本發明專利技術提供了一種在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有在線模壓設備的纖維是用塑料包裹后切成小段料，放入注塑機的料筒再經過料筒里的螺桿擠壓注射到模腔里，使成型的制品內部纖維更短，更紊亂，使材料的物理綜合性能損失和減弱的問題。本在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置安裝在注塑機機頭處，包括齒輪箱及用于連接齒輪箱和注塑機機頭的法蘭，齒輪箱內具有空腔并在空腔內安裝有異型齒輪組，齒輪箱頂部開設有纖維進料口，齒輪箱側部開設有塑料進料口，齒輪箱底部開設有出料口，纖維進料口、塑料進料口和出料口均與齒輪箱內腔相通。本發明專利技術具有結構簡單、省時省工序，可保證纖維連續不斷的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械
，涉及一種混合裝置，特別是一種在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置。
技術介紹
一般的復合材料的注塑工藝都是事先把纖維用塑料包裹后切成10_25mm長的段料，放入注塑機的料筒再經過料筒里的螺桿擠壓注射到模腔里，這樣會使成型的制品內部纖維更短，更紊亂，使材料的物理綜合性能如強度、剛性、彈性及對應力的敏感性進一步損失和減弱。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、省時省工序、保證纖維長度不斷的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置。本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現一種在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置，安裝在注塑機機頭處，其特征在于，包括齒輪箱及用于連接齒輪箱和注塑機機頭的法蘭，所述齒輪箱內具有空腔并在空腔內安裝有異型齒輪組，所述齒輪箱頂部開設有纖維進料口，齒輪箱側部開設有塑料進料口，齒輪箱底部開設有出料口，纖維進料口、塑料進料口和出料口均與齒輪箱內腔相通。在上述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置中，所述的異型齒輪組由三個異型齒輪組成，其中兩個異型齒輪平行設置相嚙合，另一個異型齒輪位于上方并與該兩異型齒輪相哨合。在上述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置中，所述齒輪箱安裝有傳動電機，傳動電機轉軸與異型齒輪組中位于的最上方異型齒輪通過同步帶相連。在上述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置中，所述異型齒輪組中安裝有可溫控的電熱裝置，電熱裝置與外界電源電連接。在上述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置中，所述的電熱裝置為電熱管和溫控器，所述每個異型齒輪均穿插有電熱管，溫控器與外界電源電連接。在上述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置中，所述齒輪箱頂部安裝有纖維導向咀，所述纖維導向咀上開設有與纖維進料口相通的牽引孔，所述纖維導向咀上方安裝有用于牽引纖維的羅拉組。在上述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置中，所述的羅拉組包括傳送軸一、傳送軸二和同步電機，所述纖維導向咀安裝有兩塊平行垂直設置的支架，所述傳送軸一和傳送軸二的兩端均鉸接連接在支架上，所述的傳送軸一外側壁與傳送軸二外側壁相接觸，所述的傳送軸一或傳送軸二的外端與同步電機連接。在上述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置中，所述齒輪箱底部安裝有可控切料刀組件，可控切料刀組件包括連接頭、驅動電機以及兩片刀片，驅動電機安裝在齒輪箱底部，兩刀片分設在下料口左右兩側，兩刀片的刀頭相匹配且相向設置，其中一刀片通過連接頭與電機輸出軸相連，另一刀片固定安裝在齒輪箱底部。在上述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置中，所述的噴嘴本體下側面設有與刀片相匹配并且供刀片滑移的滑槽，所述的兩刀片和下料口均位于滑槽內。與現有技術相比，本專利技術中的長纖維不經過料筒，而是經過將塑料和長纖維通過不同的進料口引入到齒輪箱內進行混合，在混合過程中添加纖維不切成小段，也不存在注塑機塑化過程的剪切，省卻了工序，減少了工藝環節，節省了時間，達到了纖維無限長的目標，最大程度地保護了纖維的設計長度要求，使制品強度大大地增強了。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。圖2是本專利技術的俯視圖。圖中，1、齒輪箱；2、法蘭；3、異型齒輪；4、塑料進料口 ；5、下料口 ；6、傳動電機；7、同步帶；8、電熱管；9、纖維導向咀；9a、牽引孔；10、傳送軸一 ；11、傳送軸二 ；13、支架；14、連接頭；15、驅動電機；16、刀片；17、滑槽。具體實施例方式以下是本專利技術的具體實施例并結合附圖，對本專利技術的技術方案作進一步的描述，但本專利技術并不限于這些實施例。如圖1和圖2所示，本在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置安裝在注塑機機頭處，包括齒輪箱I及用于連接齒輪箱I和注塑機機頭的法蘭2，齒輪箱I內具有空腔并在空腔內安裝有異型齒輪3組，在齒輪箱I頂部開設有纖維進料口(圖中未顯示)，齒輪箱I側部開設有塑料進料口 4，齒輪箱I底部開設有出料口，纖維進料口、塑料進料口 4和出料口均與齒輪箱I內腔相通，其中塑料進料口 4開設在齒輪箱I安裝法蘭2的那一側面。異型齒輪3組由三個異型齒輪3組成，其中兩個異型齒輪3平行設置相嚙合，另一個異型齒輪3位于上方并與該兩異型齒輪3相哨合。在齒輪箱I安裝有傳動電機6,傳動電機6轉軸與異型齒輪3組中位于的最上方異型齒輪3通過同步帶7相連。在異型齒輪3組中安裝有可溫控的電熱裝置，電熱裝置與外界電源電連接，在本實施例中，電熱裝置為電熱管8和溫控器(圖中未顯示)，每個異型齒輪3均穿插有電熱管8，溫控器與外界電源電連接。電熱管8及溫控器對纖維及塑料組成的復合材料進行可控加熱，主要是為了防止復合材料在流動過程中冷卻凝固在齒輪箱I內，從而避免下料口 5堵塞。在齒輪箱I頂部安裝有纖維導向咀9，纖維導向咀9上開設有與纖維進料口相通的牽引孔9a，纖維導向咀9上方安裝有用于牽引纖維的羅拉組。羅拉組包括傳送軸一 10、傳送軸二 11和同步電機(圖中未顯示)，在纖維導向咀9安裝有兩塊平行垂直設置的支架13，傳送軸一 10和傳送軸二 11平行設置且傳送軸一 10和傳送軸二 11的兩端均鉸接連接在支架13上，傳送軸一 10外側壁與傳送軸二 11外側壁相接觸，傳送軸一 10或傳送軸二 11的外端與同步電機連接。在同步電機的帶動下，傳送軸一 10和傳送軸二 11開始運轉,長纖維從外部傳遞至傳送軸一 10外側壁和傳送軸二 11外側壁之間并由傳送軸一 10和傳送軸二 11將長纖維引入至牽引孔9a內，從而由進料口進入到齒輪箱I內腔。由于傳送軸一 10和傳送軸二 11挨得很近，縫隙很小，這樣傳送纖維的效果就比較好，不會紊亂。在齒輪箱I底部安裝有可控切料刀組件，可控切料刀組件包括連接頭14、驅動電機15以及兩片刀片16，驅動電機15安裝在齒輪箱I底部，兩刀片16分設在下料口 5左右兩側，兩刀片16的刀頭相匹配且相向設置。在噴嘴本體下側面設有與刀片16相匹配并且供刀片16滑移的滑槽17，兩刀片16和下料口 5均位于滑槽17內。其中一刀片16通過連接頭14與電機輸出軸相連，另一刀片16固定安裝在齒輪箱I底部。此設計使得在封閉時，可有效切斷下料口 5處的余料，解決了余料因為硬化而堵住下料口 5的問題，在封閉上也更為徹底。使用本混合裝置時，長纖維從外部經羅拉組由纖維進料口傳遞至齒輪箱I內，塑料(液態)由擠出頭從塑料進料口 4進入至齒輪箱I內并與長纖維混合在一起，再由異型齒輪3組將長纖維和塑料向下輸并由下料口 5注入到放置在液壓機上的模具上，注入完成后，兩刀片16合攏將下料口 5封閉住，同時將長纖維切斷。本專利技術中的長纖維不經過料筒，而是經過將塑料和長纖維通過不同的進料口引入到齒輪箱I內進行混合，在混合過程中添加纖維不切成小段，也不存在注塑機塑化過程的剪切，省卻了工序，減少了工藝環節，節省了時間，達到了纖維無限長的目標，最大程度地保護了纖維的設計長度要求，使制品強度大大地增強了。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本專利技術精神作舉例說明。本專利技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本專利技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置，安裝在注塑機機頭處，其特征在于，包括齒輪箱及用于連接齒輪箱和注塑機機頭的法蘭，所述齒輪箱內具有空腔并在空腔內安裝有異型齒輪組，所述齒輪箱頂部開設有纖維進料口，齒輪箱側部開設有塑料進料口，齒輪箱底部開設有出料口，纖維進料口、塑料進料口和出料口均與齒輪箱內腔相通。
【技術特征摘要】
1.一種在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置，安裝在注塑機機頭處，其特征在于，包括齒輪箱及用于連接齒輪箱和注塑機機頭的法蘭，所述齒輪箱內具有空腔并在空腔內安裝有異型齒輪組，所述齒輪箱頂部開設有纖維進料口，齒輪箱側部開設有塑料進料口，齒輪箱底部開設有出料口，纖維進料口、塑料進料口和出料口均與齒輪箱內腔相通。2.根據權利要求1所述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置，其特征在于，所述的異型齒輪組由三個異型齒輪組成，其中兩個異型齒輪平行設置相嚙合，另一個異型齒輪位于上方并與該兩異型齒輪相哨合。3.根據權利要求2所述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置，其特征在于，所述齒輪箱安裝有傳動電機，傳動電機轉軸與異型齒輪組中位于的最上方異型齒輪通過同步帶相連。4.根據權利要求2或3所述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置，其特征在于，所述異型齒輪組中安裝有可溫控的電熱裝置，電熱裝置與外界電源電連接。5.根據權利要求4所述的在線模壓專用設備上的長纖維與塑料混合裝置，其特征在于，所述的電熱裝置為電熱管和溫控器，所述每個異型齒輪均穿插有電熱管，溫控器與外界電源電連接。6.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金雨谷，沈筱波，
申請(專利權)人：寧波市森正塑業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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