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    一種低屈強(qiáng)比管線鋼的生產(chǎn)方法技術(shù)

    技術(shù)編號:8590340 閱讀:263 留言:0更新日期:2013-04-18 03:51
    本發(fā)明專利技術(shù)提供一種低屈強(qiáng)比管線鋼的生產(chǎn)方法,采用爐外精煉加真空處理的冶煉方式,采用單爐生產(chǎn)高牌號管線鋼時,加熱溫度按1200℃控制;雙爐生產(chǎn)低牌號時,加熱溫度按1190℃控制;高溫段和均熱段總時間控制在90-120min;粗軋開軋溫度為1150-1190℃;精軋開軋溫度820-840℃,終軋溫度770-800℃;弛豫處理入水溫度720-740℃,冷卻速度為15-30℃/s,弛豫時間為6-50s。本發(fā)明專利技術(shù)可生產(chǎn)出屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm≤0.85、DWTT值≥90%的低屈強(qiáng)比和高韌性管線鋼,性能一次合格率達(dá)到95%以上,且可降低加熱能耗和生產(chǎn)成本。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,具體涉及一種低屈強(qiáng)比高韌性管線鋼的生產(chǎn)方法。
    技術(shù)介紹
    管線鋼作為一種高附加值的鋼鐵產(chǎn)品,各項性能指標(biāo)的要求十分苛刻,因此生產(chǎn)中通常采用高的合金元素添加量,并通過控軋控冷技術(shù),充分利用合金元素的固溶強(qiáng)化作用及相變控軋技術(shù)來生產(chǎn)高性能的管線鋼。目前,管線鋼生產(chǎn)存在著屈強(qiáng)比及落錘剪切面積較難控制的現(xiàn)象,極易導(dǎo)致鋼板及制管后屈強(qiáng)比及落錘剪切面積不合格的情況,使大批量管線鋼的生產(chǎn)存在著較大的風(fēng)險。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的旨在提供一種可提高性能合格率,降低生產(chǎn)成本,具有低屈強(qiáng)比和高韌性的管線鋼生產(chǎn)方法。為此,本專利技術(shù)所采取的解決方案是 ,其特征在于 (1)、采用爐外精煉加真空處理的冶煉方式 (2)、加熱爐采用單爐生產(chǎn)X90及以上牌號時,加熱溫度按上限1200°C控制;加熱爐采用雙爐生產(chǎn)X90以下牌號 時,加熱溫度按下限1190°C控制;高溫段和均熱段總時間控制在120-160min ; (3)、粗軋開軋溫度為1150-1190。。; (4)、精軋開軋溫度820-840°C,終軋溫度770-800°C; (5)、軋后進(jìn)行弛豫處理,入水溫度控制在720-740°C,冷卻速度為15-30°C/s ; X90及以上牌號的,弛豫時間為6-lOs,X90以下牌號的,弛豫時間為30-50S。本專利技術(shù)的有益效果為 由于采用低加熱及均熱溫度,可減少高溫長時間加熱造成的能源消耗,降低生產(chǎn)成本;利用低溫控軋技術(shù)和弛豫處理,可使組織中產(chǎn)生足夠量、大小均勻的軟相F組織,控制貝氏體組織的生成,從而可生產(chǎn)出屈強(qiáng)比RtO. 5/Rm ^ O. 85、落錘撕裂試驗剪切面積百分比^ 90%的低屈強(qiáng)比和高韌性管線鋼,且性能一次合格率達(dá)到95%以上。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 : 生產(chǎn)牌號為X90管線鋼。1、采用爐外LF精煉加RH真空處理的冶煉方式。2、加熱爐采用單爐生產(chǎn),加熱溫度控制在1200°C,高溫段和均熱段總時間控制在155min。3、粗軋開軋溫度為1180°C。4、精軋開軋溫度840°C,終軋溫度800°C。5、軋后進(jìn)行弛豫處理,入水溫度控制在730°C,冷卻速度為28 V /s。弛豫時間為9s0實(shí)施例2: 生產(chǎn)牌號為X65管線鋼。1、采用爐外LF精煉加RH真空處理的冶煉方式。2、采用雙爐生產(chǎn),加熱溫度控制在1190°C,高溫段和均熱段總時間控制在125min0·3、粗軋開軋溫度為1160°C。4、精軋開軋溫度825°C,終軋溫度780°C。5、軋后進(jìn)行弛豫處理,入水溫度控制在720°C,冷卻速度為19 °C /s,弛豫時間為40so本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種低屈強(qiáng)比管線鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于:(1)、采用爐外精煉加真空處理的冶煉方式:(2)、加熱爐采用單爐生產(chǎn)X90及以上牌號時,加熱溫度按上限1200℃控制;加熱爐采用雙爐生產(chǎn)X90以下牌號時,加熱溫度按下限1190℃控制;高溫段和均熱段總時間控制在120?160min;(3)、粗軋開軋溫度為1150?1190℃;(4)、精軋開軋溫度820?840℃,終軋溫度770?800℃;(5)、軋后進(jìn)行弛豫處理,入水溫度控制在720?740℃,冷卻速度為15?30℃/s;?X90及以上牌號的,弛豫時間為6?10s,X90以下牌號的,弛豫時間為30?50s。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種低屈強(qiáng)比管線鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于(1)、采用爐外精煉加真空處理的冶煉方式(2)、加熱爐采用單爐生產(chǎn)X90及以上牌號時,加熱溫度按上限1200°C控制;加熱爐采用雙爐生產(chǎn)X90以下牌號時,加熱溫度按下限1190°C控制;高溫段和均熱段總時間控制在120-160min ;(3)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:應(yīng)傳濤劉浩巖,王若鋼,李新玲,王明林,于峰叢津功,劉立強(qiáng),劉源
    申請(專利權(quán))人:鞍鋼股份有限公司,
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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