高速焊劑制造技術(shù)

用于冶金行業(yè)鑄件破損部位修補及新鑄件焊接的一種高速焊劑，本發(fā)明專利技術(shù)的主要技術(shù)特征是：高速焊劑由有效混合干粉組成，填充在缺陷或破損部位，用點燃器點燃，經(jīng)過４０～６０秒，燃燒時間５分鐘后。鑄件被熔化凝固、速焊接在一起，本發(fā)明專利技術(shù)工藝簡單，焊接快牢固，具有高爐鋼水的熱能及機(jī)械性能，使廢部件再生，提高鋼錠模使用壽命，節(jié)省能源，比手工焊接提高工效４０倍，便于在各大鋼廠推廣應(yīng)用。（*該技術(shù)在2008年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種防爆工具的生產(chǎn)工藝，特別是一種鋁青銅防爆工具的生產(chǎn)工藝。鈹青銅綜合性能好，乞今一直作為防爆工具的優(yōu)選材質(zhì)。但鈹價格高，生產(chǎn)時有毒，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，因而在應(yīng)用上受到限制。鋁青銅也有防爆性能，但機(jī)械性能較差。一種鋁青銅，其成份為Al9-12%，F(xiàn)e3.5-6%，Ni3.5-6.5%，其余為Cu，過去采用砂型或金屬型鑄造毛坯，經(jīng)模鍛、機(jī)加工和表面處理，制造防爆工具，生產(chǎn)效率低，成本高，特別是產(chǎn)品機(jī)械性能不理想，硬度較低。青銅制品采用壓鑄和熱處理強化，可以改善工件機(jī)械性能并提高生產(chǎn)效率。日本公開專利公報昭和54-17324中提供一種青銅鑄件的壓力鑄造法。該專利申請認(rèn)為用耐熱合金模具，選用下列壓鑄參數(shù)是可壓鑄出青銅鑄件(1)模具加熱溫度300-420℃;(2)壓鑄比壓200-500kgf/cm2;(3)注入速度0.15-1m/s;(4)澆注溫度高于液相凝固點溫度100-170℃;(5)留模時間5-17秒。這一專利申請壓鑄比壓較小、澆速低、澆注溫度高，不利于提高前述鋁青銅鑄件的機(jī)械強度，也不利于減少鑄件氣泡和縮孔缺陷，生產(chǎn)效率低，模具壽命短。前述鋁青銅的常規(guī)熱處理強化工藝是920℃淬火，650℃回火。這一方法適用于非壓鑄工件，對壓鑄工件采用這一工藝，會使工件變脆甚至開裂。本專利技術(shù)的目的是提供一種與前述鋁青銅相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝，從而改善工件的機(jī)械性能，使之滿足工具對材質(zhì)機(jī)械性能的要求，同時又能提高生產(chǎn)效率，降低成本。為達(dá)到這一目的，本專利技術(shù)采用壓鑄成型和而后直接進(jìn)行淬火處理的生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)壓鑄技術(shù)的特點是比壓高、澆速大、澆注溫度低、留模時間稍長。對前述鋁青銅材料，本專利技術(shù)的壓鑄工藝參數(shù)是(1)模具溫度320-400℃;(2)壓鑄比壓600-850kgf/cm2;(3)澆入速度25-32m/s;(4)澆注溫度950-1000℃;(5)留模時間17-20s。鋁青銅的名義凝固溫度點是980℃，本專利技術(shù)由于采用低溫半液態(tài)高壓壓鑄技術(shù)，有利于獲得致密、無氣泡、無縮孔而表面質(zhì)量高的工件，并能延長模具壽命。由于適當(dāng)延長留模時間，可增加合金強度，克服工件裂紋，并與而后進(jìn)行的熱處理工序配合。本專利技術(shù)熱處理的特點是工件開模后在較低的溫度下直接淬火，淬火后不回火。對上述壓鑄成型后的工件，本專利技術(shù)的熱處理工藝參數(shù)是開模后當(dāng)工件溫度達(dá)到760-900℃時浸入15-50℃水中淬火，至工件和水溫度達(dá)到平衡后取出。本專利技術(shù)實施例用名義成份為Al11.5%，F(xiàn)e5%，Ni5%，其余為Cu的鋁青銅生產(chǎn)防爆雙頭呆扳手，工件重量為0.4kg，最厚處達(dá)7mm。壓鑄和熱處理特征參數(shù)是(1)模具溫度380℃;(2)壓鑄比壓715kgf/cm2;(3)澆注溫度980℃;(4)澆注速度26m/s;(5)留模時間18s;(6)淬火溫度795℃。淬火后工件硬度達(dá)HRC35-36(HB323以上)，扭矩值超過標(biāo)準(zhǔn)要求8%-40%。工件的金相組織均勻，晶形細(xì)小而成粒狀，表層和心部差別較小，無明顯α+γ2共折體存在，性能優(yōu)良的β相得到保留。而同一材料用砂鑄成型和熱鍛后制得的工件，硬度僅為HB240，金相為α+γ2+Fe，有明顯的粗大樹枝狀晶體分布，α+γ2共折體含量較多。采用舊工藝生產(chǎn)呆搬手等鋁青銅防爆工具要經(jīng)過造型-熔煉-澆注-清砂-鋸澆冒口-熱鍛-機(jī)加工-表面處理等8道工序。而采用本專利技術(shù)后，只需經(jīng)熔煉-壓鑄-熱處理-表面處理四道工序。生產(chǎn)效率高，成本降低約23%，而產(chǎn)品外型美觀，機(jī)械性能好，防爆性能全部符合日本JISM7002-1984標(biāo)準(zhǔn)要求。權(quán)利要求1.一種鋁青銅防爆工具的壓鑄和熱處理工藝，鋁青銅的成份是Al9-12%，F(xiàn)e3.5-6%，Ni3.5-6.5%，其余為Cu，壓鑄時模具溫度為320-400℃，其特征是(a)所述的壓鑄其他工藝參數(shù)為(1)壓鑄比壓600-850kgf/cm2，(2)澆入速度25-32m/s，(3)澆注溫度950-1000℃。(4)留模時間17-20s，(b)所述的熱處理工藝為開模后當(dāng)工件溫度在760-900℃時浸入15-50℃水中淬火，直至工件和水的溫度達(dá)到平衡。2.根據(jù)權(quán)利要求1規(guī)定的鋁青銅防爆工具壓鑄和熱處理工藝，當(dāng)材料名義成份為Al11.5%，F(xiàn)e5%，Ni5%，其余為Cu，工件重量為0.4kg，最厚處為7mm，模具溫度為380℃時，其特征在于最佳壓鑄和熱處理條件是(1)壓鑄比壓715kgf/cm2，(2)澆入速度26m/s，(3)澆注溫度980℃，(4)留模時間18s，(5)淬火溫度795℃。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種成分為Al9-12％，F(xiàn)e3.5-6％，Ni3.5-6.5％，其余為Cu的鋁青銅防爆工具壓鑄和熱處理工藝。特征工藝參數(shù)為壓鑄比壓600—850kgf/cm，澆入速度25—32m/s，澆注溫度950—1000℃，留模時間17—20s，淬火溫度760—900℃。文檔編號B23K35/36GK1038419SQ8810399公開日1990年1月3日 申請日期1988年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月16日專利技術(shù)者吳鳴舟, 李振學(xué), 董步群, 吳俊明, 董劍舟 申請人:石家莊市防爆工具廠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
用于冶金行業(yè)鑄件破損部位修補以及新鑄件焊接的一種高速焊劑其特征在于：速焊劑有效材料由鋁粉１４％，氧化鐵粉７７％，告石粉７％，應(yīng)石１．６％，硝酸鈉０．４％均勻混合組成干粉（均按重量％）其工藝方法：Ａ將助燃劑填入用數(shù)塊磚砌圍好缺損部位內(nèi)，厚 導(dǎo)為２毫米，Ｂ、再填入均勻混合的干粉，其厚度高于破損高度４０至５０毫米，Ｃ、用點燃器將干粉點燃，點燃時間４０至６０秒，混合干粉燃燒溫度達(dá)１４００至１５００度（Ｃ），ａ、５分鐘后自然凝固；ｂ、去除殘渣，用砂輪打平。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋志遠(yuǎn)，宋學(xué)清，宋志良，郎毅，
申請(專利權(quán))人：宋志遠(yuǎn)，
類型：發(fā)明
國別省市：21[中國|遼寧]