一種用于傳送硬質工件的導向裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術實施例公開了一種用于傳送硬質工件的導向裝置，包括用于承載所述硬質工件的緩沖帶、用于帶動所述緩沖帶移動的導輪、以及用于控制所述導輪轉動的驅動設備，所述緩沖帶由彈性材料制成。通過彈性材料制成的緩沖帶承載被傳送的玻璃等硬質工件，導向裝置與被傳送的硬質工件接觸時，所述緩沖帶受壓而發(fā)生形變，從而可以減小導向裝置與硬質工件接觸過程中產生的壓力，避免接觸部位因壓力而發(fā)生破碎或磨損，不僅可以避免被傳送的硬質工件的損失，而且還可以減少導向裝置的使用消耗，從而節(jié)約了物料成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及工件傳送裝置領域，尤其涉及一種用于傳送硬質工件的導向裝置。
技術介紹
目前，顯示領域通常使用玻璃作為顯示器的基板。在形成顯示器的工藝流程中，基本上每個工序都需要導向裝置，在進行相關工藝的時候傳送玻璃，防止玻璃跑偏，同時可以協(xié)助玻璃向前推進，還可以對玻璃起一定的支撐作用。但是，目前在業(yè)界使用的絕大多數(shù)導向裝置通常由尼龍、塑鋼、PE、UPE等材料制作，這些材料一般硬度也比較大，同為硬質材料的玻璃在與其接觸的過程中常常會因相互撞擊而出現(xiàn)破裂，同時玻璃邊緣也容易被磨損而形成碎裂的微粒。另一方面，導向裝置與玻璃的接觸部位上也可能因為與玻璃的撞擊和摩擦而產生凹印。這樣，不僅對被傳送的玻璃造成較大損害，而且也增加了維護導向裝置的成本。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術實施例所要解決的技術問題在于，提供一種用于傳送玻璃等硬質工件的導向裝置，減少玻璃等硬質工件在傳送過程中與導向裝置之間的撞擊和磨損。為了解決上述技術問題，本專利技術實施例提供了一種用于傳送硬質工件的導向裝置，包括用于承載所述硬質工件的緩沖帶、用于帶動所述緩沖帶移動的導輪、以及用于控制所述導輪轉動的驅動設備，所述緩沖帶由彈性材料制成。其中，所述緩沖帶上設置有用于夾持所述硬質工件的夾持部。其中，所述夾持部包括緩沖帶兩端的牙狀凸起，所述緩沖帶的中部為形變區(qū)，當所述硬質工件在被傳送的過程中擠壓所述緩沖帶的形變區(qū)時，所述緩沖帶的兩端向中間靠攏，直至所述緩沖帶兩端的牙狀凸起的內側面與所述硬質工件完全貼合。其中，所述夾持部包括分別粘合在緩沖帶兩端的牙合墊，所述緩沖帶的中部為形變區(qū)，當所述硬質工件在被傳送的過程中擠壓所述緩沖帶的形變區(qū)時，所述緩沖帶的兩端帶動所述牙合墊向中間靠攏，直至所述牙合墊的內側面與所述硬質工件完全貼合。其中，所述緩沖帶的兩端到中部分別為從高到低的斜坡，所述緩沖帶的形變區(qū)由兩個斜坡相交而成，牙合墊的內側面為斜坡面。其中，所述緩沖帶為平面，所述牙合墊的內側面為水平面。其中，所述牙合墊由防滑材料制成。其中，所述緩沖帶的形變區(qū)的寬度與所述硬質工件的厚度相當。其中，所述驅動設備為傳動軸，所述導輪固定在所述傳動軸上，所述緩沖帶套接在至少兩個導輪上。其中，所述驅動設備為鏈條，所述導輪固定在所述鏈條上，所述緩沖帶分別粘合在單個導輪上。實施本專利技術實施例，具有如下有益效果通過彈性材料制成的緩沖帶承載被傳送的玻璃等硬質工件，導向裝置與被傳送的硬質工件接觸時，所述緩沖帶受壓而發(fā)生形變，從而可以減小導向裝置與硬質工件接觸過程中產生的壓力，避免接觸部位因壓力而發(fā)生破碎或磨損，不僅可以避免被傳送的硬質工件的損失，而且還可以減少導向裝置的使用消耗，從而節(jié)約了物料成本。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術第一實施例提供的用于傳送硬質工件的導向裝置的示意圖；圖2是本專利技術第二實施例提供的用于傳送硬質工件的導向裝置的示意圖；圖3是本專利技術第三實施例提供的用于傳送硬質工件的導向裝置的示意圖；圖4是本專利技術第四實施例提供的用于傳送硬質工件的導向裝置的示意圖；圖5是本專利技術第一至第四實施例中任意一個提供的導向裝置的另一方向的示意圖；圖6是本專利技術第一至第四實施例中任意一個提供的導向裝置的另一方向的示意圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參見圖1，是本專利技術第一實施例提供的用于傳送玻璃等硬質工件的導向裝置I的側視圖。導向裝置I包括用于承載玻璃等硬質工件的緩沖帶11、用于帶動所述緩沖帶移動的導輪12、以及用于控制所述導輪轉動的驅動設備(圖中未示出)。其中，緩沖帶11由彈性材料制成，該彈性材料可以是例如鐵弗龍、韌性橡膠、PTFE等，還可以是氣囊狀材料，只要在壓力作用下容易發(fā)生彈性形變即可。本專利技術提供的用于硬質工件的導向裝置，通過彈性材料制成的緩沖帶11承載被傳送的玻璃等硬質工件，導向裝置與被傳送的硬質工件接觸時，所述緩沖帶11受壓而發(fā)生形變，從而可以減小導向裝置與硬質工件接觸過程中產生的壓力，避免接觸部位因壓力而發(fā)生破碎或磨損，不僅可以避免被傳送的硬質工件的損失，而且還可以減少導向裝置的使用消耗，從而節(jié)約了物料成本。在圖1所示的實施例中，雖然緩沖帶11可以在承載硬質工件時防止發(fā)生撞擊，但是所攜帶的硬質工件在傳送過程中容易因為慣性作用發(fā)生位移，由于位移而產生的摩擦同樣會導致接觸部位的磨損，為了克服這個缺陷，可以在緩沖帶11上設置用于夾持硬質工件的夾持部。下面將參考圖2-4描述設置有加持部的導向裝置的實施例。請參見圖2，是本專利技術第二實施例提供的用于傳送硬質工件的導向裝置的示意圖。如圖2所示，緩沖帶11的兩端呈牙狀凸起，該牙狀凸起的內側面可以是斜坡面。緩沖帶11的中部為形變區(qū)，與硬質工件2的一側面完全接觸，形變區(qū)可以是一截平面，也由上下兩端的牙狀凸起的內側面相交形成。夾持部包括緩沖帶11兩端的牙狀凸起，當硬質工件2在被傳送的過程中擠壓緩沖帶11的形變區(qū)時，由于形變區(qū)的彈性形變，緩沖帶11的兩端向中間靠攏，直至緩沖帶11兩端的牙狀凸起的內側面與硬質工件2完全貼合，從而夾持住硬質工件2。具體地，當緩沖帶11的形變區(qū)是一截平面時，待處理的硬質工件2的厚度最好大于該截平面的寬度，也就是說，硬質工件2最好能擠壓到緩沖帶11的斜坡面，以便使緩沖帶11產生更大的形變使牙狀凸起更容易閉合。請參見圖3，是本專利技術第三實施例提供的用于傳送硬質工件2的導向裝置的示意圖。如圖3所示，緩沖帶11是一個平面，夾持部包括分別粘合在緩沖帶11兩端的牙合墊13，緩沖帶11中部沒有粘合牙合墊13的位置為形變區(qū)，直接與硬質工件2的一側面完全接觸。牙合墊13的內側面為水平面，幾乎與置于其間的硬質工件2平行，牙合墊13的外側面為斜坡面，當硬質工件2在被傳送的過程中擠壓緩沖帶11的中部時，由于形變區(qū)的輕微彈性形變，緩沖帶的兩端帶動牙合墊13向中間稍微靠攏，直至牙合墊13的內側面與硬質工件2完全貼合。圖3所示的實施例中，由于形變區(qū)是平面，硬質工件2擠壓時，形變區(qū)發(fā)生的形變較小，不容易使牙合墊13因緩沖帶11的形變而向中間靠攏，因此，緩沖帶11 (尤其是緩沖帶11的形變區(qū))最好能做成斜坡面。這個實施例將參考圖4詳細描述。請參見圖4，是本專利技術第四實施例提供的用于傳送硬質工件2的導向裝置的示意圖。如圖4所示，緩沖帶11的兩端到中部分別為從高到低的斜坡。緩沖帶11的中部為形變區(qū)，由兩個斜坡面相交而成。夾持部包括分別粘合在緩沖帶11兩端的牙合墊13，牙合墊13的內側面為斜坡面。當硬質工件2在被傳送的過程中擠壓緩沖帶11的形變區(qū)時，由于形變區(qū)的彈性形變，緩沖帶11的兩端帶動牙合墊13向中間靠攏，直至牙合墊13的內側面與硬質工件2完全貼合。 圖3和4所示的實施例中，為了減小硬質工件2與導向裝置之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于傳送硬質工件的導向裝置，其特征在于，包括用于承載所述硬質工件的緩沖帶、用于帶動所述緩沖帶移動的導輪、以及用于控制所述導輪轉動的驅動設備，所述緩沖帶由彈性材料制成。

【技術特征摘要】
1.一種用于傳送硬質工件的導向裝置，其特征在于，包括用于承載所述硬質工件的緩沖帶、用于帶動所述緩沖帶移動的導輪、以及用于控制所述導輪轉動的驅動設備，所述緩沖帶由彈性材料制成。2.如權利要求1所述的導向裝置，其特征在于，所述緩沖帶上設置有用于夾持所述硬質工件的夾持部。3.如權利要求2所述的導向裝置，其特征在于，所述夾持部包括緩沖帶兩端的牙狀凸起，所述緩沖帶的中部為形變區(qū)，當所述硬質工件在被傳送的過程中擠壓所述緩沖帶的形變區(qū)時，所述緩沖帶的兩端向中間靠攏，直至所述緩沖帶兩端的牙狀凸起的內側面與所述硬質工件完全貼合。4.如權利要求2所述的導向裝置，其特征在于，所述夾持部包括分別粘合在緩沖帶兩端的牙合墊，所述緩沖帶的中部為形變區(qū)，當所述硬質工件在被傳送的過程中擠壓所述緩沖帶的形變區(qū)時，所述緩沖帶的兩端帶動所述牙合墊向中間靠攏，直至...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉明，宋濤，馬濤，趙國棟，陳方甫，丁濤，劉一俊，
申請(專利權)人：深圳市華星光電技術有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：