帶有密封隔條的真空玻璃制造技術

本發明專利技術公開了一種帶有密封隔條的真空玻璃，該真空玻璃由兩片或多片玻璃板復合而成，相鄰兩片玻璃板之間在邊緣處通過封接邊氣密封接，所述封接邊由通過燒結分別固結在兩片玻璃板表面的金屬化層及兩個金屬化層之間的金屬釬焊層構成，封接邊里側緊貼封接邊還設置有密封隔條，該密封隔條將封接邊與真空玻璃中的真空空間相隔離，并阻擋封接邊一側的氣體分子進入真空空間。本發明專利技術通過在封接邊里側設置密封隔條，將封接邊析出的氣體分子阻擋在真空玻璃中的真空空間之外，避免了析出氣體分子對真空空間真空度的影響，保證了真空玻璃的品質。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種真空玻璃，尤其是一種在內部利用隔條將封接邊與真空空間相隔離的真空玻璃。
技術介紹
本申請人早先曾專利技術了一種利用金屬釬焊工藝來加工真空玻璃的方法，該方法首先在待封接的兩片玻璃板表面通 過燒結制備出與玻璃板固結在一起的金屬化層，然后再利用金屬釬焊工藝將兩個金屬化層相互焊接連接，實現對兩片玻璃板之間的氣密封接。利用上述方法加工出的真空玻璃如圖1 (a)、圖1 (b)所示，其中圖1 (a)為兩層結構的真空玻璃，圖1 (b)為三層結構的真空玻璃。以圖1 (a)為例，兩片玻璃板I的周邊由封接邊2氣密封接，封接邊2里側由中間支撐物3支撐形成真空空間，其中的封接邊2由與玻璃板I固結在一起的金屬化層2-1和兩個金屬化層2-1之間的金屬釬焊層2-2構成。上述真空玻璃加工方法，由于米用金屬釬焊工藝來完成相鄰兩片玻璃板之間的氣密封接，而封接邊的里側難免會殘留有釬劑，因此，該方法存在因釬劑的揮發或因釬劑殘留釋放氣體而導致真空玻璃真空度下降的隱患。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種在結構經過改進的真空玻璃，該真空玻璃通過在封接邊里側設置密封隔條，可最大限度地防止封接邊處的氣體分子進入真空玻璃的真空空間，從而維持真空玻璃真空度的穩定。為實現上述目的，本專利技術的技術方案如下 一種帶有密封隔條的真空玻璃，該真空玻璃由兩片或多片玻璃板復合而成，相鄰兩片玻璃板之間在邊緣處通過封接邊氣密封接，所述封接邊由通過燒結分別固結在兩片玻璃板表面的金屬化層及兩個金屬化層之間的金屬釬焊層構成，封接邊里側緊貼封接邊還設置有密封隔條，該密封隔條將封接邊與真空玻璃中的真空空間相隔離，并阻擋封接邊一側的氣體分子進入真空空間。進一步，所述密封隔條由硅橡膠條或氟橡膠條構成。進一步，所述密封隔條由形成于其中一片玻璃板表面的條狀凸起構成，該條狀凸起與另一片玻璃板表面緊密相貼。進一步，所述條狀凸起由低玻粉經加熱后形成。進一步，所述低玻粉中添加有蒸散型或非蒸散型吸氣劑粉，該低玻粉通過加熱使玻璃表面形成了玻璃的條狀凸起薄膜，并且加熱后所形成的條狀凸起薄膜表面分布有所述吸氣劑材料。進一步，所述條狀凸起由高溫油墨燒結而成。進一步，所述密封隔條由開口朝向所述封接邊的斷面為U形的金屬條構成，該金屬條由金屬箔制成，在自身彈性作用下，所述金屬條的U形斷面的兩側邊分別與兩片玻璃板表面緊密相貼。進一步，所述兩個金屬化層在被焊接連接前，其間預置有帶狀釬料，該帶狀釬料一側插裝在所述金屬條的U形槽中，并且，隨著金屬釬焊的完成，金屬條同時被固定。進一步，所述U形斷面金屬條由銅或銅合金制成。以上所述的密封隔條高度與玻璃封接邊厚度相一致。本專利技術通過在封接邊里側設置密封隔條，將封接邊析出的氣體分子阻擋在真空玻璃中的真空空間之外，避免了析出氣體分子對真空空間真空度的影響，保證了真空玻璃的品質。附圖說明圖1 (a)為現有兩層結構真空玻璃示意 圖1 (b)為現有三層結構真空玻璃示意圖； 圖2為本專利技術真空玻璃結構示意 圖3為U形斷面金屬密封隔條結構示意 圖4為U形斷面金屬密封隔條與釬料帶預制在一起時的結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術做進一步說明。本專利技術在圖1 (a)、圖1 (b)所示現有利用金屬釬焊工藝進行封接的真空玻璃的基礎上，在封接邊里側增加了密封隔條，通過使該密封隔條分別與兩片玻璃板表面緊密相接，將封接邊處析出的氣體分子阻擋在真空玻璃中的真空空間之外，從而避免這些氣體分子造成真空空間的真空度下降。本專利技術真空玻璃的結構如圖2所示，密封隔條4緊貼封接邊2里側設置，并分別與上下兩片玻璃板I的表面緊密相接。密封隔條4既可以由被夾持在兩片玻璃板I之間的橡膠條構成，也可以由形成于其中一片玻璃板I表面的條狀凸起構成。當密封隔條4由形成于其中一片玻璃板表面的條狀凸起構成時，該條狀凸起可以由低玻粉經加熱后形成，也可以由高溫油墨燒結而成。對于由低玻粉制成的條狀凸起，所使用的低玻粉中還可以添加吸氣劑粉，這樣在條狀凸起成型后，既可以由該條狀凸起阻擋氣體分子進入真空玻璃的真空空間，還可以利用分布在條狀凸起表面的吸氣劑材料來捕捉氣體分子。隨著條狀凸起的加熱，吸氣劑材料將被激活，另外，為了使低玻粉中所添加的吸氣劑材料盡可能多地分布在條狀凸起的表面，條狀凸起成型時的加熱溫度最好是低玻粉的熔化溫度，在此溫度下，熔化后的低玻粉將首先流向玻璃板表面，從而將吸氣劑材料滯留并固結在條狀凸起的表面上。參見圖3，密封隔條4還可以由開口朝向封接邊2的斷面為U形的金屬條構成，該金屬條由金屬箔制成，在自身彈性作用下，金屬條的U形斷面的兩側邊分別與兩片玻璃板I的表面緊密相貼。所選用的金屬箔可以是銅箔或銅合金箔，還可以是其他材質的金屬箔。由于在兩片玻璃板I上兩個金屬化層2-1被相互焊接連接前，通常要在其間預置帶狀釬料，因此，為了方便金屬條的放置和固定，如圖4所示，可將將要預置的帶狀釬料一側插裝在金屬條的U形槽中，這樣，隨著金屬釬焊的完成，金屬條也同時被固定。上述示例只是本專利技術的一些優選實施方式，除此之外，本領域技術人員在領悟本專利技術思想的情況下，還可以做出眾多其他的實施方式，這些實施方式均應在本專利技術的保護范圍之內 。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有密封隔條的真空玻璃，該真空玻璃由兩片或多片玻璃板復合而成，相鄰兩片玻璃板之間在邊緣處通過封接邊氣密封接，所述封接邊由通過燒結分別固結在兩片玻璃板表面的金屬化層及兩個金屬化層之間的金屬釬焊層構成，其特征在于，所述封接邊里側緊貼封接邊還設置有密封隔條，該密封隔條將封接邊與真空玻璃中的真空空間相隔離，并阻擋封接邊一側的氣體分子進入真空空間。

【技術特征摘要】
1.一種帶有密封隔條的真空玻璃，該真空玻璃由兩片或多片玻璃板復合而成，相鄰兩片玻璃板之間在邊緣處通過封接邊氣密封接，所述封接邊由通過燒結分別固結在兩片玻璃板表面的金屬化層及兩個金屬化層之間的金屬釬焊層構成，其特征在于，所述封接邊里側緊貼封接邊還設置有密封隔條，該密封隔條將封接邊與真空玻璃中的真空空間相隔離，并阻擋封接邊一側的氣體分子進入真空空間。2.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述密封隔條由硅橡膠條或氟橡膠條構成。3.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述密封隔條由形成于其中一片玻璃板表面的條狀凸起構成，該條狀凸起與另一片玻璃板表面緊密相貼。4.如權利要求3所述的真空玻璃，其特征在于，所述條狀凸起由低玻粉經加熱后形成。5.如權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙雁，李彥兵，王章生，
申請(專利權)人：洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：