【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種防腐涂料涂覆方法，尤其涉及一種適用于金屬結(jié)構(gòu)表面，具有優(yōu)異的光澤和機械物理性能和不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料的涂覆方法。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見，尤其是燃油個危化品的儲存容器中發(fā)生的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。目前采用的金屬防護方法可大致分為三類一類是進行陽極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜，但由于陽極氧化工藝耗能大，而且電解質(zhì)溶液污染嚴重，難以處理，使用其應(yīng)用受到限制；第二類是化學轉(zhuǎn)化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學反應(yīng)形成一層化學轉(zhuǎn)化膜，現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的是鉻酸鹽化學氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質(zhì)，世界環(huán)境保護組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類為有機涂層，即在金屬表面涂覆一層有機涂層，以改善金屬的外觀和物理化學性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術(shù)。稀土轉(zhuǎn)化膜成膜技術(shù)發(fā)展到今天，人們對各種成膜工藝進行了大量改進，膜的性能也得到了提高。目前稀土轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要是浸泡處理，這種工藝操作簡單、易于維護；但是它的弊端在于，長期浸泡工藝處理時間太長，所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。經(jīng)過長期的探索研究發(fā)現(xiàn)，浸泡溶液中加入強氧化劑，如H202、KMnO4, (NH4)2S2O8等強氧化物，使成膜速率大大提 高，處理時間大為縮短，同時處理溶液溫度也不高，可在室溫下應(yīng)用。但由于強氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。為了解決稀土轉(zhuǎn)化膜處理工藝存在的問題，本專利技術(shù)提出一種改進的防腐涂料涂覆方法。...
【技術(shù)保護點】
稀土防腐涂料的涂覆工藝，包括：(1)準備以下組分(質(zhì)量份)：a乙烯基三乙氧基硅烷11?20；b乙醇61?80；c?SiO2顆粒6?10；d鈰的氧化物6?10；e去離子水26?50；f乙酸4?6；g碳纖維8?10；h聚酰亞胺4?6；(2)將上述組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
【技術(shù)特征摘要】
1.稀土防腐涂料的涂覆工藝，包括 (1)準備以下組分(質(zhì)量份) a乙烯基三乙氧基硅烷11-20 ； b 乙醇 61-80 ；c SiO2 顆粒 6-10 ；d鈰的氧化物6-10 ；e去尚子水26-50 ；f乙酸4-6 ；g碳纖維8-10 ；h聚酰亞胺4-6 ； (2)將上述組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述SiO2顆粒的粒徑為50-100 納米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述熟化處理是在常溫下靜置50-60...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱新勇，崔成來，
申請(專利權(quán))人：青島盛瀚色譜技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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