線盤翻轉(zhuǎn)機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種線盤翻轉(zhuǎn)機，它包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的翻轉(zhuǎn)架、油缸裝置，所述油缸裝置包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述機架上的缸筒以及活塞桿，所述活塞桿的一端與所述翻轉(zhuǎn)架相轉(zhuǎn)動連接，所述活塞桿的另一端可滑動的設(shè)置于缸筒內(nèi)，所述活塞桿具有兩個工作位置，當(dāng)油缸裝置驅(qū)動活塞桿處于伸出狀態(tài)時，所述翻轉(zhuǎn)架垂直于所述機架的臺面；當(dāng)油缸裝置驅(qū)動活塞桿處于縮回狀態(tài)時，所述翻轉(zhuǎn)架水平于所述機架的臺面。它還包括一設(shè)置在所述機架上的緩沖塊，當(dāng)翻轉(zhuǎn)架水平于所述機架的臺面，翻轉(zhuǎn)架壓在緩沖塊上。所述翻轉(zhuǎn)架相對所述機架旋轉(zhuǎn)的軸線、所述缸筒相對所述機座旋轉(zhuǎn)的軸線、所述活塞桿相對所述翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)的軸線相平行。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種線盤翻轉(zhuǎn)機。
技術(shù)介紹
線圈采用立式繞線機繞制時，線盤是平放在翻轉(zhuǎn)架上，而來料時線盤往往為了起吊及放置方便采用豎放。現(xiàn)在為了減少線圈中焊頭數(shù)量，往往一盤線繞制一個線圈，變隨著壓器容量不斷增大，線圈尺寸也不斷增大，每盤線的重量隨之增加，使用人力翻轉(zhuǎn)線盤已不現(xiàn)實，需要一種使用方便、安全可靠的翻轉(zhuǎn)架。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述問題，本專利技術(shù)的主要目的是提供一種線盤翻轉(zhuǎn)機，其能夠自動化的對線盤進行翻轉(zhuǎn)。為了解決上述難題，本專利技術(shù)采取的方案是一種線盤翻轉(zhuǎn)機，它包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的翻轉(zhuǎn)架、油缸裝置，所述油缸裝置包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述機架上的缸筒以及活塞桿，所述翻轉(zhuǎn)架包括相互垂直設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)架與第二旋轉(zhuǎn)架，所述活塞桿的一端與所述翻轉(zhuǎn)架的第二旋轉(zhuǎn)架相轉(zhuǎn)動連接，所述活塞桿的另一端可滑動的設(shè)置于缸筒內(nèi)，所述活塞桿具有兩個工作位置，當(dāng)油缸裝置驅(qū)動活塞桿處于伸出狀態(tài)時，所述翻轉(zhuǎn)架的第二架垂直于所述機架的臺面，所述翻轉(zhuǎn)架的第一架水平于所述機架的臺面；當(dāng)油缸裝置驅(qū)動活塞桿處于縮回狀態(tài)時，所述翻轉(zhuǎn)架的第二架水平于所述機架的臺面，所述翻轉(zhuǎn)架的第一架垂直于所述機架的臺面。優(yōu)選地，它還包括一設(shè)置在所述機架上的緩沖塊，當(dāng)油缸裝置驅(qū)動活塞桿處于縮回狀態(tài)時，翻轉(zhuǎn)架的第二旋轉(zhuǎn)架壓在緩沖塊上。優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)架相對所述機架旋轉(zhuǎn)的軸線、所述缸筒相對所述機座旋轉(zhuǎn)的軸線、所述活塞桿相對所述翻轉(zhuǎn)架的第二旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)的軸線相平行。優(yōu)選地，所述機架包括分立設(shè)置的第一支架與第二支架，所述翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一支架上，所述缸筒可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述第二支架上。更優(yōu)選地，它還包括一設(shè)置在所述第二支架上的緩沖塊，當(dāng)油缸裝置驅(qū)動活塞桿處于縮回狀態(tài)時，翻轉(zhuǎn)架的第二旋轉(zhuǎn)架壓在緩沖塊上。更優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)架相對所述第一支架旋轉(zhuǎn)的軸線、所述缸筒相對所述第二支架旋轉(zhuǎn)的軸線、所述活塞桿相對所述翻轉(zhuǎn)架的第二旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)的軸線相平行。更優(yōu)選地，所述活塞桿與所述翻轉(zhuǎn)架的第二旋轉(zhuǎn)架連接點位于所述翻轉(zhuǎn)架的中心。本專利技術(shù)采用以上結(jié)構(gòu)，能夠全自動化的將線盤進行翻轉(zhuǎn)，使很重的線盤很輕松實現(xiàn)反轉(zhuǎn)，也不會損壞木質(zhì)的導(dǎo)線盤。附圖說明附圖I是本專利技術(shù)線盤翻轉(zhuǎn)機第一實施例的翻轉(zhuǎn)架垂直于所述機架的臺面結(jié)構(gòu)示 意圖。附圖2是本專利技術(shù)線盤翻轉(zhuǎn)機第一實施例的翻轉(zhuǎn)架水平于所述機架的臺面結(jié)構(gòu)示 意圖。附圖3是本專利技術(shù)線盤翻轉(zhuǎn)機第二實施例的翻轉(zhuǎn)架垂直于所述機架的臺面結(jié)構(gòu)示 意圖。附圖4是本專利技術(shù)線盤翻轉(zhuǎn)機第二實施例的翻轉(zhuǎn)架水平于所述機架的臺面結(jié)構(gòu)示 意圖。附圖中1、機架；11、第一支架；12、第二支架；2、翻轉(zhuǎn)架；21、第一旋轉(zhuǎn)架；22、第~■旋轉(zhuǎn)架；3、油缸裝直；31、缸筒；32、活塞桿；4、緩沖塊。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點和特征能 更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本專利技術(shù)的保護范圍作出更為清楚明確的界定。如附圖I所示，本專利技術(shù)中的第一實施例公開了一種線盤翻轉(zhuǎn)機，它包括機架I、翻 轉(zhuǎn)架2、油缸裝置3。機架I為該線盤翻轉(zhuǎn)機的主體部分，用于支撐整個線盤翻轉(zhuǎn)機。機架I的臺面呈 水平。翻轉(zhuǎn)架2可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架I上，具體的，翻轉(zhuǎn)架2繞垂直于紙面方向的軸線相對 機架I轉(zhuǎn)動。翻轉(zhuǎn)架2包括相互垂直設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)架21與第二旋轉(zhuǎn)架22。即當(dāng)?shù)谝恍?轉(zhuǎn)架21水平于機架I的臺面時，第二旋轉(zhuǎn)架22處于豎直狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)架22水平與機 架I的臺面時，第一旋轉(zhuǎn)架21處于水平狀態(tài)。第一旋轉(zhuǎn)架21和第二旋轉(zhuǎn)架22可以相互固 定，也可以由油缸裝置3同步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。油缸裝置3包括缸筒31和活塞桿32，活塞桿32的一端與翻轉(zhuǎn)架2的第二支架22 相轉(zhuǎn)動連接，活塞桿32的另一端在缸筒31的一端自由滑動,缸筒31的另一端繞垂直于紙 面方向的軸線相對機架I轉(zhuǎn)動。如附圖I所示，當(dāng)翻轉(zhuǎn)架2的第一支架處于水平、翻轉(zhuǎn)架2的第二支架22處于豎 直狀態(tài)時，油缸裝置3中缸筒31內(nèi)的油缸驅(qū)動活塞桿32縮回，在活塞桿32縮回缸筒31的 過程中，如附圖I所示，活塞桿32相對翻轉(zhuǎn)架2順時針轉(zhuǎn)動，缸筒31相對機架I順時針轉(zhuǎn) 動，翻轉(zhuǎn)架2相對機架I逆時針轉(zhuǎn)動以至翻轉(zhuǎn)架2的第一旋轉(zhuǎn)架21垂直于機架I的臺面， 翻轉(zhuǎn)架2的第二旋轉(zhuǎn)架22水平于機架I的臺面。如附圖2所示，當(dāng)翻轉(zhuǎn)架2的第二支架22處于水平、翻轉(zhuǎn)架2的第一支架21處于 豎直狀態(tài)時，油缸裝置3中缸筒31內(nèi)的油缸驅(qū)動活塞桿32伸出，在活塞桿32伸出缸筒31 的過程中，如附圖2所示，活塞桿32相對翻轉(zhuǎn)架2逆時針轉(zhuǎn)動，缸筒31相對機架I逆時針轉(zhuǎn) 動，翻轉(zhuǎn)架2相對機架I逆時針轉(zhuǎn)動以至翻轉(zhuǎn)架2的第二旋轉(zhuǎn)架22垂直于機架I的臺面， 翻轉(zhuǎn)架2的第一旋轉(zhuǎn)架21水平于機架I的臺面。在活塞桿32的伸出和縮回過程中，翻轉(zhuǎn)架2帶動線圈完成一次從豎直至水平的翻轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，線盤翻轉(zhuǎn)機還包括一設(shè)置在所述機架I上的緩沖塊4，當(dāng)翻轉(zhuǎn)架2的第二旋轉(zhuǎn)架22水平于所述機架I的臺面，翻轉(zhuǎn)架2壓在緩沖塊4上。采用此種結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)架2 在翻轉(zhuǎn)到位時，不會受到過大摩擦。由于緩沖塊4為彈性部件，在翻轉(zhuǎn)過程中，線盤也不會 受到?jīng)_擊。為了使得該裝置不存在死角，翻轉(zhuǎn)架相對所述機架I旋轉(zhuǎn)的軸線、所述缸筒31相 對所述機座旋轉(zhuǎn)的軸線、所述活塞桿32相對所述翻轉(zhuǎn)架2的第二旋轉(zhuǎn)架22旋轉(zhuǎn)的軸線相 平行，具體的，翻轉(zhuǎn)架2相對所述機架I旋轉(zhuǎn)的軸線、所述缸筒31相對所述機座旋轉(zhuǎn)的軸 線、所述活塞桿32相對所述翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)的軸線均與垂直于紙面方向呈水平。優(yōu)選地，所述活塞桿32與所述翻轉(zhuǎn)架2的第二旋轉(zhuǎn)架22連接點位于所述翻轉(zhuǎn)架 2的中心以使得翻轉(zhuǎn)架2上線圈受到的翻轉(zhuǎn)力均勻。本專利技術(shù)公開了第二實施例與第一實施例的區(qū)別在于，該機架I為分立式構(gòu)造，機 架I包括相互分立的第一支架11和第二支架12，翻轉(zhuǎn)架2轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一支架11上，缸 筒31可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述第二支架12上。采用這種結(jié)構(gòu)，機構(gòu)設(shè)計較簡潔、安裝簡易、調(diào) 節(jié)容易。優(yōu)選地，線盤翻轉(zhuǎn)機還包括一設(shè)置在所述第二支架12上的緩沖塊4，當(dāng)翻轉(zhuǎn)架2的 第二旋轉(zhuǎn)架22呈水平狀態(tài)時，第二旋轉(zhuǎn)架22壓在緩沖塊4上。采用此種結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)架2在 翻轉(zhuǎn)到位時，不會受到過大摩擦。由于緩沖塊4為彈性部件，在翻轉(zhuǎn)過程中，線盤也不會受 到?jīng)_擊。為了使得該裝置不存在死角，所述翻轉(zhuǎn)架2相對所述第一支架11旋轉(zhuǎn)的軸線、所 述缸筒31相對所述第二支架12旋轉(zhuǎn)的軸線、所述活塞桿32相對所述翻轉(zhuǎn)架2的第二支架 22旋轉(zhuǎn)的軸線相平行。優(yōu)選地，所述活塞桿32與所述翻轉(zhuǎn)架2的第二旋轉(zhuǎn)架22連接點位于所述翻轉(zhuǎn)架 2的中心以使得翻轉(zhuǎn)架2上線圈受到的翻轉(zhuǎn)力均勻。上述實施例只為說明本專利技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本專利技術(shù)的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本專利技術(shù)的保護范圍。凡根據(jù)本專利技術(shù) 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種線盤翻轉(zhuǎn)機，其特征在于：它包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的翻轉(zhuǎn)架、油缸裝置，所述油缸裝置包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述機架上的缸筒以及活塞桿，所述翻轉(zhuǎn)架包括相互垂直設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)架與第二旋轉(zhuǎn)架，所述活塞桿的一端與所述翻轉(zhuǎn)架的第二旋轉(zhuǎn)架相轉(zhuǎn)動連接，所述活塞桿的另一端可滑動的設(shè)置于缸筒內(nèi)，所述活塞桿具有兩個工作位置，當(dāng)油缸裝置驅(qū)動活塞桿處于伸出狀態(tài)時，所述翻轉(zhuǎn)架的第二架垂直于所述機架的臺面，所述翻轉(zhuǎn)架的第一架水平于所述機架的臺面；當(dāng)油缸裝置驅(qū)動活塞桿處于縮回狀態(tài)時，所述翻轉(zhuǎn)架的第二架水平于所述機架的臺面，所述翻轉(zhuǎn)架的第一架垂直于所述機架的臺面。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種線盤翻轉(zhuǎn)機，其特征在于它包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的翻轉(zhuǎn)架、油缸裝置，所述油缸裝置包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述機架上的缸筒以及活塞桿，所述翻轉(zhuǎn)架包括相互垂直設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)架與第二旋轉(zhuǎn)架，所述活塞桿的一端與所述翻轉(zhuǎn)架的第二旋轉(zhuǎn)架相轉(zhuǎn)動連接，所述活塞桿的另一端可滑動的設(shè)置于缸筒內(nèi)，所述活塞桿具有兩個工作位置，當(dāng)油缸裝置驅(qū)動活塞桿處于伸出狀態(tài)時，所述翻轉(zhuǎn)架的第二架垂直于所述機架的臺面，所述翻轉(zhuǎn)架的第一架水平于所述機架的臺面；當(dāng)油缸裝置驅(qū)動活塞桿處于縮回狀態(tài)時，所述翻轉(zhuǎn)架的第二架水平于所述機架的臺面，所述翻轉(zhuǎn)架的第一架垂直于所述機架的臺面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線盤翻轉(zhuǎn)機，其特征在于它還包括一設(shè)置在所述機架上的緩沖塊，當(dāng)油缸裝置驅(qū)動活塞桿處于縮回狀態(tài)時，翻轉(zhuǎn)架的第二旋轉(zhuǎn)架壓在緩沖塊上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線盤翻轉(zhuǎn)機，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬健，花虹，鈕繡榮，金健，
申請(專利權(quán))人：吳江市變壓器廠有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：