本發明專利技術涉及一種高灼熱絲阻燃增強PPO/PA合金及其制備方法，所述合金包括以下重量百分比含量的各組分：PPO：10-30％，PA：10-50％，相容劑：3-10％，鹵系阻燃劑：5-15％，膨脹型阻燃劑：2-10％，無機阻燃劑：1-8％，抑煙劑：0.2-3％，無堿玻纖：10-40％，增韌劑：2-10％，成炭劑：0.2-2％，抗氧劑，0.2-0.5％，潤滑劑0.2-1.0％；本發明專利技術還涉及前述合金的制備方法：按重量配比稱取各組分，放入高混機中混合出料，用雙螺桿擠出機擠出造粒。本發明專利技術的合金材料性能好，煙氣釋放量小，能夠完全滿足制品厚度0.8mm以上灼熱絲溫度GWIT≥850℃，阻燃UL94-V0級，符合VDE要求，同時完全滿足注塑工藝要求，成本低、尺寸穩定性好、且易染色，具有良好的市場前景。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種ΡΡ0/ΡΑ合金材料及其制備方法，具體涉及一種高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金及其制備方法。
技術介紹
聚苯醚(PPO)具有良好的力學性能、化學穩定性、介電性能、耐熱性及阻燃性，是一種高性能的熱塑性工程塑料。但是PPO分子鏈剛性較大，缺口沖擊非常敏感，同時由于其較高的熔體粘度，使其不能注塑·成型，因此極大的限制了其應用。PPO很少單獨使用，90%以上的商品化產品均為與其他高分子聚合物共混或進行化學改性。尼龍作為一種性能優異、廣泛應用的最堅韌的熱塑性工程塑料之一，其加工流動性好，易于加工成型；由于其分子結構中的酰胺鍵，易形成氫鍵，因而使其具有優異的力學性能、熱性能、耐寒性和抗蠕變性，但也正是因為氫鍵的存在使其吸水率高、尺寸穩定性差。PPO及PA固有的性能缺點決定了二者之間合金性能的互補性，這就使ΡΡ0/ΡΑ合金成為綜合性能最優異的合金材料，也成為近年來發展較快的塑料合金之一。目前，有關阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金材料研究較少，因此，本專利技術提供一種煙氣釋放量小，能夠完全滿足制品厚度O. 8mm以上灼熱絲溫度GWIT彡850°C，阻燃UL94-V0級，符合VDE要求，同時完全滿足注塑工藝要求，比市場上其他阻燃增強聚苯醚合金阻燃性更好，成本更低、尺寸穩定性更好、且易染色，具有良好的市場前景。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種具有高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金材料及其制備方法。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的本專利技術涉及一種具有高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金材料，包括以下重量百分比含量的各組分 PPO 10-30%PA 10-50%相容劑3-10%鹵系阻燃劑 5-15%膨脹型阻燃劑2-10%無機阻燃劑 1-8% 抑煙劑 0.2-3%無堿玻纖10-40%增韌劑 2-10% 成炭劑 0.2-2%抗氧劑 0.2-0.5%潤滑劑 0.2-1.0%。優選地，所述的PPO在25°C下氯仿中的特定粘度為O. 2-0. 6dl/g。 優選地，所述的PPO 為 PPO LXR035、PPO LXR045 或 PPO LXR050。優選地，所述的PA 為 PA6、PA66、PA46、PAlO 10、PAl2、PA610 中的一種或幾種。優選地，所述的相容劑為聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物的一種或幾種。優選地，所述的鹵系阻燃劑為十溴二苯醚，溴化聚苯乙烯，十溴二苯乙烷，四溴雙酚A中的一種或幾種。優選地，所述的膨脹型阻燃劑為正磷酸三聚氰胺，硼酸三聚氰胺，聚磷酸三聚氰胺，焦磷酸銨中的一種或幾種。優選地，所述的無機阻燃劑為三氧化二銻，銻酸鈉，氫氧化鋁，氫氧化鎂中的一種或幾種。優選地，所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。優選地，所述的抑煙劑為三氧化鑰或八鑰酸銨。優選地，所述的無堿玻纖為無堿長纖或無堿短纖。優選地，所述的成炭劑為季戊四醇。優選地，所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酸胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蠟中的一種或幾種。優選地，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復合體系。本專利技術還涉及前述的具有高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金材料的制備方法，具體為將所述各組分按重量配比放入高混機中混合，出料，雙螺桿擠出機擠出造粒，即可。優選地，所述混合的時間為2 10分鐘。優選地，所述雙螺桿擠出機的擠出溫度為235 265°C，螺桿轉數為180 600轉/分。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果1、本專利技術采用合適的相容劑，改善了聚苯醚與尼龍之間的相容性，優化了合金的加工性能；2、本專利技術與現有技術相比，材料性能好，煙氣釋放量小，能夠完全滿足制品厚度O. 8mm以上灼熱絲溫度GWIT彡850°C，阻燃UL94-V0級，符合VDE要求，同時完全滿足注塑工藝要求，比市場上其他阻燃增強聚苯醚合金阻燃性更好，成本更低、尺寸穩定性更好、且易染色，具有良好的市場前景。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本專利技術，但不以任何形式限制本專利技術。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本專利技術的保護范圍。實施例1 6以下實施例涉及的無鹵具有高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金材料，其組分及含量如表I所示，其制備方法如下⑴將所述各組分按重量配比放入高混機中混合，出料；⑵將所有原料放入高混機中混合2-10分鐘，出料；⑶將混合的原料放入螺桿機中擠出造粒，螺桿機的轉速為180-600轉/分，溫度為235-265 °C，無堿長纖通過擠出機玻纖入口加入。需要說明的是，所述的聚苯醚(PPO)樹脂25°C氯仿中特定粘度為O. 2-0. 6dl/g，優選的為藍星化工新材料股份有限公司芮城分公司生產的PPO LXR035, PPO LXR045及PPOLXR050。所述的尼龍為PA6、PA66、PA46、PA1010、PA12、PA610中的一種或幾種。優選的為PA66或PA6，可選用中國神馬集團的PA66EPR2. 7、美國首諾公司的PA6650BWFS、日本宇部PA61013B。所述的相容劑為聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物的一種或幾種。優選的為上海日之升新技術發展有限公司生產的聚苯醚-尼龍專用相容劑CMG-W-OI。所述鹵系阻燃劑為十溴二苯醚，溴化聚苯乙烯，十溴二苯乙烷，四溴雙酚A中的一種或幾種。優選的為美國科聚亞公司十溴二苯乙烷(FM2100)或美國雅寶公司的溴化聚苯乙烯(7010)。所述的膨脹型阻燃劑為正磷酸三聚氰胺，硼酸三聚氰胺，聚磷酸三聚氰胺，焦磷酸銨中的一種或幾種。所述的無機阻燃劑為三氧化二銻，銻酸鈉，氫氧化鋁，氫氧化鎂中的一種或幾種。優選的為三氧化二銻。所述的抑煙劑為三氧化鑰或八鑰酸銨。所述的無堿玻纖為無堿長玻璃纖或無堿短短纖。優選的重慶國際復合材料公司生產的無堿短玻璃纖維ECS 306，中國巨石集團有限公司生產的無堿長玻璃纖維988A。 所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。可選用KratonG1650> Kraton G1651> Kraton G1657> Kraton G1660> Kraton G1643 等。所述的分散劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酸胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蠟中的一種或幾種。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復合體系。表1實施例1 6的原材料配方本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高灼熱絲阻燃增強PPO/PA合金，其特征在于，該合金包括以下重量百分比含量的各組分：FDA00002583355500011.jpg
【技術特征摘要】
2012.12.06 CN 201210519783.51.一種高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，該合金包括以下重量百分比含量的各組分PPO 10-30%PA 10-50%相容劑3-10%鹵系阻燃劑 5-15%膨脹型阻燃劑2-10%無機阻燃劑 1-8%抑煙劑 0.2-3%無堿玻纖 10-40%增韌劑 2-10%成炭劑 0.2-2%抗氧劑 0.2-0.5%潤滑劑 0.2-1.0%。2.根據權利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的PPO在 25°C下氯仿中的特定粘度為O. 2-0. 6dl/g。3.根據權利要求2所述的高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的PPO為 PPO LXR035、PP0 LXR045 或 PPO LXR050。4.根據權利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的PA為 PA6、PA66、PA46、PAlO 10、PA12、PA610 中的一種或幾種。5.根據權利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的相容劑為聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物的一種或幾種。6.根據權利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的鹵系阻燃劑為十溴二苯醚，溴化聚苯乙烯，十溴二苯乙烷，四溴雙酚A中的一種或幾種。7.根據權利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的膨脹型阻燃劑為正磷酸三聚氰胺，硼酸三聚氰胺，聚磷酸三聚氰胺，焦磷酸銨中的一種或幾種。8.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王尹杰，郭建鵬，楊濤，張強，金幸，婁小安，
申請(專利權)人：上海日之升新技術發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
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