一種防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備，包括：本體、鏈條、磁極母排以及耐高溫橡膠條；其中，本體通過鏈條與磁極母排相連接，所述磁極母排的底面開設(shè)卡槽，所述耐高溫橡膠條插入到該卡槽中。本發(fā)明專利技術(shù)的設(shè)備能夠避免電磁吊劃傷或砸傷鋼板表面。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機械吊裝領(lǐng)域，特別涉及一種防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備。
技術(shù)介紹
隨著我國鋼材市場競爭的日趨激烈，從質(zhì)量上滿足顧客需求已是企業(yè)生存和發(fā)展的長遠(yuǎn)目標(biāo)，目前企業(yè)吊裝鋼板使用的電磁吊都是將磁極母排直接與鋼板表面相接觸，在磁極母排落到鋼板上的瞬間，由于電磁吊自重或者磁極母排在鋼板表面滑動，或多或少都會砸傷或者劃傷鋼板表面，輕者影響產(chǎn)品外觀，重者直接判廢，不僅給企業(yè)帶來大量的質(zhì)量異議，而且給企業(yè)造成了巨額的經(jīng)濟損失。因此提高鋼板表面質(zhì)量，特別是在吊運過程中防止電磁吊砸傷、劃傷鋼板表面，已成為極突出的問題。針對這一問題，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)提出了能夠減少砸傷或劃傷鋼板表面的電磁吊吊具。如在授權(quán)公開號為CN201980838U、名稱為“一種電磁吊吊具”的中國專利技術(shù)專利中公開了一種電磁吊吊具，該吊具包括本體；若干磁極母排，磁極母排下端面開設(shè)T形卡槽；若干活動磁極，T形,插設(shè)于所述磁極母排的T形卡槽內(nèi)；插設(shè)于磁極母排T形卡槽內(nèi)的活動磁極的外端面與磁極母排T形卡槽的槽口端面保持一高度差，即卡槽深度大于活動磁極高度；每個磁極母排下端面靠近卷心的區(qū)域內(nèi)開設(shè)T形卡槽，并相應(yīng)安裝活動磁極。該吊具能夠降低壓痕缺陷的產(chǎn)生，適用于所有規(guī)格立式鋼卷的吊運，但磁極母排在下落過程中，沒有緩沖，還是直接跟鋼卷或鋼板表面接觸，沒有從根本上解決壓痕缺陷問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有的電磁吊吊具容易砸傷或劃傷鋼板表面的缺陷，從而提供一種能夠有效防止電磁吊劃傷或砸傷鋼板表面的設(shè)備。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備，包括本體1、鏈條2、磁極母排3以及耐高溫橡膠條4 ;其中，所述的本體I通過鏈條2與磁極母排3相連接，所述磁極母排3的底面開設(shè)卡槽，所述耐高溫橡膠條4插入到該卡槽中。上述技術(shù)方案中，所述磁極母排3底面的四邊和四角為弧形。上述技術(shù)方案中，所述磁極母排3底面所開設(shè)的卡槽至少有兩排。上述技術(shù)方案中，所述卡槽為T形卡槽，T形卡槽的下端為喇叭口形狀。上述技術(shù)方案中，所述耐高溫橡膠條4的形狀為T形。上述技術(shù)方案中，T形的耐高溫橡膠條4的下端與T形的卡槽間有一定的間隙。上述技術(shù)方案中，所述耐高溫橡膠條4的耐熱溫度在500°C以上。上述技術(shù)方案中，當(dāng)所述耐高溫橡膠條4插入所述磁極母排3的卡槽后，所述耐高溫橡膠條4的底面高于所述磁極母排3的底面。上述技術(shù)方案中，當(dāng)電磁吊落下時，所述T形耐高溫橡膠條4全部壓縮進所述磁極母排4的T形卡槽內(nèi)，使所述磁極母排3與鋼板表面接觸。本專利技術(shù)的優(yōu)點在于本專利技術(shù)的設(shè)備能夠避免電磁吊劃傷或砸傷鋼板表面。附圖說明圖1是本專利技術(shù)所述的一種防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)所述的防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備磁極母排的側(cè)面剖視圖。圖面說明I本體2鏈條3磁極母排4耐高溫橡膠條具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步的描述。如圖1所示，在一個實施例中，本專利技術(shù)的設(shè)備包括本體1、鏈條2、磁極母排3以及耐高溫橡膠條4 ;其中，所述的本體I通過鏈條2與磁極母排3相連接，磁極母排3的底面開設(shè)卡槽，耐高溫橡膠條4插入到該卡槽中。所述磁極母排3底面的四邊和四角為弧形，該形狀有助于減少磁極母排3對鋼板表面的劃傷。在本實施例中，該弧形的半徑大于或等于8_，具體數(shù)值可根據(jù)需要而定。每一個所述磁極母排3底面所開設(shè)的卡槽至少有兩排，在本實施例中，如圖2所示，該卡槽為T形卡槽，T形卡槽的下端為喇叭口形狀，當(dāng)耐高溫橡膠條4發(fā)生形變時(即電磁吊下落時)，這一形狀能夠為耐高溫橡膠條4留下形變空間。所述卡槽沿磁極母排長度方向開設(shè)。所述耐高溫橡膠條4的耐熱溫度在500°C以上。在本實施例中，所述耐高溫橡膠條4的形狀為T形。當(dāng)耐高溫橡膠條4插入磁極母排3的卡槽后，橡膠條4的底面應(yīng)當(dāng)較磁極母排3的底面高出一定的高度，原則上應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)電磁吊落下時，耐高溫橡膠條4能夠全部壓縮進磁極母排3的T形卡槽內(nèi)，使磁極母排3能夠與所要吊裝的鋼板表面接觸。在本實施例中，該高度為5_，在其他實施例中，也可以是與該高度的數(shù)值接近的其他數(shù)值，如3mm或6mm等。此外，如圖2所示，T形耐高溫橡膠條下端與T形卡槽間有一定的間隙，在本實施例中該間隙大于或等于2_。該間隙的作用是為T形耐高溫橡膠條留下形變空間。T形耐高溫橡膠條4和磁極母排3中的T形卡槽在垂直方向的長度根據(jù)磁極母排3的重量和橡膠條4的彈性模量確定。一般而言，當(dāng)電磁吊落下時，T形耐高溫橡膠條4能夠全部壓縮進磁極母排4的T形卡槽內(nèi)，使磁極母排3與鋼板表面接觸。本專利技術(shù)的設(shè)備在工作過程中，當(dāng)電磁吊下落至鋼板表面時，耐高溫橡膠條4的底端首先接觸鋼板表面，繼續(xù)下落時，由于磁極母排3的重力作用，橡膠條4緩慢壓縮直至橡膠條4全部壓縮進磁極母排3的T形卡槽中，磁極母排3下表面接觸鋼板，通電后磁極母排3產(chǎn)生磁力將鋼板吸附住，從而實現(xiàn)對鋼板的吊裝。最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本專利技術(shù)進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備，其特征在于，包括：本體(1)、鏈條(2)、磁極母排(3)以及耐高溫橡膠條(4)；其中，所述的本體(1)通過鏈條(2)與磁極母排(3)相連接，所述磁極母排(3)的底面開設(shè)卡槽，所述耐高溫橡膠條(4)插入到該卡槽中。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備，其特征在于，包括本體(1)、鏈條(2)、磁極母排(3)以及耐高溫橡膠條(4);其中， 所述的本體(1)通過鏈條(2)與磁極母排(3)相連接，所述磁極母排(3)的底面開設(shè)卡槽，所述耐高溫橡膠條(4)插入到該卡槽中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備，其特征在于，所述磁極母排(3)底面的四邊和四角為弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備，其特征在于，所述磁極母排(3)底面所開設(shè)的卡槽至少有兩排。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備，其特征在于，所述卡槽為T形卡槽，T形卡槽的下端為喇口入口形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止電磁吊劃傷鋼板表面的設(shè)備，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李文錢，許榮昌，馮文義，張長宏，吳德發(fā)，張冠峰，吳允，劉成寶，吳昌飛，劉斌，劉艷芹，孫萬領(lǐng)，崔帆，
申請(專利權(quán))人：萊蕪鋼鐵集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：