本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種球磨制備硬脂酸鹽的工藝。目的是提供的工藝具有能解決干法硬脂酸鹽反應(yīng)不完全，產(chǎn)品批量小，設(shè)備要求高等缺點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種球磨制備硬脂酸鹽的工藝，其工藝步驟為：在常壓下由硬脂酸、粉狀金屬氫氧化物或金屬氧化物以及一定量的催化劑在55～100℃下的球磨反應(yīng)裝置中攪拌混合，生成的水蒸氣通過排氣孔排出，球磨1～10h后得到粉狀硬脂酸鹽；所述金屬氫氧化物或金屬氧化物與硬脂酸的摩爾用量比為1.0∶2.0～1.1∶2.0；所述催化劑用量為硬脂酸質(zhì)量的0.1～30.0％。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種球磨制備硬脂酸鹽的工藝。
技術(shù)介紹
硬脂酸鹽是一種重要的基礎(chǔ)化工原料，主要作為聚乙烯、聚丙烯等高分子材料加工的熱穩(wěn)定劑，另又用作潤(rùn)滑劑，脫模劑，打光劑，催干劑，防水劑，醫(yī)藥劑，化妝品配料等，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。國(guó)內(nèi)外制備硬脂酸鹽主要工藝有復(fù)分解法、水相一步法、干法三種。復(fù)分解法工藝為硬脂酸與堿液反應(yīng)生成皂，然后加金屬無機(jī)鹽進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成不溶于水的硬脂酸鹽，再經(jīng)壓濾、干燥得到成品；生產(chǎn)I噸硬脂酸鹽需要10噸以上的水，產(chǎn)生的廢水中含有大量的無機(jī)鹽；整個(gè)工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，能耗大，產(chǎn)品水分高，三廢多。水相一步法工藝為硬脂酸與金屬的氧化物或氫氧化物在催化劑的催化下，直接反應(yīng)生成硬脂酸鹽，再經(jīng)壓濾、干燥得到成品；生產(chǎn)I噸硬脂酸鹽需要5噸以上的水，產(chǎn)物中含有大量水分，需進(jìn)行進(jìn)一步烘干，能耗仍偏大。高溫熔融法是典型的硬脂酸鹽干法生產(chǎn)工藝，工藝特點(diǎn)為硬脂酸與金屬的氧化物或氫氧化物在相應(yīng)的硬脂酸鹽熔點(diǎn)以上反應(yīng)，經(jīng)冷卻、粉碎得到產(chǎn)品。該工藝不需要水，更加環(huán)保；但存在反應(yīng)體系粘度大，攪拌不均勻，反應(yīng)后產(chǎn)品質(zhì)量較差等不足。CN102260159A公開了一種熔融法生產(chǎn)硬脂酸鋅的工藝，整個(gè)反應(yīng)過程在150 180°C下進(jìn)行，生成的硬脂酸鋅呈液態(tài)。CN101045681B公開了一種螺桿反應(yīng)器反應(yīng)擠出工藝生產(chǎn)重質(zhì)硬脂酸鹽的方法；采用同向雙螺桿反應(yīng)器，將硬脂酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物在100 150°C預(yù)反應(yīng)后，控制溫度在130 180°C范圍內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)烈捏合、反應(yīng)、擠出、切粒。CN101607882A公開了一種低溫干法生產(chǎn)硬脂酸鹽的工藝，硬脂酸、金屬化合物和水以重量比按一定比例在5(T150°C硬脂酸鹽熔點(diǎn)以下攪拌反應(yīng)，但反應(yīng)溫度仍高、對(duì)設(shè)備要求高、且易磨損，不易工業(yè)化放大。 這些工藝均存在設(shè)備要求高，反應(yīng)不完全，高溫易造成產(chǎn)品色澤深，能耗高，單次生成產(chǎn)量低、批次間質(zhì)量不穩(wěn)定等不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決干法硬脂酸鹽反應(yīng)不完全，產(chǎn)品批量小，設(shè)備要求高等缺點(diǎn)，提供一種反應(yīng)及粉碎一步完成的球磨制備硬脂酸鹽工藝。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題提供的技術(shù)方案是—種球磨制備硬脂酸鹽的工藝，其工藝步驟為在常壓下由硬脂酸、粉狀金屬氫氧化物或金屬氧化物以及一定量的催化劑在55 100°C下的球磨反應(yīng)裝置中攪拌混合，生成的水蒸氣通過排氣孔排出，球磨I IOh后得到粉狀硬脂酸鹽；所述金屬氫氧化物或金屬氧化物與硬脂酸的摩爾用量比為1.0 2.0 1.1 2. O ；所述催化劑用量為硬脂酸質(zhì)量的O.1 30. 0%。所述的金屬氫氧化物為氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鋅、氫氧化鉛、氫氧化鎂中的一種或兩種以上任意比例的混合物；金屬氧化物為氧化鈣、氧化鋅、氧化鋇、氧化鉛、氧化鎂中的一種或兩種以上任意比例的混合物。所述催化劑為水、鹽酸、硫酸、硼酸、檸檬酸、冰醋酸、乙酸酐、氨水、過氧化鉀、過氧化鈉或雙氧水中的一種或兩種以上任意比例的混合物。所述的球磨裝置可以為臥式球磨機(jī)、立式球磨機(jī)。所述粉狀金屬氫氧化物或金屬氧化物的細(xì)度為100-300目。本專利技術(shù)與現(xiàn)有干法技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)1、反應(yīng)和粉碎在球磨裝置內(nèi)一步完成，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)完全，無工藝廢水產(chǎn)生。反應(yīng)裝置可大型化，每批產(chǎn)量大，成本更低。2、產(chǎn)品粒徑小，質(zhì)量穩(wěn)定，生成的硬脂酸鹽粒徑小(O. 075mm篩通過99. 0%)，游離酸含量彡O. 5%，加熱減量彡2. 0%。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)所述球磨裝置、催化劑、金屬氫氧化物或金屬氧化物均可外購(gòu)獲得。所述粉狀金屬氫氧化物或金屬氧化物的細(xì)度根據(jù)需要確定，通常可選為100-300目。實(shí)施例1 常壓下控制球磨循環(huán)水溫度60°C，往球磨機(jī)中加入4t熔融硬脂酸，600kg粉狀氫氧化 丐，開啟球磨混合15min ;再加入60°C的水600kg,循環(huán)水升溫到80°C,生成的水蒸氣通過排氣孔排出，球磨5h后出料，得到粉狀硬脂酸鈣。經(jīng)檢測(cè)硬脂酸鈣的游離酸含量O. 32%，鈣含量6. 9%，加熱減量1. 5%, O. 075mm篩通過 99. 3%,堆積密度 O. 36g/cm3。實(shí)施例2常壓下往球磨機(jī)中加入2t熔融硬脂酸，315kg粉狀氧化鋅(100目)，70°C下球磨機(jī)內(nèi)混合均勻后加入1%醋酸300kg，繼續(xù)保溫球磨，生成的水蒸氣通過排氣孔排出；球磨3h后出料，球磨后得到粉狀硬脂酸鋅。經(jīng)檢測(cè)硬脂酸鋅的游離酸含量O. 28%，鋅含量11. 1%，加熱減量2. 0%，O. 075mm篩通過99. 5%。實(shí)施例3常壓下往球 磨機(jī)中加入3t硬脂酸固體，1. 42t粉狀氫氧化鉛(300目)，80°C下，球磨裝置內(nèi)混合均勻后，加入300kgl%雙氧水，然后加熱至90°C，保溫球磨3h，生成的水蒸氣通過排氣孔排出，球磨后得到粉狀硬脂酸鉛。經(jīng)檢測(cè)得到的硬脂酸鉛游離酸含量O. 37%，鉛含量27. 8%，加熱減量1. 6%，O. 075mm 篩通過 99. 6%。實(shí)施例4常壓下往球磨機(jī)中654kg氫氧化鋇，IOkg水，80°C下夾套循環(huán)水保溫，分2次加入70°C液體硬脂酸2t，加料后繼續(xù)球磨Ih后得到粉狀硬脂酸鋇。經(jīng)檢測(cè)硬脂酸鋇的游離酸含量O. 27%，鋇含量20. 8%，加熱減量1. 5%，O. 075mm篩通過99. 7%。 上述實(shí)施例用來解釋說明本專利技術(shù)，而不是對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行限制，在本專利技術(shù)的精神和權(quán)力要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)·明做出的任何修改和改變，都落入本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種球磨制備硬脂酸鹽的工藝，其工藝步驟為：在常壓下由硬脂酸，粉狀金屬氫氧化物或金屬氧化物以及一定量的催化劑在55～100℃下的球磨反應(yīng)裝置中攪拌混合，生成的水蒸氣通過排氣孔排出，球磨1～10h后得到粉狀硬脂酸鹽；所述金屬氫氧化物或金屬氧化物與硬脂酸的摩爾用量比為1.0∶2.0～1.1∶2.0；所述催化劑用量為硬脂酸質(zhì)量的0.1～30.0％。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種球磨制備硬脂酸鹽的工藝，其工藝步驟為在常壓下由硬脂酸，粉狀金屬氫氧化物或金屬氧化物以及一定量的催化劑在55 100°C下的球磨反應(yīng)裝置中攪拌混合，生成的水蒸氣通過排氣孔排出，球磨I IOh后得到粉狀硬脂酸鹽； 所述金屬氫氧化物或金屬氧化物與硬脂酸的摩爾用量比為1. 0 2. 0 1.1 2. 0 ； 所述催化劑用量為硬脂酸質(zhì)量的0.1 30. 0%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨制備硬脂酸鹽的工藝，其特征在于所述的金屬氫氧化物為氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鋅、氫氧化鉛、氫氧化鎂中的一種或兩種以上...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葛贊，史立文，吳維高，金春花，方銀軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州油脂化工有限公司，浙江贊宇科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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