本發(fā)明專利技術(shù)為薄膜拉伸生產(chǎn)線收卷機(jī)的主動(dòng)卡頭，凸輪軸一端固裝凸輪、另一端壓入軸承座中的軸承內(nèi)孔。長(zhǎng)軸插入凸輪軸中心孔，鍵連接二者。凸輪有N個(gè)中心對(duì)稱的凸輪圓弧，N=3最佳。凸輪最大半徑R，基圓半徑r，R-r=s。軸承座內(nèi)端面內(nèi)孔周邊有N個(gè)對(duì)稱分離的凸塊，凸塊內(nèi)緣與軸心的最近距離等于或大于R。卷芯內(nèi)徑與初始狀態(tài)下N個(gè)相同的滑塊拼接的圓環(huán)外徑的差小于2s，各滑塊的中部插塊插于各凸塊間隔，初始狀態(tài)插塊中部的滾輪與凸輪基圓相切，彈性套將滑塊箍在軸承座的凸塊上。使用時(shí)滑塊圓環(huán)插入卷芯內(nèi)孔，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪圓弧抵于滾輪、迫使滑塊同時(shí)徑向外移、漲緊卷芯，凸輪向滑塊和卷芯傳遞轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。本卡頭不易打滑，軸向傳遞力大、穩(wěn)定可靠。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及薄膜拉伸生產(chǎn)線收卷機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，具體為一種能自動(dòng)漲緊卷芯的薄膜拉伸生產(chǎn)線收卷機(jī)的主動(dòng)卡頭。
技術(shù)介紹
薄膜拉伸生產(chǎn)線收卷機(jī)的卷芯兩端的內(nèi)孔分別插入收卷機(jī)兩端的卡頭，其中一端為主動(dòng)卡頭，主動(dòng)卡頭帶動(dòng)卷芯轉(zhuǎn)動(dòng)完成收卷。但現(xiàn)有的主動(dòng)卡頭與卷芯之間易打滑，軸向傳遞力小，主動(dòng)卡頭對(duì)卷芯傳遞轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩不可靠，收卷卷芯的轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻甚至?xí)Ｖ梗绊懕∧な站怼?br>技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種薄膜拉伸生產(chǎn)線收卷機(jī)的主動(dòng)卡頭，有與長(zhǎng)軸配合聯(lián)接的凸輪軸，凸輪軸一端固裝有凸輪，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其凸輪圓弧抵住滑塊上的滾輪使滑塊同時(shí)徑向向外移動(dòng)，自動(dòng)漲緊收卷卷芯，傳遞轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩。本專利技術(shù)提供的薄膜拉伸生產(chǎn)線收卷機(jī)的主動(dòng)卡頭，包括長(zhǎng)軸，軸承和軸承座，長(zhǎng)軸與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，還有凸輪軸，凸輪軸一端固定安裝凸輪，凸輪軸的安裝端壓入軸承的內(nèi)孔，二者為緊配合。軸承安裝在軸承座中，軸承的端面垂直于軸承座的中心軸。凸輪軸有中心孔，長(zhǎng)軸的一端從軸承座的外側(cè)插入凸輪軸中心孔內(nèi)，鍵連接長(zhǎng)軸與凸輪軸。軸承座內(nèi)端面垂直于軸承座的中心軸,軸承座、長(zhǎng)軸和凸輪軸的中心軸重合；凸輪有N個(gè)相同的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的凸輪圓弧，各凸輪圓弧以凸輪軸的中心為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心、360° /N為旋轉(zhuǎn)角。N為2 5的整數(shù)。N個(gè)凸輪圓弧是半徑為R的圓周上一段相同的圓弧，以凸輪軸中心為圓心，R為凸輪的最大半徑，凸輪的最小半徑為r, r為凸輪的基圓半徑,設(shè)定R_r=s。軸承座的內(nèi)端面上、環(huán)繞其內(nèi)孔周邊有N個(gè)相同的相互分離的凸塊，各凸塊以軸承座中心為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心、360° /N為旋轉(zhuǎn)角成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。凸塊內(nèi)緣與軸心的最近距離等于或大于R，凸輪在軸承座的凸塊中間可轉(zhuǎn)動(dòng)。N個(gè)相同的滑塊處于軸承座的內(nèi)端面上，各滑塊二端面均與軸承座的內(nèi)端面平行；初始狀態(tài)下，即長(zhǎng)軸靜止的狀態(tài)下，N個(gè)滑塊拼接為圓環(huán)，圓環(huán)的外側(cè)面為圓柱面，圓柱面的軸向中心線與凸輪軸中心軸重合，滑塊的拼接面以滑塊外側(cè)圓弧中點(diǎn)到該圓弧圓心的連線為軸線相互對(duì)稱，且垂直于滑塊端面；卷芯內(nèi)孔直徑與初始狀態(tài)下N個(gè)滑塊拼接的圓環(huán)外圓直徑的差小于2s，在沒(méi)有安裝卷芯時(shí)，在凸輪作用下各滑塊產(chǎn)生的最大位移即為S。各滑塊的中部有插塊，與軸承座的凸塊之間的間隔相配合，各滑塊的插塊插在各凸塊的間隔內(nèi)，二者為動(dòng)配合。初始狀態(tài)下各插塊朝向軸心的面與軸心的最小距離大于R。軸承座內(nèi)孔周邊的各相鄰的凸塊相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面相互平行,均垂直于軸承座的內(nèi)端面，且以穿過(guò)該相鄰的凸塊相對(duì)的兩個(gè)相互平行側(cè)面所夾的、軸承座內(nèi)端面上內(nèi)側(cè)圓弧的中點(diǎn)到該圓弧圓心的連線為對(duì)稱軸相互對(duì)稱。各滑塊的插塊兩個(gè)側(cè)面相互平行、以滑塊外側(cè)圓弧中點(diǎn)到滑塊外側(cè)圓弧圓心的連線為對(duì)稱軸相互對(duì)稱，且垂直于滑塊端面。同時(shí)，各相鄰的凸塊相對(duì)的兩個(gè)相互平行側(cè)面所夾的、軸承座內(nèi)端面上內(nèi)側(cè)圓弧的中點(diǎn)到該圓弧圓心的連線，與對(duì)應(yīng)的滑塊外側(cè)圓弧中點(diǎn)到滑塊外側(cè)弧圓心的連線在同一直線上。初始狀態(tài)下插塊插入凸塊間隔的徑向長(zhǎng)度大于2s。在滑塊徑向移動(dòng)時(shí)插塊起導(dǎo)向作用，使滑塊不會(huì)有周向移動(dòng)。各插塊上安裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，滾輪的圓心在滑塊外側(cè)圓弧中點(diǎn)到該圓弧圓心的連線上；初始狀態(tài)下，滾輪與凸輪的基圓相切。銷的軸向中心線與軸承座的中心軸平行、與滑塊外側(cè)圓弧中點(diǎn)到該圓弧圓心的連線垂直相交，銷穿過(guò)滾輪中心孔，上下端安裝于插塊，滾輪以銷為軸可轉(zhuǎn)動(dòng)。各滑塊拼接的圓環(huán)的外側(cè)壁有彈性套，初始狀態(tài)彈性套將N個(gè)滑塊箍在軸承座的凸塊上成為拼接的圓環(huán)，彈性套防止滑塊脫落。使用時(shí)本卡頭的滑塊組合成的圓環(huán)插入卷芯內(nèi)孔。 彈性擋圈將軸承壓于軸承座內(nèi)。所述軸承為串聯(lián)軸承，為二個(gè)軸承面對(duì)面或背對(duì)背安裝組合而成。端板直徑大于凸輪中心孔的直徑，端板蓋在凸輪端面的中心孔上，連接件固定連接端板和長(zhǎng)軸端面，防止長(zhǎng)軸和鍵沿軸向串動(dòng)。壓板為圓環(huán)，壓板的內(nèi)孔直徑大于端板直徑，壓板外圓直徑小于或等于初始狀態(tài)下滑塊拼接成圓環(huán)的外圓直徑，壓板經(jīng)連接件固定于軸承座的凸塊上，防止滑塊沿凸輪軸軸向串動(dòng)。壓板端面外緣有倒角，起導(dǎo)向作用，便于插入卷芯。最佳方案中，N=3，即凸輪有3個(gè)相同的凸輪圓弧，軸承座的內(nèi)端面上有3個(gè)相同的相互分離的凸塊，其外有3個(gè)滑塊。滑塊的外側(cè)壁有凹槽，彈性套嵌于凹槽內(nèi)，彈性套與滑塊外側(cè)壁相平或低于滑塊外側(cè)面。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)軸通過(guò)鍵帶動(dòng)凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)各凸輪圓弧抵于各個(gè)滑塊的滾輪上，迫使各滑塊克服彈性套的力，同時(shí)沿徑向外移，各滑塊的外側(cè)面抵于卷芯內(nèi)壁、漲緊卷芯，這樣，凸輪通過(guò)滑塊向卷芯傳遞轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，帶動(dòng)它們一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停機(jī)，長(zhǎng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，取下卷芯，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸承座，使各滑塊上的滾輪沿凸輪側(cè)面，抵達(dá)凸輪半徑為r的基圓弧面上并與之相切，同時(shí)，彈性套的彈性力壓迫滑塊沿徑向內(nèi)移，滑塊重新組合成圓環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)薄膜拉伸生產(chǎn)線收卷機(jī)的主動(dòng)卡頭的優(yōu)點(diǎn)是滑塊自動(dòng)漲緊收卷卷芯，凸輪和滑塊的結(jié)構(gòu)，保證由滑塊組合而成的圓環(huán)與卷芯之間不易打滑，軸向傳遞力大、傳遞轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定可靠，從而確保薄膜拉伸生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定性和連續(xù)性，提高薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1為本薄膜拉伸生產(chǎn)線收卷機(jī)的主動(dòng)卡頭實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為初始狀態(tài)下圖1所示的卡頭拆下壓板和端板后的A向視圖；圖3為圖1中軸承座實(shí)體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1、壓板，2、滑塊，3、彈性套，4、軸承座，5、軸承，6、凸輪軸，61、凸輪，7、長(zhǎng)軸，8、彈性擋圈，9、鍵，10、銷、11、滾輪；12、螺栓，13、端板，14、螺釘，15、卷芯。具體實(shí)施例方式本薄膜拉伸生產(chǎn)線收卷機(jī)的主動(dòng)卡頭實(shí)施例如圖1、2所示，長(zhǎng)軸7與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，凸輪軸6 —端有與之為一體的凸輪61，凸輪61的端面與凸輪軸6的中心軸垂直；凸輪軸6的安裝端壓入軸承5的內(nèi)孔，二者為緊配合。所用軸承5為串聯(lián)軸承，本例的串聯(lián)軸承為二個(gè)軸承面對(duì)面組裝安裝在軸承座4中，軸承5的端面垂直于軸承座4的中心軸；彈性擋圈8將軸承5壓于軸承座4內(nèi)。凸輪軸6有中心孔，長(zhǎng)軸7的一端從軸承座4的外側(cè)插入凸輪軸6的中心孔內(nèi)，鍵9連接長(zhǎng)軸7與凸輪軸6。軸承座4內(nèi)端面垂直于軸承座4的中心軸，軸承座4、長(zhǎng)軸7和凸輪軸6的中心軸重合。端板13直徑大于凸輪61中心孔的直徑，端板13蓋在凸輪61端面的中心孔上，螺栓12固定連接端板13和長(zhǎng)軸7端面。凸輪61有3個(gè)相同的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的凸輪圓弧，以凸輪軸6的中心為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心，旋轉(zhuǎn)角為120°。3個(gè)凸輪圓弧是半徑為R的圓周上一段相同的圓弧，R為凸輪61的最大半徑，凸輪61的最小半徑為r, r為凸輪61的基圓半徑,設(shè)定R_r=s。軸承座4的內(nèi)端面上、環(huán)繞其內(nèi)孔周邊有3個(gè)相同的相互分離的凸塊，3個(gè)凸塊端面在同一平面上，且垂直于軸承座4的中心軸；各相鄰的凸塊相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面相互平行、均垂直于軸承座4的內(nèi)端面，且以穿過(guò)該相鄰的凸塊兩個(gè)相對(duì)的、相互平行側(cè)面所夾的、軸承座4內(nèi)端面上內(nèi)側(cè)圓弧的中點(diǎn)到該圓弧圓心的連線為對(duì)稱軸相互對(duì)稱。3個(gè)相同凸塊為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，以軸承座4的中心為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心，旋轉(zhuǎn)角為120°。凸塊內(nèi)緣與軸心的最近距離等于或大于R，凸輪61可在軸承座4的凸塊中間轉(zhuǎn)動(dòng)。3個(gè)相同的滑塊2處于軸承座4的內(nèi)端面上，各滑塊2的二端面均與軸承座4的內(nèi)端面平行；初始狀態(tài)下，即長(zhǎng)軸7靜止的狀態(tài)下，3個(gè)滑塊2拼接為圓環(huán)，滑塊2的拼接面以滑塊2外側(cè)圓弧中點(diǎn)到該圓弧圓心的連線為本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
薄膜拉伸生產(chǎn)線收卷機(jī)的主動(dòng)卡頭，包括長(zhǎng)軸（7），軸承（5）和軸承座（4），長(zhǎng)軸（7）與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，其特征在于：還有凸輪軸（6），凸輪軸（6）一端固定安裝凸輪（61），凸輪軸（6）的安裝端壓入軸承（5）的內(nèi)孔，二者為緊配合；軸承（5）安裝在軸承座（4）中，軸承（5）的端面垂直于軸承座（4）的中心軸；凸輪軸（6）有中心孔，長(zhǎng)軸（7）的一端從軸承座（4）的外側(cè)插入凸輪軸（6）中心孔內(nèi)，鍵（9）連接長(zhǎng)軸（7）與凸輪軸（6）；軸承座（4）內(nèi)端面垂直于軸承座（4）的中心軸，軸承座（4）、長(zhǎng)軸（7）和凸輪軸（6）的中心軸重合；凸輪（61）有N個(gè)相同的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的凸輪圓弧，各凸輪圓弧以凸輪軸（6）的中心為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心，旋轉(zhuǎn)角為360°/N；N為2～5的整數(shù)；N個(gè)凸輪圓弧是半徑為R的圓周上一段相同的圓弧，以凸輪軸（6）中心為圓心，R為凸輪（61）的最大半徑，凸輪（61）的最小半徑為r,r為凸輪（61）的基圓半徑，設(shè)定R?r=s；軸承座（4）的內(nèi)端面上、環(huán)繞其內(nèi)孔周邊有N個(gè)相同的相互分離的凸塊，各凸塊以軸承座（4）中心為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心、360°/N為旋轉(zhuǎn)角成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；凸塊內(nèi)緣與軸心的最近距離等于或大于R，凸輪（61）在軸承座（4）的凸塊中間可轉(zhuǎn)動(dòng)；N個(gè)相同的滑塊（2）處于軸承座（4）的內(nèi)端面上，各滑塊（2）的二端面均與軸承座（4）的內(nèi)端面平行；初始狀態(tài)下，即長(zhǎng)軸（7）靜止的狀態(tài)下，N個(gè)滑塊（2）拼接為圓環(huán)，圓環(huán)的外側(cè)面為圓柱面，圓柱面的軸向中心線與凸輪軸(6)中心軸重合，滑塊（2）的拼接面以滑塊（2）外側(cè)圓弧中點(diǎn)到該圓弧圓心的連線為軸線相互對(duì)稱，且垂直于滑塊（2）端面；卷芯（15）內(nèi)孔直徑與初始狀態(tài)下N個(gè)滑塊(2)拼接的圓環(huán)外圓直徑的差小于2s；各滑塊（2）的中部有插塊，與軸承座（4）的凸塊之間的間隔相配合，各滑塊（2）的插塊插在各凸塊的間隔內(nèi)，二者為動(dòng)配合；初始狀態(tài)下各插塊朝向軸心的面與軸心的最小距離大于R，各插塊上安裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪（11），滾輪（11）的圓心在滑塊（2）外側(cè)圓弧中點(diǎn)到該圓弧圓心的連線上；初始狀態(tài)下，滾輪（11）與凸輪（61）的基圓相切；各滑塊（2）拼接的圓環(huán)的外側(cè)壁有彈性套（3），初始狀態(tài)彈性套（3）將N個(gè)滑塊（2）箍在軸承座（4）的凸塊上成為拼接的圓環(huán)；使用時(shí)本卡頭的滑塊（2）組合成的圓環(huán)插入卷芯（15）孔內(nèi)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.薄膜拉伸生產(chǎn)線收卷機(jī)的主動(dòng)卡頭，包括長(zhǎng)軸(7)，軸承(5 )和軸承座(4 )，長(zhǎng)軸(7 ) 與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，其特征在于還有凸輪軸(6)，凸輪軸(6)—端固定安裝凸輪(61)，凸輪軸(6)的安裝端壓入軸承(5) 的內(nèi)孔，二者為緊配合；軸承(5)安裝在軸承座(4)中，軸承(5)的端面垂直于軸承座(4)的中心軸；凸輪軸(6)有中心孔，長(zhǎng)軸(7)的一端從軸承座(4)的外側(cè)插入凸輪軸(6)中心孔內(nèi)，鍵(9)連接長(zhǎng)軸(7)與凸輪軸(6);軸承座(4)內(nèi)端面垂直于軸承座(4)的中心軸，軸承座(4 )、長(zhǎng)軸(7 )和凸輪軸(6 )的中心軸重合；凸輪(61)有N個(gè)相同的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的凸輪圓弧， 各凸輪圓弧以凸輪軸(6)的中心為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心，旋轉(zhuǎn)角為360° /N ;N為2 5的整數(shù)；N 個(gè)凸輪圓弧是半徑為R的圓周上一段相同的圓弧，以凸輪軸(6)中心為圓心，R為凸輪(61) 的最大半徑，凸輪(61)的最小半徑為r, r為凸輪(61)的基圓半徑,設(shè)定R_r=s ；軸承座(4)的內(nèi)端面上、環(huán)繞其內(nèi)孔周邊有N個(gè)相同的相互分離的凸塊，各凸塊以軸承座(4)中心為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心、360° /N為旋轉(zhuǎn)角成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；凸塊內(nèi)緣與軸心的最近距離等于或大于R，凸輪(61)在軸承座(4)的凸塊中間可轉(zhuǎn)動(dòng)；N個(gè)相同的滑塊(2)處于軸承座(4) 的內(nèi)端面上，各滑塊(2)的二端面均與軸承座(4)的內(nèi)端面平行；初始狀態(tài)下，即長(zhǎng)軸(7)靜止的狀態(tài)下，N個(gè)滑塊(2)拼接為圓環(huán)，圓環(huán)的外側(cè)面為圓柱面，圓柱面的軸向中心線與凸輪軸(6)中心軸重合，滑塊(2)的拼接面以滑塊(2)外側(cè)圓弧中點(diǎn)到該圓弧圓心的連線為軸線相互對(duì)稱，且垂直于滑塊(2)端面；卷芯(15)內(nèi)孔直徑與初始狀態(tài)下N個(gè)滑塊(2)拼接的圓環(huán)外圓直徑的差小于2s ;各滑塊(2)的中部有插塊，與軸承座(4)的凸塊之間的間隔相配合，各滑塊(2)的插塊插在各凸塊的間隔內(nèi)，二者為動(dòng)配合；初始狀態(tài)下各插塊朝向軸心的面與軸心的最小距離大于R，各插塊上安裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪(11 )，滾輪(11)的圓心在滑塊(2) 外側(cè)圓弧中點(diǎn)到該圓弧圓心的連線上；初始狀態(tài)下，滾輪(11)與凸輪(61)的基圓相切；各滑塊(2 )拼接的圓環(huán)的外側(cè)壁有彈性套(3 )，初始狀態(tài)彈性套(3 )將N個(gè)滑塊(2 )箍在軸承座(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬云華，黃建津，陳甘霖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：桂林電器科學(xué)研究院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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