用于電纜絕緣層的耐水改進劑制造技術

本發明專利技術一種用于電纜絕緣層的耐水改進劑，包括納米硫酸鋇30~50份，煅燒高嶺土20~40份，納米二氧化硅30~50份，乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷0.5~1.5份，乙烯基三甲氧基硅烷0~1份，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0~1份；所述耐水改進劑并經以下工藝獲得：步驟一、將所述納米硫酸鋇、煅燒高嶺土、納米二氧化硅進行表面包覆處理；步驟二、將上述組分的粉料投入高速混合機內，高速混合至溫度90~100℃進行脫水3~5min；步驟三、將硅烷偶聯劑呈霧狀噴入高速混合機中對粉料進行包覆處理，繼續高速混合進行材料表面包覆處理反應3~5min；步驟四、冷卻后獲得所述耐水改進劑。本發明專利技術大大降低了電纜護套層的吸水性，進一步提高了電氣性能穩定，基本不產生變化，提高產品的緊密度、排除材料微孔。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種電纜用改進劑，尤其涉及ー種用于電纜絕緣層的耐水改進劑。
技術介紹
PVC電纜絕緣料是通用合成塑料之一，是目前世界上僅次于聚こ烯的第二大塑料品種。聚氯こ烯電纜料由于具有良好的機械物理性能，電氣性能，且加工エ藝簡單，加工性能優良，價格較低，在電纜料行業總量一直居于前列，應用廣泛。PVC電纜料一般應用于中低壓、數據通信類電纜等產品，一般用途的電線電纜產品，PVC電纜料基本能夠滿足絕緣、護套需求。但是隨著電線電纜應用場合的擴展，對PVC電纜料的要求不斷提高，在PVC耐水電絕緣性能上，一直是ー個難點，長期以來難以解決。尤其是在電纜料生產必須添加各類增塑齊U、穩定劑、各類填充劑(陶土、碳酸鈣等)的時候，仍然要保持產品一定的浸水電性能。因此如何研發ー種適合電纜用的耐水改進劑，能兼顧電纜電性能、熱性能的同吋，增強電纜用電纜絕緣層的耐水性成為本領域技術人員努力的方向。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種用于電纜絕緣層的耐水改進劑，其大大降低了電纜護套層的吸水性，產品在潮濕或浸水環境下使用，進ー步提高了電氣性能穩定，基本不產生變化，提高產品的緊密度、排除材料微孔。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種用于電纜絕緣層的耐水改進劑，所述耐水改進劑由以下重量份的組分組成 納米硫酸鋇30 50份， 煅燒高嶺土2(T40 份， 納米ニ氧化硅30 50份， こ烯基三(￠-甲氧基こ氧基)硅烷0.5 1. 5份， こ稀基ニ甲氧基娃燒0 I份， Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0 1份； 所述耐水改進劑并經以下エ藝獲得 步驟ー、將所述納米硫酸鋇、煅燒高嶺土、納米ニ氧化硅進行表面包覆處理； 步驟ニ、將上述組分的粉料投入高速混合機內，高速混合至溫度9(T10(TC進行脫水3 5min ； 步驟三、將硅烷偶聯劑呈霧狀噴入高速混合機中對粉料進行包覆處理，繼續高速混合進行材料表面包覆處理反應3 5min ； 步驟四、冷卻后獲得所述耐水改進劑。上述技術方案中進ー步改進的技術方案如下1、上述方案中，所述耐水改進劑由以下重量份的組分組成 納米硫酸鋇30 50份，煅燒高嶺土2(T40份， 納米ニ氧化硅30 50份， こ烯基三(￠-甲氧基こ氧基)硅烷0.5 1. 5份， こ烯基三甲氧基硅烷0.2、. 5份， Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 2^0. 5份。2、上述方案中，所述煅燒高嶺土經過在鍛燒時加入總重量1. 5^2%的助白劑，鍛燒溫度970 990で，時間為30 40分鐘；所述助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成，此精煤、硫酸鈉及氯化鈉按10 0. 5 :0. 3重量混合。由于上述技術方案的運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點 本專利技術用于電纜絕緣層的耐水改進劑，采用特定組分和含量的耐水改進劑，和特定處理工藝的煅燒高嶺土，其加入電纜料中大大降低了電纜護套層的吸水性，避免了在潮濕環境下易出現產品性能下降現象；其次，本專利技術針對電纜料中添加劑均與水的相容性的缺陷，選擇疏水材料。對粉劑預脫水后進行表面包覆處理，提高產品的疏水性能，產品在潮濕或浸水環境下使用，進ー步提高了電氣性能穩定，基本不產生變化；硫酸鋇選用納米級原料，提高產品的緊密度，排除材料微孔，進一歩避免了水汽侵入造成性能下降；再次，省略了碳酸鈣，從而進ー步避免了吸水。具體實施例方式下面結合實施 例對本專利技術作進ー步描述 實施例1 :一種用于電纜絕緣層的耐水改進劑，所述耐水改進劑由以下重量份的組分組成硫酸鋇35份，煅燒高嶺土32份，納米ニ氧化硅36份， こ烯基三(￠-甲氧基こ氧基)硅烷0.8份， こ烯基三甲氧基硅烷0.2份， Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 5份； 所述耐水改進劑并經以下エ藝獲得 步驟ー、將所述納米硫酸鋇、煅燒高嶺土、納米ニ氧化硅進行表面包覆處理； 步驟ニ、將上述組分的粉料投入高速混合機內，高速混合至溫度9(T10(TC進行脫水3 5min ； 步驟三、將硅烷偶聯劑呈霧狀噴入高速混合機中對粉料進行包覆處理，繼續高速混合進行材料表面包覆處理反應3 5min ； 步驟四、冷卻后獲得所述耐水改進劑。所述煅燒高嶺土經過在鍛燒時加入總重量1. 5 2%的助白劑，鍛燒溫度97(T990°C，時間為3(T40分鐘；所述助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成，此精煤、硫酸鈉及氯化鈉按10 0. 5 :0. 3重量混合。實施例2 :—種用于電纜絕緣層的耐水改進劑，所述耐水改進劑由以下重量份的組分組成硫酸鋇42份，煅燒高嶺土35份，納米ニ氧化硅44份， こ烯基三(￠-甲氧基こ氧基)硅烷1. 2份， こ烯基三甲氧基硅烷0.5份， 所述耐水改進·劑并經以下エ藝獲得 步驟ー、將所述納米硫酸鋇、煅燒高嶺土、納米ニ氧化硅進行表面包覆處理； 步驟ニ、將上述組分的粉料投入高速混合機內，高速混合至溫度9(T10(TC進行脫水3 5min ； 步驟三、將硅烷偶聯劑呈霧狀噴入高速混合機中對粉料進行包覆處理，繼續高速混合進行材料表面包覆處理反應3 5min ； 步驟四、冷卻后獲得所述耐水改進劑。所述煅燒高嶺土經過在鍛燒時加入總重量1. 5 2%的助白劑，鍛燒溫度97(T990°C，時間為3(T40分鐘；所述助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成，此精煤、硫酸鈉及氯化鈉按10 0. 5 :0. 3重量混合。實施例3 :—種用于電纜絕緣層的耐水改進劑，所述耐水改進劑由以下重量份的組分組成硫酸鋇44份，煅燒高嶺土26份，納米ニ氧化硅41份， こ烯基三(￠-甲氧基こ氧基)硅烷I份， Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 3份； 所述耐水改進劑并經以下エ藝獲得 步驟ー、將所述納米硫酸鋇、煅燒高嶺土、納米ニ氧化硅進行表面包覆處理； 步驟ニ、將上述組分的粉料投入高速混合機內，高速混合至溫度9(T10(TC進行脫水35min ； 步驟三、將硅烷偶聯劑呈霧狀噴入高速混合機中對粉料進行包覆處理，繼續高速混合進行材料表面包覆處理反應3 5min ； 步驟四、冷卻后獲得所述耐水改進劑。所述煅燒高嶺土經過在鍛燒時加入總重量1. 5 2%的助白劑，鍛燒溫度97(T990°C，時間為3(T40分鐘；所述助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成，此精煤、硫酸鈉及氯化鈉按10 0. 5 :0. 3重量混合。耐水性能試驗采用《ASTM D2219-02電線及電纜用聚氯こ烯材料規格》5. 5條試驗條件(電流60Hz頻率，浸水溫度50±1°C)。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于電纜絕緣層的耐水改進劑，其特征在于：所述耐水改進劑由以下重量份的組分組成：納米硫酸鋇???????????????????????????????30~50份，煅燒高嶺土???????????????????????????????20~40份，納米二氧化硅?????????????????????????????30~50份，乙烯基三（β?甲氧基乙氧基）硅烷??????????0.5~1.5份，乙烯基三甲氧基硅烷???????????????????????0~1份，γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷??????????0~1份；所述耐水改進劑并經以下工藝獲得：步驟一、將所述納米硫酸鋇、煅燒高嶺土、納米二氧化硅進行表面包覆處理；步驟二、將上述組分的粉料投入高速混合機內，高速混合至溫度90~100℃進行脫水3~5min；步驟三、將硅烷偶聯劑呈霧狀噴入高速混合機中對粉料進行包覆處理，繼續高速混合進行材料表面包覆處理反應3~5min；步驟四、冷卻后獲得所述耐水改進劑。

【技術特征摘要】
1.一種用于電纜絕緣層的耐水改進劑，其特征在于所述耐水改進劑由以下重量份的組分組成 納米硫酸鋇30 50份， 煅燒高嶺土20~40份， 納米ニ氧化硅30 50份， 乙烯基三(￠-甲氧基乙氧基)硅烷0.5 1. 5份， 乙稀基ニ甲氧基娃燒0 1份， Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0 1份； 所述耐水改進劑并經以下エ藝獲得 步驟ー、將所述納米硫酸鋇、煅燒高嶺土、納米ニ氧化硅進行表面包覆處理； 步驟ニ、將上述組分的粉料投入高速混合機內，高速混合至溫度90℃~100℃進行脫水3 5min ； 步驟三、將硅烷偶聯劑呈霧狀噴入高速混合機中對粉料進行包覆處理，繼續高速混合進行材料表面包覆處理反應3 5min ； ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程曉松，于德寶，張賢靈，薛長志，卜俊麗，
申請(專利權)人：蘇州亨利通信材料有限公司，
類型：發明
國別省市：