本發(fā)明專利技術(shù)公開了從槐米中提取蘆丁的預(yù)處理新工藝，包括：將新鮮采摘的帶枝槐米在24小時內(nèi)，置于蒸鍋上隔水蒸5-10分鐘；將隔水蒸后的槐枝和槐米分開晾干后保存；將晾干保存的槐枝和槐米粉碎為粒度為2mm的粉末；將槐米粉和槐枝粉加4-6倍50℃-70℃的熱水燙洗4-5min后進(jìn)行固液分離；用母液2倍量的清水對母液進(jìn)行水洗，然后再進(jìn)行固液分離，獲取母液。本發(fā)明專利技術(shù)通過在采收時采取殺酶處理，避免了槐米、槐枝條在儲存過程中的酶解，同時在初加工時去除大部分色素、粘液質(zhì)等雜質(zhì)，在槐米粉、槐枝粉熱水燙洗的技術(shù)處理避免造成蘆丁溶解損失。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種蘆丁的提取方法，更具體的說涉及一種從槐米中提取蘆丁的預(yù)處理新工藝。
技術(shù)介紹
槐花指豆科植物槐花蕾，生槐花中主要含蘆丁 (蕓香甙)，另有少量的蠟、綠色素、樹脂、縮合鞣質(zhì)、色素、蛋白質(zhì)(或黏液質(zhì))等，桂北槐米的蘆丁含量高達(dá)36%。槐枝即為槐米的花枝，亦含蘆丁，含量可達(dá)9%，但綠色素、樹脂、縮合鞣質(zhì)、色素、黏液質(zhì)等雜質(zhì)比槐米多得多。槐花、槐枝中的蘆丁在共存于植物中的酶的作用下可水解為斛皮素，故可使蘆丁含量降低。在現(xiàn)行的技術(shù)方案中，從槐米中提取蘆丁普遍采取傳統(tǒng)的堿提酸沉技術(shù)，該方法在洗滌、過濾、提取過程中，蘆丁會受到蕓香酶作用而發(fā)生水解，進(jìn)而因有效成分受損而導(dǎo)致其提取率降低；另外，由于槐枝中含有大量的鞣質(zhì)、色素、黏液質(zhì)等而造成生產(chǎn)成本高而很少使用。在公開號為CN1373128A，名稱為“消酶除膠新工藝制備蘆丁技術(shù)”的技術(shù)方案中的特征是先用干蒸法對涼曬過的成品槐米進(jìn)行一定時間的干蒸處理，然后將其粉碎成20-30目的粗粉，經(jīng)高溫及一定時間的烊燙、過濾之后，再按常規(guī)工藝提取得蘆丁產(chǎn)品。該技術(shù)的缺點在于，槐米在儲存過程中已有部分蘆丁被水解，高溫烊燙會造成蘆丁溶解而損失，烊燙、過濾之后沒有用冷水洗滌母液造成部分雜質(zhì)仍在藥材中。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提供從槐米中提取蘆丁的預(yù)處理新工藝，通過在采收時采取殺酶處理，避免了槐米、槐枝條在 儲存過程中的酶解，同時在初加工時去除大部分色素、粘液質(zhì)等雜質(zhì)，在槐米粉、槐枝粉熱水燙洗的技術(shù)處理避免造成蘆丁溶解損失。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為從槐米中提取蘆丁的預(yù)處理新工藝，包括 將新鮮采摘的帶枝槐米在24小時內(nèi)，置于蒸鍋上隔水蒸5-10分鐘； 將隔水蒸后的槐枝和槐米分開晾干后保存； 將晾干保存的槐枝和槐米粉碎為粒度為2mm的粉末； 將槐米粉和槐枝粉加4-6倍50°C _70°C的熱水燙洗4-5min后進(jìn)行固液分離； 用母液2倍量的清水對母液進(jìn)行水洗，然后再進(jìn)行固液分離，獲取母液。從上述的技術(shù)方案可以看出，本專利技術(shù)公開的一種從槐米、槐枝中提取盧丁的預(yù)處理方法，通過將新鮮采摘的帶枝槐米隔水蒸，滅活了蕓香酶，避免了槐米、槐枝在儲存過程中的酶解，同時在初加工時去除大部分色素、粘液質(zhì)等雜質(zhì)，通過對槐米粉、槐枝粉熱水燙洗避免造成蘆丁溶解損失。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)公開的一種從槐米、槐枝中提取盧丁的預(yù)處理方法流程圖。具體實施例方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。本專利技術(shù)實施例公開了從槐米中提取蘆丁的預(yù)處理新工藝，通過在采收時采取殺酶處理，避免了槐米、槐枝條在儲存過程中的酶解，同時在初加工時去除大部分色素、粘液質(zhì)等雜質(zhì)，在槐米粉、槐枝粉熱水燙洗的技術(shù)處理避免造成蘆丁溶解損失。如圖1所示，從槐米中提取蘆丁的預(yù)處理新工藝，包括 5101、將新鮮采摘的帶枝槐米在24小時內(nèi)，置于蒸鍋上隔水蒸5-10分鐘； 5102、將隔水蒸后的槐枝和槐米分開晾干后保存； 5103、將晾干保存的槐枝和 槐米粉碎為粒度為2_的粉末；5104、將槐米粉和槐枝粉加4-6倍50°C_70°C的熱水燙洗4_5min后進(jìn)行固液分離； 5105、用母液2倍量的清水對母液進(jìn)行水洗，然后再進(jìn)行固液分離，獲取母液。具體的，將新鮮采摘的帶枝槐米在24個小時內(nèi)，置于蒸鍋上隔水蒸5-10分鐘，槐枝、槐米分開晾干后保存。使用時以普通粉碎機(jī)粉碎，粒度為2_。槐米粉、槐枝粉加4飛倍500C -70°C熱水燙Γ5π η燙洗，固-液分離，再用2倍量的清水洗除母液，再固-液分離。再按現(xiàn)行工藝進(jìn)行提取得蘆丁產(chǎn)品。本專利技術(shù)采用新鮮采摘的帶枝槐米隔水蒸的處理方法，滅活了蕓香酶，避免了槐米、槐枝條在儲存過程中的酶解，同時色素、粘液質(zhì)等雜質(zhì)在新鮮植物體內(nèi)更容易被水蒸氣溶解而大部分被去除。在槐米粉、槐枝粉熱水燙洗的技術(shù)處理是再去除粘液質(zhì)等雜質(zhì)而不是殺酶作用，避免高溫造成蘆丁溶解而損失。通過試驗表明，生蒸殺酶法比干蒸殺酶法有明顯優(yōu)勢生品殺酶儲存6個月可減少槐米蘆丁損失率2. 94%，減少槐枝蘆丁損失率1. 68% ;燙洗法比煬燙法可提高槐米提取蘆丁的相對收得率1. 92%，可提高槐枝提取蘆丁的相對收得率1. 88%ο具體實施例將新鮮采摘的帶枝槐米經(jīng)過4個小時后，置于蒸鍋上隔水蒸10分鐘，槐枝、槐米分開晾干后保存。槐米蘆丁含量36. 52%，槐枝蘆丁含量9. 36%，儲存6個月后，槐米蘆丁含量36. 15%，槐枝蘆丁含量9. 03%，普通粉碎機(jī)粉碎，粒度為2mm，各取槐米粉、槐枝粉100g，分別加5倍70°C熱水燙5min燙洗，固-液分離，再用2倍量的清水洗除母液，再固-液分離，再按現(xiàn)行工藝進(jìn)行提取，槐米提取收得蘆丁 34. 19g，槐枝相對收得率8. 32g。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本專利技術(shù)。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本專利技術(shù)將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種從槐米中提取蘆丁的預(yù)處理新工藝，其特征在于，包括：將新鮮采摘的帶枝槐米在24小時內(nèi)，置于蒸鍋上隔水蒸5?10分鐘；將隔水蒸后的槐枝和槐米分開晾干后保存；將晾干保存的槐枝和槐米粉碎為粒度為2mm的粉末；將槐米粉和槐枝粉加4?6倍50℃?70℃的熱水燙洗4?5min后進(jìn)行固液分離；用母液2倍量的清水對母液進(jìn)行水洗，然后再進(jìn)行固液分離，獲取母液。
【技術(shù)特征摘要】
1. 一種從槐米中提取蘆丁的預(yù)處理新工藝，其特征在于，包括將新鮮采摘的帶枝槐米在24小時內(nèi)，置于蒸鍋上隔水蒸5-10分鐘；將隔水蒸后的槐枝和槐米分開晾干后保存；將晾干保存的槐枝和...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李建平，李如軍，
申請(專利權(quán))人：廣西禪方藥業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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