一種自動卸料裝置，涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明專利技術(shù)通過在兩懸臂（3）之間設(shè)置料筒（1），并通過電機(jī)（9）帶動料筒（1）圍繞設(shè)置在兩懸臂（3）上的固定座（2）旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動卸料的發(fā)明專利技術(shù)目的，同時(shí)通過料筒前下部設(shè)置的篩分機(jī)構(gòu)，可以較好的實(shí)現(xiàn)對物料的粒度分級，大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，本發(fā)明專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，特別適合經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時(shí)即省時(shí)又省力，大大降低了物料的浪費(fèi)等。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動卸料裝置
本專利技術(shù)涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動卸料裝置，具體涉及一種顆粒或粉末狀物料的自動卸料裝置。
技術(shù)介紹
已知的，在塑料加工過程中通常要用到塑料共混設(shè)備，而目前的塑料共混設(shè)備通過自動化和密閉化程度的不斷提高，從而大幅度降低了工人的勞動強(qiáng)度、改善了生產(chǎn)環(huán)境，但是目前塑料共混設(shè)備中的自動上料裝置主要是針對大批量、單一品種材料的生產(chǎn)，對于象色母粒、阻燃塑料的生產(chǎn)并不適合，目前現(xiàn)有塑料共混設(shè)備的上料主要通過如下兩種方式實(shí)現(xiàn)一種是采用真空吸料機(jī)，其適合顆粒材料的輸送，針對含有粉末的體系就會產(chǎn)生分層，同時(shí)會使粉末材料飛出系統(tǒng)，形成污染；另一種是螺桿旋轉(zhuǎn)輸送，螺桿旋轉(zhuǎn)輸送時(shí)如果輸送的組分中含有較高含量的無機(jī)粉末，容易產(chǎn)生塞料，將螺桿扭斷；上述兩種上料方式均不適合既有顆粒又有粉末等添加劑的混合物，這是因?yàn)樯鲜鲎詣由狭涎b置的生產(chǎn)線長而且密閉，對于經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時(shí)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且浪費(fèi)極為嚴(yán)重，目前本領(lǐng)域人員為了實(shí)現(xiàn)對塑料共混設(shè)備不間斷供料，通常采取傳統(tǒng)人工高混，即通過人工將混配好的原料搬運(yùn)到造粒機(jī)的上料平臺，然后再將混配好的原料倒入造粒機(jī)的上料斗內(nèi)，通過人工搬運(yùn)的方式實(shí)現(xiàn)對塑料共混設(shè)備不間斷供料，不僅增加了工人的工作強(qiáng)度，而且無法保證操作工人的人身安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服
技術(shù)介紹
中的不足，本專利技術(shù)公開了一種自動卸料裝置，本專利技術(shù)通過在兩懸臂之間設(shè)置料筒，并通過電 機(jī)帶動料筒圍繞設(shè)置在兩懸臂上的固定座旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動卸料的專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，特別適合經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時(shí)即省時(shí)又省力，大大降低了物料的浪費(fèi)等。為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案 一種自動卸料裝置，包括料筒、固定座、懸臂、減速機(jī)、電機(jī)、安裝板和芯軸，在所述安裝板的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個(gè)懸臂，所述兩懸臂的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板上，在兩個(gè)懸臂另一端的上部面上分別設(shè)有固定座，在每個(gè)固定座內(nèi)孔的兩端分別設(shè)有軸承，所述每個(gè)軸承分別通過左端蓋和右端蓋固定在固定座的內(nèi)孔中，在兩個(gè)固定座之間設(shè)有料筒，在所述料筒外緣面的中部分別設(shè)有兩個(gè)向外延伸的芯軸，所述兩芯軸為一字型排列，兩個(gè)芯軸的端部分別穿過兩固定座兩端設(shè)置的軸承并圍繞固定座做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述兩個(gè)芯軸中的其中一個(gè)芯軸端部穿過固定座后通過平鍵或花鍵連接減速機(jī)的動力輸出端，所述減速機(jī)的動力輸入端端部通過電機(jī)安裝座設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器連接減速機(jī)動力輸入軸，所述電機(jī)通過電線連接控制系統(tǒng)，在料筒的前下部設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)形成所述的自動卸料>J-U ρ α裝直。所述的自動卸料裝置，所述安裝板另一側(cè)面的兩端分別設(shè)有至少兩個(gè)向外延伸的滑輪安裝桿，所述每個(gè)滑輪安裝桿的端部分別設(shè)有滑輪。所述的自動卸料裝置，所述安裝板的上部面上設(shè)有提升機(jī)構(gòu)。所述的自動卸料裝置，所述篩分機(jī)構(gòu)中兩連接板分別固定在兩懸臂下部面上，在兩連接板之間設(shè)有篩分板，所述篩分板與連接板通過緊固螺栓連接或直接焊接為一體。所述的自動卸料裝置，所述篩分板為板型結(jié)構(gòu)，在篩分板的中部設(shè)有向下凹陷的臺階，在所述臺階的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)通孔。所述的自動卸料裝置，所述篩分板的另一結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有鋼絲紗窗。所述的自動卸料裝置，所述安裝板的外形為方形或菱形或平行四邊形或多角形。所述的自動卸料裝置，所述料筒的外形為圓形或方形或橢圓形或多角形。所述的自動卸料裝置，所述減速機(jī)設(shè)置在固定板的上部面上，所述固定板連接懸臂的外側(cè)面。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本專利技術(shù)具有如下有益效果 本專利技術(shù)所述的自動卸料裝置，通過在兩懸臂之間設(shè)置料筒，并通過電機(jī)帶動料筒圍繞設(shè)置在兩懸臂上的固定座旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動卸料的專利技術(shù)目的，同時(shí)通過料筒前下部設(shè)置的篩分機(jī)構(gòu)，可以較好的實(shí)現(xiàn)對物料的粒度分級，大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，本專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、生產(chǎn)效率高 等特點(diǎn)，特別適合經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時(shí)即省時(shí)又省力，大大降低了物料的浪費(fèi)等。附圖說明 圖1是本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意 圖2是本專利技術(shù)料筒立體結(jié)構(gòu)示意 圖3是本專利技術(shù)動力機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 圖4是本專利技術(shù)電機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意 圖5是本專利技術(shù)固定座結(jié)構(gòu)意 圖中1、料筒；2、固定座；3、懸臂；4、連接板；5、篩分板；6、緊固螺栓；7、減速機(jī)；8、電機(jī)安裝座；9、電機(jī)；10、安裝板；11、滑輪；12、電線；13、芯軸；14、固定板；15、聯(lián)軸器；16、左端蓋；17、右端蓋；18、軸承。具體實(shí)施方式 通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本專利技術(shù)，本專利技術(shù)并不局限于下面的實(shí)施例； 結(jié)合附圖1 5中所述的自動卸料裝置，包括料筒1、固定座2、懸臂3、減速機(jī)7、電機(jī)9、安裝板10和芯軸13，所述安裝板10的外形為圓形或方形或菱形或平行四邊形或多角形，其中優(yōu)選方形，在所述安裝板10的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個(gè)懸臂3，所述懸臂3為L形結(jié)構(gòu)，所述兩懸臂3的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板10上，在兩個(gè)懸臂3另一端的上部面上分別設(shè)有固定座2，在每個(gè)固定座2內(nèi)孔的兩端分別設(shè)有軸承18，所述每個(gè)軸承18分別通過左端蓋16和右端蓋17固定在固定座2的內(nèi)孔中，在兩個(gè)固定座2之間設(shè)有圓形或方形或橢圓形或多角形的料筒1，其中料筒I的形狀優(yōu)選圓形，在所述料筒I外緣面的中部分別設(shè)有兩個(gè)向外延伸的芯軸13，所述兩芯軸13為一字型排列，兩個(gè)芯軸13的端部分別穿過兩固定座2兩端設(shè)置的軸承18并圍繞固定座2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述兩個(gè)芯軸13中的其中一個(gè)芯軸13端部穿過固定座2后通過平鍵或花鍵連接減速機(jī)7的動力輸出端，其中連接方式優(yōu)選花鍵連接，所述減速機(jī)7設(shè)置在固定板14的上部面上，所述固定板14連接懸臂3的外側(cè)面，減速機(jī)7的動力輸入端端部通過電機(jī)安裝座8設(shè)有電機(jī)9，所述電機(jī)9通過聯(lián)軸器15連接減速機(jī)7動力輸入軸，所述電機(jī)9通過電線12連接控制系統(tǒng)，所述安裝板10另一側(cè)面的兩端分別設(shè)有至少兩個(gè)向外延伸的滑輪安裝桿，所述每個(gè)滑輪安裝桿的端部分別設(shè)有滑輪11，所述安裝板10的上部面上設(shè)有提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)為吊葫蘆或天車，在料筒I的前下部設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)中兩連接板4分別固定在兩懸臂3下部面上，在兩連接板4之間設(shè)有篩分板5，所述篩分板5與連接板4通過緊固螺栓6連接或直接焊接為一體形成所述的自動卸料裝置，所述篩分板5為板型結(jié)構(gòu)，在篩分板5的中部設(shè)有向下凹陷的臺階，在所述臺階的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，所述篩分板5的另一結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有鋼絲紗窗。在實(shí)施本專利技術(shù)時(shí)，通過控制系統(tǒng)啟動電機(jī)9，促使電機(jī)9帶動料筒I圍繞固定座2旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動卸料的目的，本專利技術(shù)在裝卸物料時(shí)沒有任何污染，可實(shí)現(xiàn)一人操作；同時(shí)針對色母粒改性材料生產(chǎn)時(shí),本專利技術(shù)大大降低了工人的勞動強(qiáng)度；保證了攪拌過混合物在輸送過程中不在分層，確保改性材料的質(zhì)量穩(wěn)定。在實(shí)施本專利技術(shù)時(shí)，不限于塑料加工領(lǐng)域，本專利技術(shù)同樣適用于其它相關(guān)行業(yè)。本專利技術(shù)未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開本專利技術(shù)的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本專利技術(shù)旨在包括一切屬于本構(gòu)思和專利技術(shù)范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動卸料裝置，包括料筒（1）、固定座（2）、懸臂（3）、減速機(jī)（7）、電機(jī)（9）、安裝板（10）和芯軸（13），其特征是：在所述安裝板（10）的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個(gè)懸臂（3），所述兩懸臂（3）的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板（10）上，在兩個(gè)懸臂（3）另一端的上部面上分別設(shè)有固定座（2），在每個(gè)固定座（2）內(nèi)孔的兩端分別設(shè)有軸承（18），所述每個(gè)軸承（18）分別通過左端蓋（16）和右端蓋（17）固定在固定座（2）的內(nèi)孔中，在兩個(gè)固定座（2）之間設(shè)有料筒（1），在所述料筒（1）外緣面的中部分別設(shè)有兩個(gè)向外延伸的芯軸（13），所述兩芯軸（13）為一字型排列，兩個(gè)芯軸（13）的端部分別穿過兩固定座（2）兩端設(shè)置的軸承（18）并圍繞固定座（2）做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述兩個(gè)芯軸（13）中的其中一個(gè)芯軸（13）端部穿過固定座（2）后通過平鍵或花鍵連接減速機(jī)（7）的動力輸出端，所述減速機(jī)（7）的動力輸入端端部通過電機(jī)安裝座（8）設(shè)有電機(jī)（9），所述電機(jī)（9）通過聯(lián)軸器（15）連接減速機(jī)（7）動力輸入軸，所述電機(jī)（9）通過電線（12）連接控制系統(tǒng)，在料筒（1）的前下部設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)形成所述的自動卸料裝置。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動卸料裝置，包括料筒(I)、固定座(2)、懸臂(3)、減速機(jī)(7)、電機(jī)(9)、安裝板(10)和芯軸(13)，其特征是在所述安裝板(10)的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個(gè)懸臂(3)，所述兩懸臂(3)的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板(10)上，在兩個(gè)懸臂(3)另一端的上部面上分別設(shè)有固定座(2)，在每個(gè)固定座(2)內(nèi)孔的兩端分別設(shè)有軸承(18)，所述每個(gè)軸承(18) 分別通過左端蓋(16)和右端蓋(17)固定在固定座(2)的內(nèi)孔中，在兩個(gè)固定座(2)之間設(shè)有料筒(1)，在所述料筒(I)外緣面的中部分別設(shè)有兩個(gè)向外延伸的芯軸(13)，所述兩芯軸(13)為一字型排列，兩個(gè)芯軸(13)的端部分別穿過兩固定座(2)兩端設(shè)置的軸承(18)并圍繞固定座(2 )做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述兩個(gè)芯軸(13 )中的其中一個(gè)芯軸(13 )端部穿過固定座(2 ) 后通過平鍵或花鍵連接減速機(jī)(7)的動力輸出端，所述減速機(jī)(7)的動力輸入端端部通過電機(jī)安裝座(8)設(shè)有電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)通過聯(lián)軸器(15)連接減速機(jī)(7)動力輸入軸， 所述電機(jī)(9)通過電線(12)連接控制系統(tǒng)，在料筒(I)的前下部設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)形成所述的自動卸料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周春懷，姚金鋒，權(quán)占營，郭沙，楊小耀，
申請(專利權(quán))人：洛陽市河之陽高分子材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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