長(zhǎng)條形橡膠切料機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的長(zhǎng)條形橡膠切料機(jī)的特點(diǎn)是包括機(jī)架，機(jī)架的上部自上而下依次有呈平行狀布置的刀片軸和滾軸，刀片軸和滾軸的兩端均呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀固定在機(jī)架上。所述刀片軸上均布有多個(gè)具有外刀刃的圓形刀片。所述滾軸的兩端均伸出在機(jī)架外側(cè)，且一個(gè)伸出端和刀片軸的一端通過(guò)齒輪嚙合在一起，另一個(gè)伸出端上固定有從動(dòng)輪。所述機(jī)架上在滾軸下方有電機(jī)，電機(jī)的輸出端伸出在機(jī)架外側(cè)，且與滾軸從動(dòng)輪端對(duì)應(yīng)，電機(jī)的輸出端上固定有驅(qū)動(dòng)輪，電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪與滾軸從動(dòng)輪間呈聯(lián)動(dòng)狀配合。采用該切料機(jī)，可確保切割后的長(zhǎng)條形膠料等寬，而且?guī)缀醪恍枰馁M(fèi)勞動(dòng)力，可減少制造成本，提高生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種橡膠生產(chǎn)設(shè)備，具體說(shuō)是橡膠生產(chǎn)過(guò)程中用來(lái)批量切割膠料的長(zhǎng)條形橡膠切料機(jī)。
技術(shù)介紹
眾所周知，在橡膠制造領(lǐng)域中，有一種橡膠成型方式為注入式硫化成型。這種成型方式，需要預(yù)先將經(jīng)過(guò)煉化的膠料切割成長(zhǎng)條形，再將長(zhǎng)條形膠料通過(guò)加熱、擠壓的方式注入到成型模具中，實(shí)施硫化成型。這種注入式的硫化成型方式，能夠減少橡膠產(chǎn)品上的缺損和氣泡，提聞良品率。目前，在橡膠生產(chǎn)線上，對(duì)膠料實(shí)施切割作業(yè)都是采用手動(dòng)方式完成，其切割過(guò)程需要借助一些特定的刀具，這些刀具可以是一般的剪刀或鍘刀等，也可以是針對(duì)特定的產(chǎn)品專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的刀具。但是，這些刀具都需要借助人力去操控，因此，切割出來(lái)的長(zhǎng)條形膠料的寬度往往是大小不一，這樣會(huì)對(duì)后續(xù)注入硫化成型中的注入環(huán)節(jié)造成影響，而且這種切割方式需要耗費(fèi)大量的勞動(dòng)力，不僅增加了制造成本，而且還會(huì)影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)要解決的問(wèn)題是提供一種長(zhǎng)條形橡膠切料機(jī)，采用該切料機(jī)，可確保切割后的長(zhǎng)條形膠料等寬，而且?guī)缀醪恍枰馁M(fèi)勞動(dòng)力，可減少制造成本，提高生產(chǎn)效率。為解決上述問(wèn)題，采取以下方案 本專(zhuān)利技術(shù)的長(zhǎng)條形橡膠切料機(jī)的特點(diǎn)是包括機(jī)架，機(jī)架的上部自上而下依次有呈平行狀布置的刀片軸和滾軸，刀片軸和滾軸的兩端均呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀固定在機(jī)架上。所述刀片軸上均布有多個(gè)具有外刀刃的圓形刀片，圓形刀片與刀片軸同軸，且圓形刀片與滾軸間呈虛接觸狀態(tài)。所述滾軸的兩端均伸出在機(jī)架外側(cè)，且一個(gè)伸出端上固定有齒輪，另一個(gè)伸出端上固定有從動(dòng)輪。所述刀片軸與滾軸齒輪端對(duì)應(yīng)的一端也伸出在機(jī)架外側(cè)，且刀片軸的該段上也固定有齒輪，刀片軸的齒輪和滾軸的齒輪嚙合在一起。所述機(jī)架上在滾軸下方有電機(jī)，電機(jī)的輸出端伸出在機(jī)架外側(cè)，且與滾軸從動(dòng)輪端對(duì)應(yīng)，電機(jī)的輸出端上固定有驅(qū)動(dòng)輪，電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪與滾軸從動(dòng)輪間呈聯(lián)動(dòng)狀配合。本專(zhuān)利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述刀片軸兩端對(duì)應(yīng)的機(jī)架上均有方孔，方孔上方對(duì)應(yīng)的機(jī)架上均有螺孔，螺孔內(nèi)均設(shè)有絲桿手柄，絲桿手柄的下端伸入在方孔內(nèi)。所述刀片軸兩端均設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與機(jī)架方孔間呈上下滑動(dòng)狀配合，導(dǎo)向塊的上端與所述絲桿手柄的下端連接在一起。這樣，可以利用絲桿手柄調(diào)整刀片軸的高度，減少圓形刀片、刀片軸、滾軸或膠料因過(guò)度擠壓而照成的損壞。其中，所述導(dǎo)向塊的上部有橫向孔，橫向孔上方對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊上有通孔，通孔的直徑與絲桿手柄上螺柱的外徑相等。所述絲桿手柄的下端為倒T字形，其通過(guò)導(dǎo)向塊的通孔和橫向孔裝配在導(dǎo)向塊上。所述導(dǎo)向塊的兩側(cè)均有縱向的凹槽，機(jī)架方孔的兩側(cè)均有縱向的凸臺(tái)，導(dǎo)向塊的凹槽與機(jī)架方孔的凸臺(tái)相適配。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn) 由于本專(zhuān)利技術(shù)的長(zhǎng)條形橡膠切料機(jī)的機(jī)架上部自上而下依次有刀片軸和滾軸，滾軸的下方有電機(jī)，刀片軸上均布有多個(gè)具有外刀刃的圓形刀片，且圓形刀片與滾軸間呈虛接觸狀態(tài)，刀片軸的一端和滾軸的一端通過(guò)齒輪相連接，滾軸另一端的從動(dòng)輪與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪呈聯(lián)動(dòng)狀配合。因此，只需打開(kāi)電機(jī)電源，驅(qū)動(dòng)輪就可帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)刀片軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且滾軸和刀片軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，此時(shí)，將經(jīng)過(guò)煉化的整片膠料從滾軸和刀片軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)送入兩軸之間，兩軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，不僅可利用刀片軸上的圓形刀片實(shí)施切割作業(yè)，而且，兩軸的相向轉(zhuǎn)動(dòng)還能帶動(dòng)膠料橫向移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的切割作業(yè)，整個(gè)切割作業(yè)幾乎不需要耗費(fèi)勞動(dòng)力，這就減少了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。另外，采用該切割機(jī)切割出來(lái)的長(zhǎng)條形膠料的寬度完全由圓形刀片間的間距所決定，通過(guò)預(yù)先的測(cè)量和固定圓形刀片即可確保切割后的長(zhǎng)條形膠料全部等寬。附圖說(shuō)明圖1是本專(zhuān)利技術(shù)的長(zhǎng)條形橡膠切料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1中A-A向的示意圖。具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本專(zhuān)利技術(shù)的長(zhǎng)條形橡膠切料機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架I的上部自上而下依次有呈平行狀布置的刀片軸3和滾軸4，刀片軸3和滾軸4的兩端均呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀固定在機(jī)架I上。所述刀片軸3上均布有多個(gè)具有外刀刃的圓形刀片5，圓形刀片5與刀片軸3同軸，且圓形刀片5與滾軸4間呈虛接觸狀態(tài)。所述滾軸4的兩端均伸出在機(jī)架I外側(cè)，且一個(gè)伸出端上固定有齒輪2，另一個(gè)伸出端上固定有從動(dòng)輪7。所述刀片軸3與滾軸4齒輪端對(duì)應(yīng)的一端也伸出在機(jī)架I外側(cè)，且刀片軸3的該段上也固定有齒輪2，刀片軸3的齒輪2和滾軸4的齒輪2嚙合在一起。所述刀片軸3兩端對(duì)應(yīng)的機(jī)架I上均有方孔11，方孔11上方對(duì)應(yīng)的機(jī)架I上均有螺孔，螺孔內(nèi)均設(shè)有絲桿手柄6，絲桿手柄6的下端伸入在方孔11內(nèi)。所述刀片軸3兩端均設(shè)有導(dǎo)向塊13，導(dǎo)向塊13與機(jī)架方孔11間呈上下滑動(dòng)狀配合，導(dǎo)向塊13的上端與所述絲桿手柄6的下端連接在一起。所述機(jī)架I上在滾軸4下方有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出端伸出在機(jī)架I外側(cè)，且與滾軸4從動(dòng)輪端對(duì)應(yīng)，電機(jī)8的輸出端上固定有驅(qū)動(dòng)輪9，電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪9與滾軸從動(dòng)輪7間呈聯(lián)動(dòng)狀配合。其中，所述導(dǎo)向塊13的上部有橫向孔12，橫向孔12上方對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊13上有通孔，通孔的直徑與絲桿手柄6上螺柱的外徑相等。所述絲桿手柄6的下端為倒T字形，其通過(guò)導(dǎo)向塊13的通孔和橫向孔12裝配在導(dǎo)向塊13上。所述導(dǎo)向塊13的兩側(cè)均有縱向的凹槽，機(jī)架方孔11的兩側(cè)均有縱向的凸臺(tái)10，導(dǎo)向塊13的凹槽與機(jī)架方孔11的凸臺(tái)10相適配。使用時(shí),只需打開(kāi)電機(jī)8電源,驅(qū)動(dòng)輪9就可帶動(dòng)滾軸4轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步帶動(dòng)刀片軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，且滾軸4和刀片軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，此時(shí)，將經(jīng)過(guò)煉化的整片膠料從滾軸4和刀片軸3相向轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)送入兩軸之間,兩軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),不僅可利用刀片軸3上的圓形刀片5實(shí)施切割作業(yè)，而且，兩軸的相向轉(zhuǎn)動(dòng)還能帶動(dòng)膠料橫向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的切割作業(yè)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
長(zhǎng)條形橡膠切料機(jī)，其特征在于包括機(jī)架（1），機(jī)架（1）的上部自上而下依次有呈平行狀布置的刀片軸（3）和滾軸（4），刀片軸（3）和滾軸（4）的兩端均呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀固定在機(jī)架（1）上；所述刀片軸（3）上均布有多個(gè)具有外刀刃的圓形刀片（5），圓形刀片（5）與刀片軸（3）同軸，且圓形刀片（5）與滾軸（4）間呈虛接觸狀態(tài)；所述滾軸（4）的兩端均伸出在機(jī)架（1）外側(cè)，且一個(gè)伸出端上固定有齒輪（2），另一個(gè)伸出端上固定有從動(dòng)輪（7）；所述刀片軸（3）與滾軸（4）齒輪（2）端對(duì)應(yīng)的一端也伸出在機(jī)架（1）外側(cè)，且刀片軸（3）的該段上也固定有齒輪（2），刀片軸（3）的齒輪（2）和滾軸（4）的齒輪（2）嚙合在一起；所述機(jī)架（1）上在滾軸（4）下方有電機(jī)（8），電機(jī)（8）的輸出端伸出在機(jī)架（1）外側(cè)，且與滾軸（4）從動(dòng)輪（7）端對(duì)應(yīng)，電機(jī)（8）的輸出端上固定有驅(qū)動(dòng)輪（9），電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪（9）與滾軸從動(dòng)輪（7）間呈聯(lián)動(dòng)狀配合。

【技術(shù)特征摘要】
1.長(zhǎng)條形橡膠切料機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)，機(jī)架(I)的上部自上而下依次有呈平行狀布置的刀片軸(3)和滾軸(4)，刀片軸(3)和滾軸(4)的兩端均呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀固定在機(jī)架(I)上；所述刀片軸(3)上均布有多個(gè)具有外刀刃的圓形刀片(5)，圓形刀片(5)與刀片軸(3)同軸，且圓形刀片(5)與滾軸(4)間呈虛接觸狀態(tài)；所述滾軸(4)的兩端均伸出在機(jī)架(I)外側(cè)，且一個(gè)伸出端上固定有齒輪(2)，另一個(gè)伸出端上固定有從動(dòng)輪(7);所述刀片軸(3)與滾軸(4)齒輪(2)端對(duì)應(yīng)的一端也伸出在機(jī)架(I)外側(cè)，且刀片軸(3)的該段上也固定有齒輪(2)，刀片軸(3)的齒輪(2)和滾軸(4)的齒輪(2)嚙合在一起；所述機(jī)架(I)上在滾軸(4)下方有電機(jī)(8)，電機(jī)(8)的輸出端伸出在機(jī)架(I)外側(cè)，且與滾軸(4)從動(dòng)輪(7) 端對(duì)應(yīng)，電機(jī)(8)的輸出端上固定有驅(qū)動(dòng)輪(9)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪(9)與滾軸從動(dòng)輪(7)間呈聯(lián)動(dòng)狀配合。2.如權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)條形...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王樸生，朱良飛，邱明益，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：無(wú)錫樸業(yè)橡塑有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：