ADCA發泡劑廢液處理工藝制造技術

本發明專利技術是關于一種ADCA發泡劑廢液處理工藝，其包括以下步驟：將廢液預熱到40℃-60℃；在溫度為45℃-130℃、真空度為0-0.1MPa的條件下，在真空結晶器中對廢液進行處理；分離出硫酸鈉；將分離硫酸鈉后得到的母液的溫度降至35℃-40℃，并在真空度為0.080MPa-0.085MPa的條件下進行結晶；以及分離出氯化銨。本發明專利技術提出的工藝在實現了污水零排放的前提下，同時能回收硫酸鈉和氯化銨，并大大降低了廢水的處理成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種廢液處理領域的新エ藝，特別是涉及ー種ADCA發泡劑廢液處理ェ藝。
技術介紹
ADCA,即偶氮ニ甲酰胺，分子式為H2NC0NNC0NH2，外觀呈淡黃色的結晶粉末。ADCA本身無毒、無臭、不易燃，并具有發氣量大，氣泡均勻，對制品無污染，對模具不腐蝕，分解溫度可調節，不影響固化和成型速度等特點，因此廣泛運用于聚氯こ烯、聚こ烯、聚丙烯、聚苯こ烯、ABS及各種橡膠等合成材料的發泡。但ADCA發泡劑在生產過程中產生大量氨氮廢液，若不處理將造成嚴重的環境污染。大量氨氮廢液排入水體不僅引起水體富營養化，造成水體黑臭，而且將増加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。ADCA發泡劑生產過程中產生的廢液成分復雜，治理相當困難。目前生產廠家一般采用電化學法、蒸氨和加次氯酸根相結合法、化學沉淀法，較新的文獻報導有生化處理法、SBBR(序批式生物膜反應器法)、混凝法等。也有文獻報導從ADCA生產エ藝流程出發，找出污染環節并進行治理。エ業上常采用空氣吹脫或蒸汽汽提的方法進行處理，但是該廢液不僅含有大量硫酸銨，還含有尿素、水合肼等含氮有機物，它們在堿性條件下比較穩定，難以去除，因而處理后的廢液仍不能達標排放。吹脫法或汽提法處理過程中需將廢液PH值調至11以上，堿耗量大，處理成本高。電化學法處理氨氮效率高，無二次污染，但由于處理成本高，采用的廠家較少。生化法、SBBR法的運行成本較低，但由于ADCA廢液中鹽濃度較高，必須經過預處理，成本較高。到目前為止，ADCA廢液處理仍是ADCA行業至今未能解決的難題，是十二五國家重點治理扶持鼓勵的項目。上述的生化、吹脫、硝化及超濾等處理方法，其成本達到2000元/噸(廢液)左右，一般企業接受不了。大連理工學院從1995年開始研究，至今沒有對高溫蒸發出硫酸鈉、低溫蒸發NH4C1的エ藝設備路線提出好的解決辦法。由此可見，上述現有的ADCA發泡劑廢液處理工藝亟待加以進一歩改進。有鑒于上述現有的ADCA發泡劑廢液處理工藝存在的缺陷，本專利技術人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設ー種新的ADCA發泡劑廢液處理工藝，能夠改進一般現有的ADCA發泡劑廢液處理エ藝的缺陷，降低廢液處理成本，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，本專利技術自行設計ー套從ADCA廢液中提取Na2SO4和NH4Cl的エ藝，該エ藝通過采用連續內加熱強制循環DTB結晶法、奧斯陸結晶器和真空閃蒸降溫結晶，產出符合エ業級硫酸鈉和符合國標農用氯化銨，并且達到污水零排放，處理的廢液成本的成本大大降低至約300元/噸
技術實現思路
本專利技術的主要目的在干，克服現有的ADCA發泡劑廢液處理工藝存在的缺陷，而提供一種新的ADCA發泡劑廢液處理工藝，所要解決的技術問題是實現污水零排放的前提下，同時回收硫酸鈉和氯化銨，從而更加適于實用，且具有產業上的利用價值。本專利技術的另一目的在于，提供ー種ADCA發泡劑廢液處理工藝，所要解決的技術問題是降低廢液處理成本，從而具有更好的經濟效益和環境效益。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的ー種ADCA發泡劑廢液處理工藝，其包括以下步驟將廢液進行預熱；在真空結晶器中對廢液進行處理；結晶出硫酸鈉；將結晶出硫酸鈉后得到的母液進行蒸發、結晶；以及結晶出氯化銨。本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進ー步實現。前述的ADCA發泡劑廢液處理工藝，其中所述的預熱分四效預熱，預熱源為下ー級物料，預熱溫度為40°C -60°C。前述的ADCA發泡劑廢液處理工藝，其中所述的四效預熱的溫度分別為一效預熱為30°C _40°C，ニ效、三效、四效預熱溫度分別為45°C左右、50°C左右和60°C左右。前述的ADCA發泡劑廢液處理工藝，其中所述的結晶硫酸鈉和結晶氯化銨的步驟所用的結晶器包括奧斯陸 真空結晶器和DTB真空蒸發結晶器。前述的ADCA發泡劑廢液處理工藝，其中結晶出硫酸鈉的步驟依次包括在五效奧斯陸真空結晶器中進行初步蒸發，蒸發的溫度為46°C -50°C，真空度為0. 08MPa-0. 09MPa ；在四效真空結晶器中進行結晶，結晶溫度為50 °C -60 °C，真空度為0.075MPa-0. 08MPa ；在三效真空結晶器中進行結晶，結晶溫度為60 °C -70 °C，真空度為0. 075MPa-0. 06MPa ；在ニ效奧斯陸真空結晶器中進行結晶，結晶溫度為70°C -80 °C,真空度為0. 04MPa-0. 02MPa ；在ー效DTB真空蒸發結晶器中進行蒸發結晶，蒸發結晶溫度為100°C-124°C，真空度為 0. OlMPa-O. OOMPa ；以及結晶出硫酸鈉。前述的ADCA發泡劑廢液處理工藝，其中結晶出氯化銨的步驟依次包括將結晶出硫酸鈉剩下的母液下循環送進三效真空蒸發器中進行蒸發結晶，蒸發結晶溫度為90°C _80°C，真空度為0. 04MPa ；在ニ效奧斯陸結晶器中進行結晶，結晶溫度為80°C _70°C，真空度為0. 05MPa ；在ー效蒸發結晶器中進行結晶，結晶溫度為65°C，真空度為0. 07MPa ；在ニ效真空閃蒸降溫結晶器中進行結晶，結晶溫度為50°C -40°C，真空度為0. 08MPa-0. 085MPa ；ー效真空閃蒸降溫DTB結晶器中進行結晶的溫度為40°C -35 °C，真空度為0. 08MPa-0. 085MPa ;以及結晶出氯化銨。前述的ADCA發泡劑廢液處理工藝，其中結晶出硫酸鈉后，進ー步包括通過稠厚器和離心機對分離出的硫酸鈉進行濃縮和分離的步驟，分離出硫酸鈉后的母液輸送到三效真空蒸發器中。前述的ADCA發泡劑廢液處理工藝，其中結晶出氯化銨后，進ー步包括通過稠厚器和離心機對分離出的氯化銨進行濃縮和分離的步驟，分離出氯化銨后的母液輸送到預熱階段作為熱源。本專利技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，為了達到前述專利技術目的，本專利技術的主要
技術實現思路
如下本專利技術提出ー種ADCA發泡劑廢液處理工藝，其エ藝流程簡述如下1、主要エ藝過程ADCA發泡劑廢液主要由硫酸鈉和氯化銨組成。( 1)從廢液中回收硫酸鈉的エ藝過程混料桶中的發泡劑廢液先由給料泵泵入混合冷凝水板式預熱器，經III效冷凝水泵的混合冷凝水預熱后進入III效蒸發罐，再由III效轉料泵轉入II效蒸發罐，最后由II效轉料泵轉入I效蒸發罐，從而實現物料的全逆流進料。硫酸鈉料漿則由I效蒸發罐轉入II效蒸發罐，集中由II效蒸發罐排出系統，排出的料漿經閃蒸器閃蒸，由此產生的蒸汽去III效加熱室作為熱源使用，下部的漿料則通過漿料泵打入硫酸鈉漿料增稠器，經增稠后的硫酸鈉漿料依次進入離心機脫水、硫酸鈉干燥管干燥后，再通過旋風分離器進行收集，成品落入成品料倉并進行包裝、倉儲、堆碼。而干燥管產生的硫酸鈉尾氣，先經旋風分離器分離出大部分粉體并進行回收，再經濕式除塵器除去剰余粉塵后，以達到國家排放的標準排入大氣。(2)從廢液中回收氯化銨的エ藝過程隨著發泡劑廢液中硫酸鈉料液的不斷濃縮并產生晶體，氯化銨母液也由同一裝置的III效蒸發罐到II效蒸發罐，再到I效蒸發罐逐級濃縮，在I效蒸發罐中控制氯化銨母液不能達到飽和，然后由I效蒸發罐的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種ADCA發泡劑廢液處理工藝，其特征在于其包括以下步驟：將廢液進行預熱；在真空結晶器中對廢液進行處理；結晶出硫酸鈉；將結晶出硫酸鈉后得到的母液進行蒸發、結晶；以及結晶出氯化銨。

【技術特征摘要】
1.ー種ADCA發泡劑廢液處理工藝，其特征在于其包括以下步驟 將廢液進行預熱； 在真空結晶器中對廢液進行處理； 結晶出硫酸納； 將結晶出硫酸鈉后得到的母液進行蒸發、結晶；以及 結晶出氯化銨。2.根據權利要求1所述的ADCA發泡劑廢液處理工藝，其中所述的預熱分四效預熱，預熱源為下ー級物料，預熱溫度為40°C -60°C。3.根據權利要求2所述的ADCA發泡劑廢液處理工藝，其中所述的四效預熱的溫度分別為ー效預熱為300C -40で，ニ效、三效、四效預熱溫度分別為450C左右、50V左右和60V左右。4.根據權利要求1或2或3所述的ADCA發泡劑廢液處理工藝，其中所述的結晶硫酸鈉和結晶氯化銨的步驟所用的結晶器包括奧斯陸真空結晶器和DTB真空蒸發結晶器。5.根據權利要求1或2或3所述的ADCA發泡劑廢液處理工藝，其中結晶出硫酸鈉的步驟依次包括 在五效奧斯陸真空結晶器中進行初步蒸發，蒸發的溫度為46°C -5(TC，真空度為0.08MPa-0. 09MPa ； 在四效真空結晶器中進行結晶，結晶溫度為50 °C -60 °C，真空度為0.075MPa-0. 08MPa ； 在三效真空結晶器中進行結晶，結晶溫度為60°C _70°C，真空度為0. 075MPa-0. 06MPa ； 在ニ效奧斯陸真空結晶器中進行結晶，結晶溫度為70°C _80°C，真空度為0.0...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田振民，秦峰，鮑家民，楊杰，卓猛，趙春花，褚建，
申請(專利權)人：棗莊中科化學有限公司，
類型：發明
國別省市：