本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種淺埋溶洞充填施工方法及其施工結(jié)構(gòu)，該施工方法包括預(yù)制注漿管、布設(shè)注漿管及填筑土石混合填料、注漿加固、完成淺埋溶洞充填施工等步驟。該施工結(jié)構(gòu)包括注漿管、連接管道、填筑于淺埋溶洞內(nèi)的土石混合填料層和位于淺埋溶洞外部的注漿設(shè)備，注漿管布設(shè)于土石混合填料層中，且注漿管管壁上設(shè)有多個漿液出口，注漿管的一端設(shè)有引出至土石混合填料層上表面的漿液入口，注漿設(shè)備通過連接管道與注漿管的漿液入口相連。本發(fā)明專利技術(shù)具有施工工藝簡單、人工成本低、節(jié)省材料、造價低、適用范圍廣、施工效率高、環(huán)保性好等優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及溶洞充填施工領(lǐng)域，具體涉及一種淺埋溶洞充填施工方法及其施工結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的中小型溶洞充填技術(shù)主要為混凝土回填、蓋板跨過或是架橋通過的方式。這些處治方法存在以下共同的缺點(I)成本高昂，由于采用混凝土回填，其成本較采用土石回填的成本顯著增高；當采用架橋或是蓋板通過時，其成本的提高不言而喻。(2)工程耗時，效率低下。尤其是采用架橋通過時，其需要的工程投入時間較土石回填的非常漫長；若采用混凝土回填，其混凝土運輸灌入的過程也需要耗費大量的時間。(3)對環(huán)境保護存在危害，當采用混凝土或是架橋通過時，其主要的原材料都為混凝土，因此，其對環(huán)境的危害不言而喻。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種施工工藝簡單、人工成本低、節(jié)省材料、造價低、適用范圍廣、施工效率高、環(huán)保性好的淺埋溶洞充填施工方法，并相應(yīng)提供該淺埋溶洞充填施工方法的施工結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案 一種淺埋溶洞充填施工方法，包括以下步驟 (1)預(yù)制注漿管，該注漿管具有一個漿液入口和多個漿液出口； (2)向淺埋溶洞內(nèi)填筑土石混合填料,并將制作好的注衆(zhòng)管布設(shè)于土石混合填料中，土石混合填料的填筑厚度H為1. 5m 2. 5m，采用連接管道將注漿管的漿液入口與位于淺埋溶洞外部的注漿設(shè)備連通； (3)啟動注漿設(shè)備向注漿管內(nèi)注入水泥漿液，直至注漿壓力達到設(shè)計終壓要求或水泥漿液從土石混合填料上表面冒出，得到底層的充填體單元； (4)按照步驟(I) (3)的方法在底層的充填體單元上由下至上逐層施工多層所述充填體單元，直至完成整個淺埋溶洞的充填。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述步驟(3)中，注漿壓力控制在0.5MPa以下。本專利技術(shù)用于上述淺埋溶洞充填施工方法的施工結(jié)構(gòu)，所述施工結(jié)構(gòu)包括注漿管、連接管道、填筑于淺埋溶洞內(nèi)的土石混合填料層和位于淺埋溶洞外部的注漿設(shè)備，所述注漿管布設(shè)于土石混合填料層中，且注漿管管壁上設(shè)有多個漿液出口，注漿管的一端設(shè)有引出至土石混合填料層上表面的漿液入口，所述注漿設(shè)備通過連接管道與注漿管的漿液入口相連。上述施工結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述注漿管布設(shè)于土石混合填料層底部。上述施工結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述注漿管為柔性的復(fù)合管材，所述注漿管上各漿液出口的直徑d為2mm 8mm，且注漿管上距漿液入口 0 150cm的范圍內(nèi)不設(shè)漿液出口。上述施工結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述多個漿液出口分布在多個橫截面上，相鄰橫截面之間的間距S為30cm 60cm，且各橫截面上至少設(shè)有一個漿液出口。上述施工結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，各橫截面上漿液出口的數(shù)量為兩個，同一橫截面上的兩個漿液出口相對于注漿管的軸線呈中心對稱布置，各橫截面上兩個漿液出口的連線與其相鄰橫截面上兩個漿液出口的連線相垂直。上述施工結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述注漿管以螺旋線形方式繞設(shè)于所述土石混合填料層中，且漿液入口設(shè)置在淺埋溶洞的中心位置附近。上述施工結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述注漿管靠近淺埋溶洞側(cè)壁的一端距淺埋溶洞側(cè)壁的距離D為40cm 150cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于本專利技術(shù)淺埋溶洞充填施工方法，結(jié)合了現(xiàn)有注漿技術(shù)與填筑技術(shù)的優(yōu)點，土石混合填料可以隨意選擇，避免了土石混填料壓實的技術(shù)難題，解決了淺埋溶洞形狀不規(guī)則導(dǎo)致的填筑不密實問題，可適用于不規(guī)則淺埋溶洞及頂口小、底部大的淺埋溶洞充填施工，施工時只需簡單的重復(fù)作業(yè)，不需要地基處理、起重設(shè)備、填筑壓實機械和專業(yè)技術(shù)工人，也不需要支撐，不必在后期養(yǎng)護上投入較大的人力和物力，全部施工作業(yè)可在填筑過程中完成，施工的主要構(gòu)件也均可現(xiàn)場制作，即使在狹窄的工程現(xiàn)場或嚴格限制噪音、震動的地方也能進行施工，其施工工藝簡單、施工方便、施工效率高、實用性強、省工省料、造價低、適用范圍廣，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)保優(yōu)勢；施工后可得到土石混合調(diào)料、注漿管和水泥漿液相互結(jié)合的淺埋溶洞的充填體，該淺埋溶洞的充填體兼具高強填筑體與注漿加筋結(jié)構(gòu)雙重優(yōu)點，其整體強度和密實度高，并可大大節(jié)省充填成本。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例中底層充填體單元施工完成時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)實施例中底層注漿管布設(shè)的示意圖。圖3為本專利技術(shù)實施例中第二層充填體單元施工完成時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專利技術(shù)實施例中第二層注漿管布設(shè)的示意圖。圖5為本專利技術(shù)實施例中第三層充填體單元施工完成時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本專利技術(shù)實施例中第三層注漿管布設(shè)的示意圖。圖7為本專利技術(shù)實施例中頂層充填體單元施工完成時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本專利技術(shù)實施例中頂層注漿管布設(shè)的示意圖。圖9為本專利技術(shù)中注漿管的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、充填體單元；11、土石混合填料層；12、注漿管；121、漿液入口 ；122、漿液出口 ；2、連接管道；3、注漿設(shè)備；4、淺埋溶洞。具體實施例方式以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)作進一步詳細說明。實施例 如圖1至圖9所示，某淺埋溶洞4深Sm，底部直徑Sm，頂部直徑5m，采用本專利技術(shù)的淺埋溶洞充填施工方法進行施工時，包括以下步驟， (I)預(yù)制注漿管12，采用一高性能復(fù)合管材，將該復(fù)合管材的一端封死，另一端作為漿液入口 121，并在復(fù)合管材的管壁上鉆出多個漿液出口 122 (參見圖9)。(2)如圖1所示，先將制作好的注漿管12布設(shè)于淺埋溶洞4的底部，再在布設(shè)好的注漿管12上方填筑土石混合填料，土石混合填料可就地取材，土石混合填料的顆粒直徑無特殊要求，填筑時從淺埋溶洞4頂部直接倒入，再進行人工平整，土石混合填料填筑厚度H為2m，將注漿管12的漿液入口 121引出至土石混合填料頂面且預(yù)留IOcm的長度，采用連接管道2將注漿管12的漿液入口 121與位于淺埋溶洞4外部的注漿設(shè)備3連通，以方便注漿施工。(3)啟動注漿設(shè)備3向注漿管12內(nèi)注入水泥漿液，注漿設(shè)備3采用注漿泵，注漿泵的初始注漿壓力為0. 3MPa，使水泥漿液從注漿管12的漿液出口 122射出；直至注漿壓力穩(wěn)定達到0. 45MPa (本次注漿的設(shè)計終壓)后2分鐘，或水泥漿液從土石混合填料上表面冒出，停止注漿，得到底層的充填體單元1，凝固后的水泥漿液凝固體與注漿管12 —起形成樹枝狀凝固體結(jié)構(gòu)以加固和充填土石混合填料。(4)以底層的充填體單元I為基礎(chǔ)，按照步驟(I) (3)的方法由下至上逐層施工三層充填體單元1，即先在底層的充填體單元I上表面施工第二層充填體單元I (參見圖3)，再在施工完成的第二層充填體單元I上表面施工第三層充填體單元I (參見圖5)，最后在施工完成的第三層充填體單元I上表面施工頂層充填體單元I (參見圖7)，這樣完成整個淺埋溶洞4的充填施工。本專利技術(shù)淺埋溶洞充填施工方法，結(jié)合了現(xiàn)有注漿技術(shù)與填筑技術(shù)的優(yōu)點，土石混合填料可以隨意選擇，避免了土石混填料壓實的技術(shù)難題，解決了淺埋溶洞4形狀不規(guī)則導(dǎo)致的填筑不密實問題，可適用于不規(guī)則淺埋溶洞4及頂口小、底部大的淺埋溶洞4充填施工，施工時只需簡單的重復(fù)作業(yè)，不需要地基處理、起重設(shè)備、填筑壓實機械和專業(yè)技術(shù)工人，也不需要支撐，不必在后期養(yǎng)護上投入較大的人力和物力，全部施工作業(yè)可在填筑過程中完成，施工的主要構(gòu)件也均可現(xiàn)場制作，即使在狹窄的工程現(xiàn)場或嚴格限制噪音、震動的地方也能進行施工，其施工工藝簡單、施工方便、施工效率高、實用性強、省工省料、造價低、適用范圍廣，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種淺埋溶洞充填施工方法，包括以下步驟：（1）預(yù)制注漿管，該注漿管具有一個漿液入口和多個漿液出口；（2）向淺埋溶洞內(nèi)填筑土石混合填料，并將制作好的注漿管布設(shè)于土石混合填料中，土石混合填料的填筑厚度H為1.5m～2.5m，采用連接管道將注漿管的漿液入口與位于淺埋溶洞外部的注漿設(shè)備連通；（3）啟動注漿設(shè)備向注漿管內(nèi)注入水泥漿液，直至注漿壓力達到設(shè)計終壓要求或水泥漿液從土石混合填料上表面冒出，得到底層的充填體單元；（4）按照步驟（1）～（3）的方法在底層的充填體單元上由下至上逐層施工多層所述充填體單元，直至完成整個淺埋溶洞的充填。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種淺埋溶洞充填施工方法，包括以下步驟(1)預(yù)制注漿管，該注漿管具有一個漿液入口和多個漿液出口；(2)向淺埋溶洞內(nèi)填筑土石混合填料,并將制作好的注衆(zhòng)管布設(shè)于土石混合填料中，土石混合填料的填筑厚度H為1. 5m 2. 5m，采用連接管道將注漿管的漿液入口與位于淺埋溶洞外部的注漿設(shè)備連通；(3)啟動注漿設(shè)備向注漿管內(nèi)注入水泥漿液，直至注漿壓力達到設(shè)計終壓要求或水泥漿液從土石混合填料上表面冒出，得到底層的充填體單元；(4)按照步驟(1) (3)的方法在底層的充填體單元上由下至上逐層施工多層所述充填體單元，直至完成整個淺埋溶洞的充填。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺埋溶洞充填施工方法，其特征在于所述步驟(3)中，注漿壓力控制在0. 5MPa以下。3.一種用于權(quán)利要求1或2所述淺埋溶洞充填施工方法的施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述施工結(jié)構(gòu)包括注漿管、連接管道、填筑于淺埋溶洞內(nèi)的土石混合填料層和位于淺埋溶洞外部的注漿設(shè)備，所述注漿管布設(shè)于土石混合填料層中，且注漿管管壁上設(shè)有多個漿液出口，注漿管的一端設(shè)有引出至土石混合填料層上表面的漿液入口，所述注...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄒金鋒，彭立，蔣正華，彭建國，李亮，張進華，傅立新，劉正剛，王建華，
申請(專利權(quán))人：湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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