一種導流式發泡結構和預制件復合墻板及其制備方法技術

一種導流式發泡結構和預制件復合墻板，由發泡結構（2）、預制件（3）、導流框架（4）、面板（1）構成；導流框架（4）為板狀結構，其板面垂直于面板（1）布置；整個復合墻板通過導流框架（4）分割成多個單元塊：發泡結構（2）或預制件（3）；導流框架（4）位于發泡結構（2）和預制件（3）之間或整個復合墻板的外邊沿；面板（1）為兩塊，預制件（3）在橫截面總面積中最大值為75%；預制件（3）為內含空氣的隔音、保溫板狀材料件，其厚度50mm~100mm，容重30kg/m3~150kg/m3。本發明專利技術還涉及上述復合墻板的制備方法。所述復合墻板具有保溫、隔聲、輕質、高強度等優良性能，其結構簡單，并具有較高的性價比。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑墻板結構設計和應用
，特別提供了。
技術介紹
隨著建筑行業的快速發展，實現快速裝配、高效保溫、隔音、防火是綠色建筑面板的重要發展方向。但是常規的建筑復合墻板大都采用單一的填充芯材，目前還沒有某一種芯材能夠全部發揮保溫、隔聲、輕質、高強等綜合性能較佳的效果。另外，傳統復合墻板普遍制作工藝復雜，勞動強度大，施工安裝對于環境氣候條件要求高，容易形成粉塵而污染環境。為了克服上述現有技術中的不足，人們迫切希望獲得一種技術效果優良的導流式發泡結構和預制件復合墻板及其制備方法。
技術實現思路
本專利技術的目的是重點解決現有技術中建筑用墻板存在的無法同時滿足較好保溫、隔聲、輕質、高強度等性能的問題，具體提供了一種發泡和預制件復合墻板及其制備方法；所述墻板結構簡單，制造 工藝相對簡單。本專利技術一種導流式發泡結構和預制件復合墻板，由發泡結構2、預制件3和導流框架4、面板I共同構成；其特征在于導流框架4為板狀結構，其板面垂直于面板I布置；所述整個導流式發泡結構和預制件復合墻板通過導流框架4分割成多個單元塊；各單元塊具體為發泡結構2或預制件3 ;導流框架4位于發泡結構2和預制件3之間或/和整個導流式發泡結構和預制件復合墻板的外邊沿；面板I為兩塊，在整個導流式發泡結構和預制件復合墻板的板面所在平面上的橫截面上，預制件3在橫截面總面積中最大值為75% ;以保證其保溫、隔音的綜合性能指標滿足相關建筑施工標準要求；另外需要強調的是當預制件橫截面積大于75%時，發泡的粘接面積將低于面板總橫截面積的25%，這樣會導致發泡粘接不牢固；預制件3具體為內含空氣的隔音、保溫板狀材料件，其厚度50mnTl00mm，容重30kg/m3^150kg/m3。本專利技術所述導流式發泡結構和預制件復合墻板，還包含有下述內容要求預制件3的材質為以下幾種之一巖棉板、離心玻璃棉板、珍珠巖板、硅酸鋁棉板、發泡水泥板；當預制件3的材質為巖棉板時,其厚度50mnTl00mm,容重40kg/m3 80kg/m3。發泡結構2的結構形狀滿足以下要求之一或其在縱向、橫向方向的某種組合而成的形狀“日”字型結構、“目”字型結構、“田”字型結構、“困”字型結構、三角形結構；意即所述發泡和預制件復合墻板可以是任意的單元化結構的組合，單元的大小可以隨要求任意設定；同時，各個結構單元的具體結構形狀可以是“日”字型結構、“目”字型結構、“田”字型結構、“困”字型結構、三角形結構；所述的發泡結構2的材質為聚氨酯發泡；所述導流框架4具體為輕鋼薄板、PVC或可實現導流目的的其他材料。本專利技術還涉及ー種導流式發泡結構和預制件復合墻板的制備方法，所述制備方法依次要求如下首先鋪設I塊面板I，然后將導流框架4按照設計要求布置在面板I邊沿處和內部，導流框架4為板狀結構，其板面垂直于面板I布置；布置在面板I邊沿處的導流框架4為連續的環狀結構，之后在組合好的布置在面板I內部的導流框架4內被分割預留的單元塊的空隙處填充預制件3 ;在整個導流式發泡結構和預制件復合墻板的板面所在平面上的橫截面上，預制件3在橫截面總面積中最大值為75% ;當預制件橫截面積大于75%吋，發泡的粘接面積將低于面板總橫截面積的25%，這樣會導致發泡粘接不牢固；所填預制件3高度不高于導流框架4的高度，以確保板塊復合時內外面板可以與導流框架4緊密結合；然后放置另ー塊面板I ;至此，導流框架4和兩個面板I共同圍裹的整個內部空間被布置在面板I內部的導流框架4分割成多個單元塊即多個封閉空腔；且緊靠布置在面板I邊沿處的導流框架4的那ー個共通的空腔即最外圍的單元塊上設置有公用的發泡材料澆注 ロ 804 ;然后用夾具固定整個已經布置好的由兩塊面板I內預設了導流框架4并預先填充了預制件3的整體；之后通過發泡材料澆注ロ 804進行發泡材料的澆注操作，澆筑要求是反應溫度為4(T50°C，發泡密度為37-44kg/m3(當發泡密度低于37kg/m3吋，復合后板塊整體保溫效果不能滿足要求；當發泡密度高于44kg/m3時，復合板塊的隔聲性能將不夠理想，并且經濟性能不佳)，井根據板塊內部聚氨酯發泡成形后的體積，按1. 5-2L/秒的注射速度計算出注射時間(當注射速度小于1. 5L/秒時注射到板塊內部的聚氨酯發泡將不易于充滿板塊內部；當注射速度大于2L/秒時注射的時間將很難控制)，向板塊內注射發泡材料進行澆注操作；注射完成后，發泡材料沿著導流框架4逐漸膨脹并填滿導流框架4內部空間，待板塊四周所有排氣孔均有少量聚氨酯發泡溢出后，則證明聚氨酯發泡已經完全充滿復合板塊內部空腔，再經過20-30分鐘完成聚氨酯發泡的熟化處理后，發泡結構2將面板I及導流框架4粘接為一體；然后將排氣孔及發泡注射孔處溢出的聚氨酯發泡清理干凈；之后，卸掉夾具，獲得導流式發泡結構和預制件復合墻板成品。所述導流式發泡結構和預制件復合墻板的制備方法，其特征在于導流框架4具體是輕鋼薄板、PVC或可實現導流目的的其他材料；所述其他材料舉例如下“[”形的型鋼、木框、竹框、木塑框、鋁合金型材等金屬和非金屬材料發泡結構2使用的具體是聚氨酯發泡；其制成品密度為37_44kg/m3 ;發泡結構2的成品結構形狀滿足以下要求之一或其在縱向、橫向方向的某種組合而成的形狀“日”字型結構、“目”字型結構、“田”字型結構、“困”字型結構、三角形結構；意即所述發泡和預制件復合墻板可以是任意的単元化結構的組合，単元的大小可以隨要求任意設定；同時，各個結構單元的具體結構形狀可以是“日”字型結構、“目”字型結構、“田”字型結構、“困”字型結構、三角形結構；所述的發泡結構2的材質為聚氨酯發泡；所述預制件3具體為巖棉板,其厚度50mnTl00mm,容重40kg/m3 80kg/m3 ;所述的預制件3具體為內含空氣的隔音、保溫板狀材料件，例如巖棉板、離心玻璃棉板、珍珠巖板、娃酸鋁棉板、發泡水泥板等，本專利技術所述導流式發泡結構和預制件復合墻板優選的組合形式是外面板+聚氨酯發泡+巖棉+導流框架+內面板；每一塊面板I具體采用下述的某種輕型板材水泥纖維板和/或玻鎂板、陶土板、美巖水泥板、硅酸鈣板、石膏板、埃特板、玻璃、玻璃鋼板、薄瓷磚、亞克力板、陽光板、PC耐力板、蜂窩板、木板、薄石材、薄不銹鋼板、鋁單板、鋁復合板、銅復合板、薄鋼板、薄銅板、鈦合金板、彩鋼板、鋁鋅合金板。進一步優選水泥纖維板、玻鎂板。根據建筑要求，內面板位于建筑物墻體內側使用，外面板位于建筑物墻體外側使用，內面板和外面板的材質、厚度等可以根據需要分別選擇使用以達到最佳綜合性能要求。所述的預制件3具體為內含空氣的隔音、保溫板狀材料件，具體是以下幾種之一或其組合巖棉板、離心玻璃棉板、珍珠巖板、硅酸鋁棉板、發泡水泥板等，優選水泥纖維板+聚氨酯發泡+巖棉+導流框架+玻鎂板。本專利技術中所述“板面”的概念指的是一個板狀結構件的兩個最大的表面，除此之外其余的面均為板型結構件的厚度方向的側面，特此說明。導流式發泡結構和預制件復合墻板的制作工藝為以圖3為例，將作為導流框架4使用的C形輕鋼龍骨401加工成四件兩端均為45°角的邊框。分為上下橫邊框及左右豎邊框，將四件邊框按順序首尾依次對接，并用L形鍍鋅鋼角板及緊固件403對四件邊框交接處進行機械連接；然后將四件預制好的帶連接折邊的矩形輕鋼薄板4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導流式發泡結構和預制件復合墻板，由發泡結構（2）、預制件（3）和導流框架（4）、面板（1）共同構成；其特征在于：導流框架（4）為板狀結構，其板面垂直于面板（1）布置；所述整個導流式發泡結構和預制件復合墻板通過導流框架（4）分割成多個單元塊；各單元塊具體為發泡結構（2）或預制件（3）；導流框架（4）位于發泡結構（2）和預制件（3）之間或/和整個導流式發泡結構和預制件復合墻板的外邊沿；面板（1）為兩塊，在整個導流式發泡結構和預制件復合墻板的板面所在平面上的橫截面上，預制件（3）在橫截面總面積中最大值為75%；預制件（3）具體為內含空氣的隔音、保溫板狀材料件，其厚度50mm~100mm，容重30kg/m3~150kg/m3。

【技術特征摘要】
1.一種導流式發泡結構和預制件復合墻板，由發泡結構(2)、預制件(3)和導流框架(4)、面板(I)共同構成；其特征在于導流框架(4)為板狀結構，其板面垂直于面板(I)布置；所述整個導流式發泡結構和預制件復合墻板通過導流框架(4)分割成多個單元塊；各單元塊具體為發泡結構(2)或預制件(3);導流框架(4)位于發泡結構(2)和預制件(3)之間或/和整個導流式發泡結構和預制件復合墻板的外邊沿；面板(I)為兩塊，在整個導流式發泡結構和預制件復合墻板的板面所在平面上的橫截面上，預制件(3) 在橫截面總面積中最大值為75% ；預制件(3)具體為內含空氣的隔音、保溫板狀材料件，其厚度50mnTl00mm，容重30kg/ m3 150kg/m3。2.根據權利要求1所述的導流式發泡結構和預制件復合墻板，其特征在于預制件(3) 的材質為以下幾種之一巖棉板、離心玻璃棉板、珍珠巖板、硅酸鋁棉板、發泡水泥板；當預制件(3)的材質為巖棉板時，其厚度50mnTl00mm,容重40kg/m3 80kg/m3。3.根據權利要求1或2所述的導流式發泡結構和預制件復合墻板，其特征在于發泡結構(2)的結構形狀滿足以下要求之一或其在縱向、橫向方向的某種組合而成的形狀“日”字型結構、“目”字型結構、“田”字型結構、“困”字型結構、三角形結構；所述的發泡結構(2)的材質為聚氨酯發泡；所述導流框架(4)具體為輕鋼薄板、PVC。4.一種導流式發泡結構和預制件復合墻板的制備方法，其特征在于所述制備方法依次要求如下首先鋪設I塊面板(I)，然后將導流框架(4)按照設計要求布置在面板(I)邊沿處和內部，導流框架(4)為板狀結構，其板面垂直于面板(I)布置；布置在面板(I)邊沿處的導流框架(4)為連續的環狀結構，之后在組合好的布置在面板(I)內部的導流框架(4)內被分割預留的單元塊的空隙處填充預制件(3);在整個導流式發泡結構和預制件復合墻板的板面所在平面上的橫截面上， 預制件(3)在橫截面總面積中最大值為75% ；然后放置另一塊面板(I);至此，導流框架(4)和兩個面板(I)共同...

【專利技術屬性】
技術研發人員：康寶華，邵峰，梁國成，趙連方，
申請(專利權)人：沈陽瑞福工業住宅有限公司，
類型：發明
國別省市：