煤倉高于鋼漏斗的其他部分，可以在內架平臺上搭設內架方便施工。內架平臺可以采用焊接在頂節大口上縱橫交錯的鋼筋構成，例如沿縱橫方向鋪設型號16b槽鋼各四道，并用Z 50*50的角鋼相互連接為一片形成一個平臺。鋼筋縱橫交錯，方便在不同位置固定架設滑輪葫蘆等起重吊裝設備。所述配煤倉鋼漏斗還包括從上到下多個口徑依次減小的中空的鋼漏斗腹節2，相鄰鋼漏斗腹節鄰接處口徑相等，最上面的鋼漏斗腹節的上部口徑與頂節的下部口徑相同，例如對圓形截面的鋼漏斗，除頂節外從上到下可分為尺寸依次減少的9節，每節鋼漏斗上下截面均為圓形，上截面的直徑大于下截面，且相鄰兩節的相鄰截面尺寸相同，例如第三節的上截面直徑等于第二節即頂節的下截面直徑，第三節下截面直徑等于第四節上截面直徑。針對
技術介紹
所述的配煤倉鋼漏斗，本專利技術提供一種傳統配煤倉鋼漏斗安裝方法，包括如下步驟 步驟1.將傳統配煤倉鋼漏斗頂節與預埋件連接為一個預埋體，在傳統配煤倉鋼漏斗頂節上安裝倉頂支撐裝置； 步驟2.建筑配煤倉主體到傳統配煤倉鋼漏斗安裝高度，將傳統配煤倉鋼漏斗除頂節外的其余部分安裝進配煤倉主體； 步驟3.將預埋體大口朝上利用所述倉頂支撐裝置安裝在配煤倉主體上； 步驟4.建筑配煤倉其余部分。傳統配煤倉鋼漏斗安裝時，待配煤倉主體土建完成后，預先在配煤倉內安裝焊接傳統配煤倉鋼漏斗的預埋件，然后將傳統配煤倉鋼漏斗安裝進配煤倉并使傳統配煤倉鋼漏斗頂部與預埋件焊接牢固。采用本專利技術所述的傳統配煤倉鋼漏斗安裝方法，鋼漏斗的頂節單獨制作，并與預埋件焊接為一個預埋體，并在傳統配煤倉鋼漏斗頂節上焊接倉頂支撐裝置，提高了焊接質量，利用倉頂支撐裝置將預埋體安裝在配煤倉主體上，方便澆筑和后期施工。具體的，倉頂支撐裝置可以是焊接在傳統配煤倉鋼漏斗頂節漏斗框柱上對稱布置的若干個鋼牛腿。進一步優選的，鋼牛腿的長度使鋼牛腿末端介于配煤倉倉壁外側與倉壁連接加強部外側之間。優選的，所述步驟4包括將所述倉頂支撐裝置與頂節一起澆筑進混凝土。提高了配煤倉與傳統配煤倉鋼漏斗的連接強度。優選的，所述步驟I包括在傳統配煤倉鋼漏斗頂節上焊接內架平臺，在傳統配煤倉鋼漏斗各節的組合安裝過程中，內架平臺可以架設吊裝設備，例如滑輪葫蘆等，無須再采用起重機吊車等外部機械設備。在傳統配煤倉鋼漏斗各節組合安裝完成后，建造配煤倉高于傳統配煤倉鋼漏斗的其他部分，可以在內架平臺上搭設內架方便施工。為更好的說明本專利技術，專利技術人給出本專利技術所述傳統配煤倉鋼漏斗安裝方法的一種具體實施方式。傳統配煤倉鋼漏斗頂節與預埋件焊接為一個整體，在傳統配煤倉鋼漏斗的四個方向焊接四個鋼牛腿做支撐用，每個鋼牛腿長800本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種配煤倉鋼漏斗，包括鋼漏斗頂節（1），其特征在于：所述鋼漏斗頂節（1）上還連接有第一預埋件（8）、第二預埋件（9）和倉頂支撐裝置。

【技術特征摘要】
1.ー種配煤倉鋼漏斗，包括鋼漏斗頂節(I)，其特征在于所述鋼漏斗頂節(I)上還連接有第一預埋件(8)、第二預埋件(9)和倉頂支撐裝置。2.如權利要求1所述配煤倉鋼漏斗，其特征在于所述倉頂支撐裝置為焊接在頂節漏斗框柱上呈中心對稱布置的四個鋼牛腿(3)。3.如權利要求2所述配煤倉鋼漏斗，其特征在于所述鋼牛腿(3)的長度使鋼牛腿(3)末端介于配煤倉倉壁(5)外側與倉壁連接加強部(4)外側之間。4.如權利要求1所述配煤倉鋼漏斗，其特征在于所述鋼漏斗頂節大口上焊接有內架平臺5.如權利要求4所述配煤倉鋼漏斗，其特征在于所述內架平臺由焊接在頂節大口上縱橫交錯的鋼筋構成。6.如權利要求1所述配煤倉鋼漏斗，其特征在于所述配煤倉鋼漏斗還包括從上到下多個口徑依次減小的鋼漏斗腹節(2)，相鄰鋼漏斗腹節鄰接處口徑相等，最上面的鋼漏...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王萬剛，
申請(專利權)人：中國五冶集團有限公司，
類型：發明
國別省市：