本發明專利技術公開了膠囊板成型切割裝置，包括側板（1）、箱體（2）、中板（3）、底板（4）及壓板（7），所述箱體（2）內設有氣缸，氣缸的活塞桿（5）向下延伸并連接有頂架（19），頂架（19）由一根橫桿和三根立柱固定連接而成，活塞桿（5）固定在橫桿的中點處，三根立柱的下端連接有承接板（6），承接板（6）的下端面設有支撐桿（8），支撐桿（8）穿過中板（3）與壓板（7）連接，底板（4）上設有溝槽（12），溝槽（12）上設有并排的方形的通孔（13），通孔（13）的四周設有切刀（14）。本發明專利技術采用上述結構，能使整個裝置結構簡單，切割受力更均勻，成型效果更理想。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種切割裝置，具體是膠囊板成型切割裝置。
技術介紹
隨著醫藥業的快速發展，藥物的需求量不斷增大，各種制藥設備應運而生，如膠囊制備裝置，藥片制備裝置等等。其中，膠囊制備的主要過程是首先，利用模具生產空膠囊體，將空膠囊體進行上下分離，對分離后的下空膠囊體進行加藥操作，接著將上、下空膠囊體進行壓合，得到內部填充有藥粉的膠囊體，然后對膠囊體進行拋光處理；接下來是膠囊體的包裝，先是通過吹孔技術得到用于固定膠囊體的膠囊板，然后將膠囊體安放于膠囊板上，接著熱封膠囊板，將膠囊體與外界空氣隔絕；接著是膠囊板分割成型，先將整塊的膠囊板分割成一定規格的小膠囊板，然后根據數量要求分裝入包裝盒內；最后完成質檢，得到成品。對于膠囊板的分割成型，傳統切割方式需要至少兩道工序，而且壓板的下壓過程中可能會存在一些機械誤差，導致分割成型的膠囊板往往在尺寸上存在一定的誤差，使得膠囊板分割成型不規范。
技術實現思路
本專利技術提供了膠囊板成型切割裝置，解決了以往膠囊板切割過程中，切割工序復雜，膠囊板分割成型不規范，切割受力不均導致切割成型效果不理想的問題。本專利技術為解決技術問題主要通過以下技術方案實現膠囊板成型切割裝置，包括側板、箱體、中板、底板及壓板，所述箱體、中板以及底板分別固定在側板的上部、中部和下部，箱體、中板、底板三者相互平行且垂直于側板，所述箱體內設有氣缸，所述氣缸的活塞桿向下延伸并連接有頂架，所述頂架由一根橫桿和三根立柱固定連接而成，活塞桿固定在橫桿的中點處，三根立柱的下端連接有承接板，所述承接板的下端面設有支撐桿，所述支撐桿穿過中板與壓板連接，壓板位于中板與底板之間，所述中板和底板之間設有兩根支撐柱，所述底板上設有溝槽，溝槽上設有并排的方形的通孔，通孔的四周設有切刀。所述承接板的下端面上還設有導柱，所述導柱的下部套接有帶有滾珠的圓環，所述中板與底板之間還設有導套，所述導套的內壁上設有沿導套的軸線方向的凹槽，凹槽與滾珠相配合，導柱與導套相配合。所述箱體與中板之間設有4根連接桿，所述連接桿垂直于箱體和中板。所述支撐桿有3根，支撐桿的上、下端分別固定在承接板和壓板的中線上。所述壓板的形狀與溝槽的形狀相配合。所述溝槽上設有3個并排的方形的通孔。所述滾珠呈列狀分布，每列滾珠與導柱的中心線平行。本專利技術與現有技術相比具有以下優點和有益效果(I)本專利技術在原有切割裝置的基礎上增加了導柱和導套，導柱上設置了帶有滾珠的圓環，導套內壁上設有凹槽，滾珠與凹槽相配合，這樣使得導柱只能在導套內沿著固定的位置上下運動，使得整個切割精度得到了極大的提高。(2)本專利技術在承接板和氣缸的活塞桿之間設置了頂架，這樣使得活塞桿的推力更均勻地施加在承接板上，進而更均勻地施加在壓板上，使膠囊板的切割受力更均勻，切割效果更理想。(3)本專利技術結構簡單，操作方便，實用性較強。附圖說明圖1為本專利技術的實施例1的整體結構示意 圖2為本專利技術的實施例2的整體結構示意 圖3為本專利技術的實施例2的導柱的結構示意 圖4為本專利技術的實施例2的導套的結構示意圖。附圖中所對應的附圖標記為1、側板，2、箱體，3、中板，4、底板，5、活塞桿，6、承接板，7、壓板，8、支撐桿，9、連接桿，10、支撐柱，11、導柱，12、溝槽，13、通孔，14、切刀，15、導套，16、圓環，17、滾珠，18、凹槽，19、頂架。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例1 : 如圖1所示，本專利技術包括側板1、箱體2、中板3、底板4及壓板7，箱體2、中板3以及底板4分別固定在側板I的上部、中部和下部，箱體2、中板3、底板4三者相互平行且垂直于側板I，箱體2內設有氣缸,氣缸的活塞桿5向下延伸并連接有頂架19,頂架19由一根橫桿和三根立柱固定連接而成，活塞桿5固定在橫桿的中點處，三根立柱的下端連接有承接板6，承接板6的下端面設有支撐桿8，支撐桿8穿過中板3與壓板7連接，壓板7位于中板3與底板4之間，中板3和底板4之間設有兩根支撐柱10，底板4上設有溝槽12，溝槽12上設有并排的方形的通孔13，通孔13的四周設有切刀14。本實施例的箱體2與中板3之間設有4根連接桿9，連接桿9垂直于箱體2和中板3。本實施例的支撐桿8有3根，支撐桿8的上、下端分別固定在承接板6和壓板7的中線上。本實施例的壓板7的形狀與溝槽12的形狀相配合。本實施例的溝槽12上設有3個并排的方形的通孔13。實施例2 如圖2、圖3及圖4所示，本專利技術包括側板1、箱體2、中板3、底板4及壓板7，箱體2、中板3以及底板4分別固定在側板I的上部、中部和下部，箱體2、中板3、底板4三者相互平行且垂直于側板1，箱體2內設有氣缸，氣缸的活塞桿5向下延伸并連接有頂架19，頂架19由一根橫桿和三根立柱固定連接而成，活塞桿5固定在橫桿的中點處，三根立柱的下端連接有承接板6，承接板6的下端面設有支撐桿8，支撐桿8穿過中板3與壓板7連接，壓板7位于中板3與底板4之間，中板3和底板4之間設有兩根支撐柱10，底板4上設有溝槽12，溝槽12上設有并排的方形的通孔13，通孔13的四周設有切刀14。本實施例的承接板6的下端面上還設有導柱11，所述導柱11的下部套接有帶有滾珠17的圓環16，所述中板3與底板4之間還設有導套15，所述導套15的內壁上設有沿導套15的軸線方向的凹槽18，凹槽18與滾珠17相配合，導柱11與導套15相配合。本實施例的箱體2與中板3之間設有4根連接桿9，連接桿9垂直于箱體2和中板3。本實施例的支撐桿8有3根，支撐桿8的上、下端分別固定在承接板6和壓板7的中線上。本實施例的壓板7的形狀與溝槽12的形狀相配合。本實施例的溝槽12上設有3個并排的方形的通孔13。本實施例的滾珠17呈列狀分布，每列滾珠17與導柱11的中心線平行。本專利技術的工作原理為首先，箱體2內的氣缸開始啟動，氣缸的活塞桿5帶動承接板6向下運動并作用于支撐桿8，使壓板7也向下運動并壓入溝槽12，位于溝槽12內的整塊膠囊板在壓板7和切刀14的共同作用下，得到了 3塊和通孔13大小相等的小塊膠囊板，然后氣缸帶動活塞桿5向上運動，進而壓板7也向上運動，完成切割，然后氣缸又帶動活塞桿5向下運動，開始第二次切割，整個裝置就這樣周而復始地進行切割工作。如上所述，則能很好地實現本專利技術。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
膠囊板成型切割裝置，其特征在于：包括側板（1）、箱體（2）、中板（3）、底板（4）及壓板（7），所述箱體（2）、中板（3）以及底板（4）分別固定在側板（1）的上部、中部和下部，箱體（2）、中板（3）、底板（4）三者相互平行且垂直于側板（1），所述箱體（2）內設有氣缸，所述氣缸的活塞桿（5）向下延伸并連接有頂架（19），所述頂架（19）由一根橫桿和三根立柱固定連接而成，活塞桿（5）固定在橫桿的中點處，三根立柱的下端連接有承接板（6），所述承接板（6）的下端面設有支撐桿（8），所述支撐桿（8）穿過中板（3）與壓板（7）連接，壓板（7）位于中板（3）與底板（4）之間，所述中板（3）和底板（4）之間設有兩根支撐柱（10），所述底板（4）上設有溝槽（12），溝槽（12）上設有并排的方形的通孔（13），通孔（13）的四周設有切刀（14）。
【技術特征摘要】
2011.10.15 CN 201110311913.1;2011.10.15 CN 2011101.膠囊板成型切割裝置，其特征在于包括側板(I)、箱體(2)、中板(3)、底板(4)及壓板(7)，所述箱體(2)、中板(3)以及底板(4)分別固定在側板(I)的上部、中部和下部，箱體(2)、中板(3)、底板(4)三者相互平行且垂直于側板(1)，所述箱體(2)內設有氣缸，所述氣缸的活塞桿(5)向下延伸并連接有頂架(19),所述頂架(19)由一根橫桿和三根立柱固定連接而成，活塞桿(5)固定在橫桿的中點處，三根立柱的下端連接有承接板(6)，所述承接板(6)的下端面設有支撐桿(8)，所述支撐桿(8)穿過中板(3)與壓板(7)連接，壓板(7)位于中板(3)與底板(4)之間，所述中板(3)和底板(4)之間設有兩根支撐柱(10)，所述底板(4)上設有溝槽(12)，溝槽(12)上設有并排的方形的通孔(13)，通孔(13)的四周設有切刀(14)。2.根據權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳繼源，
申請(專利權)人：四川制藥制劑有限公司，
類型：發明
國別省市：
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