一種石膏模的制備方法及用于制備石膏模的母模技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種石膏模的制備方法及用于制備石膏模的母模，其包括：在母模中預(yù)先布置多根脫水管，將石膏漿倒入所述母模內(nèi)，待石膏漿在所述母模內(nèi)成型得到石膏體，將所述多根脫水管從所述母模內(nèi)抽出，在所述石膏體內(nèi)形成脫水管道；將所述母模中的抽屜式邊模打開，將每個(gè)脫水管道的兩端堵塞，向所述母模中沖入壓縮空氣，將所述母模與所述石膏體分離，得到石膏模；以及與制備方法相適配的母模。在模具外部設(shè)置有通入模具內(nèi)的吹氣管，模具內(nèi)有預(yù)埋多根脫水管，無需使用膠管和鐵絲網(wǎng)內(nèi)置的方式制造生產(chǎn)模內(nèi)部脫水管網(wǎng)，本發(fā)明專利技術(shù)產(chǎn)品的干燥時(shí)間短，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及衛(wèi)生潔具生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種石膏模的制備方法及用于制備石膏模的母模。
技術(shù)介紹
模具是用來成型物品的工具，通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，在大批量的生產(chǎn)中經(jīng)常需要使用模具來對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型，在潔具生產(chǎn)中經(jīng)常使用到傳統(tǒng)生產(chǎn)模、高壓成型模等二種模具；對(duì)于傳統(tǒng)生產(chǎn)模，雖然其價(jià)格便宜，但是其使用壽命短，干燥產(chǎn)品時(shí)間長(zhǎng)，干燥消耗能源多，增加用戶的使用成本。而對(duì)于高壓成型生產(chǎn)模，生產(chǎn)模成本昂貴，需一次性投入資金大，不適合中小型企業(yè)短期生產(chǎn)。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種石膏模的制備方法及用于制備石膏模的母模，以縮短制造石膏模的干燥時(shí)間，降低制造石膏模的制造成本。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下 一種石膏模的制備方法，其包括以下步驟A、在母模中預(yù)先布置多根脫水管，將石膏漿倒入所述母模內(nèi)，待石膏漿在所述母模內(nèi)成型得到石膏體，將所述多根脫水管從所述母模內(nèi)抽出，在所述石膏體內(nèi)形成脫水管道； B、將所述母模中的抽屜式邊模打開，將每個(gè)脫水管道的兩端堵塞，向所述母模中沖入壓縮空氣，將所述母模與所述石膏體分離，得到石膏模。所述的制備方法，其中，制備所述石膏漿的石膏之細(xì)度為120目，篩余為8-10，強(qiáng)度為4. 0N/mm2,吸水率為42%。所述的制備方法，其中，所述步驟B之前還包括將所述母模的吹氣管與壓縮氣源相連通，脫水管道均與所述吹氣管相連通，向所述吹氣管內(nèi)持續(xù)通入0.1Mpa的壓縮空氣5分鐘-10分鐘，直至所述石膏體表面沒有水滴滴落。所述的制備方法，其中，所述步驟A之前還包括將所述石膏與水的質(zhì)量按照1:1-2的比例混合在一起，浸泡5分鐘-10分鐘后充分?jǐn)嚢?，得到所述石膏漿。一種用于制備石膏模的母模，其包括母模本體，其中，所述母模上預(yù)設(shè)置有多根用于在石骨模內(nèi)形成脫水管道的脫水管、用于干燥石骨模或者使石骨模與母模分尚的吹氣管，所述多根脫水管在石膏漿成型后抽離出所述母模本體。本專利技術(shù)提供的一種石膏模的制備方法及用于制備石膏模的母模，在模具外部設(shè)置有通入模具內(nèi)的吹氣管，模具內(nèi)有預(yù)埋多根脫水管，在石膏模成型時(shí)，將脫水管抽出，自然在石膏模內(nèi)形成脫水管路，無需使用膠管和鐵絲網(wǎng)內(nèi)置的方式制造生產(chǎn)模內(nèi)部脫水管網(wǎng)，本專利技術(shù)工藝耗材少，工作強(qiáng)度低，而且產(chǎn)品的干燥時(shí)間短，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。附圖說明圖1為本專利技術(shù)中石膏模制備方法的流程示意 圖2為本專利技術(shù)中母模的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)提供了一種石膏模的制備方法及用于制備石膏模的母模，為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。本專利技術(shù)提供了一種石膏模的制備方法，如圖1與圖2所示的，其包括以下步驟 步驟101 :在母模中預(yù)先布置多根脫水管，將石膏漿倒入所述母模內(nèi)，待石膏漿在所述母模內(nèi)成型得到石膏體，將所述多根脫水管從所述母模內(nèi)抽出，在所述石膏體內(nèi)形成脫水管道； 步驟102 :將所述母模中的抽屜式邊模打開，將每個(gè)脫水管道的兩端堵塞，向所述母模中沖入壓縮空氣，將所述母模與所述石膏體分離，得到石膏模。上述制備方法中可以將多個(gè)母模連接在一起形成模具組，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。在本專利技術(shù)的另一較佳實(shí)施例中，制備所述石膏漿的石膏之細(xì)度為120目，篩余為8-10，強(qiáng)度為4. 0N/mm2，吸水率為42%，其具有較好吸水率，能夠加快產(chǎn)品的干燥，縮短了石膏模的干燥時(shí)間。更進(jìn)一步的，所述步驟101與所述步驟102之間還包括以下步驟 將所述母模的吹氣管與壓縮氣源相連通，脫水管道均與所述吹氣管相連通，向所述吹氣管內(nèi)持續(xù)通入0.1Mpa的壓縮空氣5分鐘-10分鐘，直至所述石膏體表面沒有水滴滴落。在本專利技術(shù)的另一較佳實(shí)施例中，所述步驟101之前還包括將所述石膏與水的質(zhì)量按照1:1-2的比例混合在一起，浸泡5分鐘-10分鐘后充分?jǐn)嚢瑁玫剿鍪酀{，提高了石膏漿的性能。本專利技術(shù)提供還提供了一種用于制備石膏模的母模，如圖2所示的，其包括母模本體1，所述母模本體I可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)形式。所述母模上I預(yù)設(shè)置有多根用于在石骨模內(nèi)形成脫水管道的脫水管2、用于干燥石骨模或者使石骨模與母模分尚的吹氣管3,所述多根脫水管2在石膏漿成型后抽離出所述母模本體I。結(jié)合上述石膏模制備方法使用所述母模，縮短了產(chǎn)品的干燥時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。應(yīng)當(dāng)理解的是，本專利技術(shù)的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本專利技術(shù)所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種石膏模的制備方法，其包括以下步驟：A、在母模中預(yù)先布置多根脫水管，將石膏漿倒入所述母模內(nèi)，待石膏漿在所述母模內(nèi)成型得到石膏體，將所述多根脫水管從所述母模內(nèi)抽出，在所述石膏體內(nèi)形成脫水管道；B、將所述母模中的抽屜式邊模打開，將每個(gè)脫水管道的兩端堵塞，向所述母模中沖入壓縮空氣，將所述母模與所述石膏體分離，得到石膏模。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種石膏模的制備方法，其包括以下步驟 A、在母模中預(yù)先布置多根脫水管，將石膏漿倒入所述母模內(nèi)，待石膏漿在所述母模內(nèi)成型得到石膏體，將所述多根脫水管從所述母模內(nèi)抽出，在所述石膏體內(nèi)形成脫水管道； B、將所述母模中的抽屜式邊模打開，將每個(gè)脫水管道的兩端堵塞，向所述母模中沖入壓縮空氣，將所述母模與所述石膏體分離，得到石膏模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，制備所述石膏漿的石膏之細(xì)度為120目，篩余為8-10，強(qiáng)度為4. 0N/mm2，吸水率為42%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟B之前還包括 ...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁澤明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東尚高科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：