一種啤酒瓶的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種啤酒瓶及其制備方法，是用熱電廠的脫硫石膏做為原料來制備的。本發明專利技術利用熱電廠煙氣脫硫的副產物脫硫石膏做澄清劑來代替螢石和元明粉，不但有效的降低成本，而且降低對耐火材料的腐蝕，延長窯爐的使用壽命。減少氟化物的排放，減輕對大氣的污染。本發明專利技術用熱電脫硫石膏替代部分螢石等氟化物有毒原料，能提高玻璃熔化澄清能力，改變玻璃成分結構，降低熔化溫度和熔體粘度，降低熱膨脹系數，強玻璃透明度，而且能提高產品的抗熱震性和耐酸性、增加玻璃強度，同時，還消除了螢石等澄清劑對窯爐的侵蝕，減少氟化物的發揮，避免污染大氣，保護環境。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于玻璃制品
，具體涉及，是利用熱電脫硫石膏做澄清劑來制造啤酒瓶。
技術介紹
近幾年來玻璃瓶包裝行業迅速發展，產業規模不斷擴大，市場競爭日益劇烈，特別是啤酒瓶市場，產量成倍增加。因此，降低啤酒瓶成本，提高產品質量和產量，節能降耗，并達到環保要求是各啤酒瓶生產廠家提高競爭力的有效途徑之一目前制造啤酒瓶使用的原料中大量使用螢石，不僅窯爐能產生侵蝕，還會產生大量的有毒有害氣體氟化物，造成對環境的污染。因此，解決這一問題就成為目前啤酒瓶制備領域中的研究熱點之一。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，即利用熱電廠的脫硫石膏做澄清齊U，從而降低玻璃中的螢石含量，提高碎玻璃的利用率，減少廢棄物的排放，降低原料的成本，延長玻璃窯爐的使用壽命，同時提聞啤酒瓶耐內壓力、抗沖擊、內應力等指標，提聞廣品質量。 本專利技術制備啤酒瓶的方法，是用熱電廠的脫硫石膏做為原料來制備的。本專利技術制備啤酒瓶的一種配料，其原料及配比如下石英砂1300-1400份、石灰石300-500份、純堿300-450份、鋰云母30-50份、螢石20-40份、脫硫石膏30-50份、著色劑10-20 份、碎玻璃 3000-4000 份。所述的著色劑為鉻礦粉。上述的配料中，還加入有滑石粉，其配比為10-30份。本專利技術的啤酒瓶的制備方法，包括有如下的步驟I)將各原料混合后，經過加料系統進入熔爐進行熔化；其中硅酸鹽形成溫度為800-900°C，玻璃形成溫度為1200-1250°C，玻璃澄清溫度為1450_1500°C ；2)采用行列式制瓶機吹一吹法成型，玻璃粘度開始控制在101. 7-2. 3pa. S，成型終結粘度為105-7Pa. S，滴料溫度1100-1150°C ；3)制瓶機生產出的半成品溫度為550_650°C，此時進行熱端噴涂；4)噴涂后的瓶子進入退火爐退火，退火溫度為500_550°C ；5)退火后的瓶子進行冷端噴涂，溫度為80_120°C。本專利技術利用熱電廠煙氣脫硫的副產物脫硫石膏做澄清劑來代替螢石和元明粉，不但有效的降低成本，而且降低對耐火材料的腐蝕，延長窯爐的使用壽命。減少氟化物的排放，減輕對大氣的污染。，本專利技術用熱電脫硫石膏替代部分螢石等氟化物有毒原料，能提高玻璃熔化澄清能力，改變玻璃成分結構，降低熔化溫度和熔體粘度，降低熱膨脹系數，強玻璃透明度，而且能提高產品的抗熱震性和耐酸性、增加玻璃強度，同時，還消除了螢石等澄清劑對窯爐的侵蝕，減少氟化物的發揮，避免污染大氣，保護環境。附圖說明圖1 :本專利技術方法所用到的啤酒瓶制備工藝。具體實施例方式熱電廠進行石灰石/石膏濕法工藝是目前應用最廣泛、技術最成熟的煙氣脫硫技術，其脫硫除塵的副產品為本專利技術所用到的脫硫石膏，和常規石膏相比價格低、品位高。另外，本專利技術方法用到的其它原料為啤酒瓶中常用的原料，本專利技術并不對此做限定，其一種標準如下1、石英砂(SiO2),其尺寸可以選擇粒度20目全通過，純度為97%或以上；2、石灰石，分子式為CaO，大小可為粒度8目全通過，純度為47%以上的；3、螢石粒度20目全通過 CaF2≥72%;4、鋰云母粒度20目全通過 Li2O≥3. 8%;5、純堿(Na2CO3) 粒度白色細粒 Na2CO3≥98%6、脫硫石膏粒度40目全通過 CaS04≥85%7、著色劑，為啤酒瓶制備中常用的，本專利技術實施例具體采用鉻礦粉粒度180目全通過 Cr203 ≥28%8、碎玻璃為破碎的啤酒瓶，粒度2_50mm，含雜質率≤O. 9%。另外，本專利技術額外使用的滑石粉的分子式為Mg3Si4Oltl(OH)2，選用化工級別的產品。本專利技術采用常規的啤酒瓶制備技術，本專利技術的重點在于原料的選擇，其一種制備步驟如圖1所示，其中玻璃啤酒瓶的熔制階段是重要工序，配合料在爐內在1500°C左右的溫度下，經過復雜的物理化學反應，經過熔化、澄清、均化階段，最終形成溫度、成分均勻，無結石、無氣泡的優質玻璃液。啤酒瓶在行列機成型主要的技術指標為滴料溫度、機速、模具冷風及模具的技術指標。熱端噴涂料引入法國埃夫爾化學公司的涂層系統，使瓶子在550-650°C的溫度下，將有機涂料用霧化噴涂法直接噴到瓶罐表面，以增強玻璃瓶表面的抗磨擦力，增加光潔度，提聞廣品質量。冷端噴涂是退火后的啤酒瓶利用冷端噴涂機將涂料均勻的噴到瓶子表面，以增強瓶子的潤滑性、抗磨擦能力、減少劃痕，增強瓶子強度。下面結合具體實施例對本專利技術的方法及制備的啤酒瓶進行詳細的描述。實施例1本實施例使用的脫硫石膏購買自青島熱電廠，CaSO4. 2H20≥90%。制備玻璃瓶的原料的配比如下石英砂1300kg、石灰石400kg、純堿300kg、鋰云母30kg、螢石20kg、脫硫石膏30kg、鉻礦粉10kg、碎玻璃3000kg。工藝條件1)熔化溫度1530°C ±2°C，其中硅酸鹽形成溫度800°C -850°C ;玻璃形成溫度1200 °C -1250。。;玻璃澄清溫度:1450 °C -1480 °C ；2)采用行列式8組雙滴機成型，滴料溫度1080-1130°C ；3)使用熱端噴涂，瓶子溫度為500°C ；4)電加熱退火爐退火，退火溫度為540°C -550°C .5)使用冷端噴涂，溫度為80°C _120°C。6)冷端檢驗使用電子自動驗瓶機驗瓶，獲得制備好的啤酒瓶。按上述原料配比制備的啤酒瓶，產品成品率為6-98 %，產品耐內壓力彡1. 8Mpa(按照GB4546的規定)、產品抗沖擊性能彡O. 8J(按照GB6652的規定)、產品內應力為彡1-2級(按照GB4545的規定)。制備的啤酒瓶各成分配比分析如下SiO2 70. 0-74 份，AL2O3 1. 2-3. O 份，CaO 9. 0-11. O 份，MgO 1. 0-3. O 份，R2O 12.0-14. 4 份，Na2O 0. 2-0. 6 份，SO3 0. 2-0. 6。實施例2本實施例使用的脫硫石膏購買自青島熱電廠，石膏的成分為CaS04. 2H20彡90%。使用原料如下石英砂1350kg ;石灰`石500kg ;純堿350kg ;螢石20kg ;脫硫石膏50kg ;鉻礦粉20kg ;碎玻璃 4500kg。工藝條件I)熔化溫度1530°C ±2°C，其中硅酸鹽形成溫度800°C -850°C ;玻璃形成溫度1200 0C -1240。。;玻璃澄清溫度:1430 0C -1460 °C ；2)采用行列式8組單滴機成型，滴料溫度1070-1120°C ；3)使用熱端噴涂，瓶子溫度為550°C ；4)電加熱退火爐退火，退火溫度為540°C _550°C .5)使用冷端噴涂，溫度為80°C _120°C。6)冷端檢驗使用電子自動驗瓶機驗瓶。制備的啤酒瓶根據國標《GB4544-1996啤酒瓶標準》達到以下指標產品成品率97-98%、產品耐內壓力彡1. 8Mpa、產品抗沖擊性能彡O. 8J、產品內應力為彡1-2級。實施例3按照實施例的配比和步驟來制備啤酒瓶，只是在原料中又添加了 15kg的滑石粉，結果制備的啤酒瓶相比于實施例2制備的啤酒瓶具有更好的產品耐內壓力。而且，也比實施例2制備的啤酒瓶具有更好的光澤度。上述記載的實施例為本專利技術的較好實例，并非是對本專利技術作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種啤酒瓶，其特征在于，所述的啤酒瓶是用熱電廠的脫硫石膏做為原料來制備啤酒瓶。

【技術特征摘要】
1.一種啤酒瓶，其特征在于，所述的啤酒瓶是用熱電廠的脫硫石膏做為原料來制備啤酒瓶。2.一種制備權利要求1所述啤酒瓶的配料，其原料及配比如下石英砂1300-1400份、石灰石300-500份、純堿300-450份、鋰云母30-50份、螢石20-40份、脫硫石膏30-50份、著色劑10-20份、碎玻璃3000-4000份。3.如權利要求2所述的配料，其特征在于所述的著色劑為鉻礦粉。4.如權利要求2或3所述的配料，其特征在于，還加入有滑石粉，其配比為10-30份。5.權利要求1所述的啤酒瓶的制備方法，包括有如下的步驟 1)將權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡昌圣，董軍，劉光遠，姜欣玨，王金鳳，
申請(專利權)人：青島嶗山玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：