【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鎳基釬焊料。主要適用于在高溫條件下工作的零部件的釬焊與修補(bǔ)，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的釬焊與修補(bǔ)。用于高溫下工作的釬焊料，不但要具有良好的釬焊工藝性能(如潤(rùn)濕性、流動(dòng)性)，而且還需具有良好的抗氧化性、熱強(qiáng)性和接合強(qiáng)度等。目前，國(guó)內(nèi)外使用的高溫釬焊料有銅基高溫釬焊料、金基釬焊料和鎳基釬焊料。其中應(yīng)用最廣泛的是鎳基釬焊料，如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中通常使用的Ni-Cr-Si-B系釬焊料(如美國(guó)專利US4379-12105、US4149-88105、US4394-347A05，日本專利J82059-03903、J58068-49305)。但這類釬焊料只能在600℃左右工作。但在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，有的零部件(如導(dǎo)向葉片)工作溫度達(dá)900℃左右，上述釬焊料則滿足不了使用要求。本專利技術(shù)的目的在于提供一種具有良好工藝性和抗氧化性以及高的熱強(qiáng)性的，能在高溫(900～950℃)下工作的釬焊料，以便適用于一些在高溫工作的零部件的釬焊和修補(bǔ)。根據(jù)上述要求，本專利技術(shù)在Ni-Cr-Si-B系釬焊料的基礎(chǔ)上，加入了Co、Mo和Fe。加入Co、Mo主要是提高高溫性能;加入適量的Fe，可改善其力學(xué)性能。本專利技術(shù)鎳基釬焊料的具體化學(xué)成分(重量%)為9.5～11.5%Cr，3.0～4.0%Si，3.2～4.2%Fe，2.5～5.5%Co，2.5～3.0%B，1.2～2.0%Mo，余為Ni。該釬焊料的生產(chǎn)工藝如下，首先用真空感應(yīng)爐冶煉坯料，鑄成5～10公斤左右的錠，然后用機(jī)械方法破碎成粉末，也可直接用霧化法制取粉末。顆粒度為100目。該釬焊料的熔化區(qū)間為1050～1080℃;潤(rùn)濕性良好，如在10...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鎳基釬焊料其特征在于具體化學(xué)成分（重量％）為９．５～１１．５％Ｃｒ，３．０～４．０％Ｓｉ，３．２～４．２％Ｆｅ，２．５～５．５％Ｃｏ，２．５～３．０％Ｂ，１．２～２．０％Ｍｏ，余為Ｎｉ。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鎳基釬焊料其特征在于具體化學(xué)成分(重量%)為9.5～11.5%Cr，3.0～4.0%Si...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁立平，姚風(fēng)芝，郭育琴，韓大用，佟英荃，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：11[中國(guó)|北京]
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