一種用于釬焊鋁部件的焊劑涂敷方法技術

一種使鋁或鋁合金在干燥室、升溫室、釬焊室、冷卻室等組成的連續爐中通過并使焊料熔融固化在該部件上進行釬焊的方法，其特征在于：在上述干燥室的前段設置焊劑涂敷室，鄰接該焊劑涂敷室設置焊劑生成裝置，在該焊劑生成裝置中使３０～４６（重量）％ＡｌＦ－［３］粉末和７０～５４（重量）％Ｋ－［３］ＡｌＦ－［６］粉末在有水存在時粉碎混合形成水懸浮液后，將該水懸浮液的濃度調整到水９５～９０％混合粉末５～１０％的比例，并在上述焊劑涂敷室中將其涂敷在鋁部件上。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋁或鋁合金零部件的釬焊方法。更詳細地說，是涉及為了在釬焊時除去鋁或鋁合金及焊料表面的氧化膜而作為焊劑使用的是一種非水溶性、在釬焊后有水存在時也不會腐蝕的氟化物類焊劑的釬焊方法。特別是，本專利技術中提出的釬焊方法是使用市售藥劑。具有使焊劑穩定的組成且具有很高的經濟性而且作為連續釬焊方法中的一工序就地制作，使包括焊劑的生成和涂敷的一系列工序的連續釬焊成為可能。作為鋁釬焊用的非腐蝕性焊劑，氟化物類的焊劑正在實用化。它們的代表物可舉出(a)含四氟鋁酸鉀(KAl F4)65.6～99.9(重量)%和六氟鋁酸鉀(K3Al F6)34.4～0.1(重量)%等的氟化物，它記載在特公昭58-27037號公報中，這種氟化物是將KF和Al F3混合熔融而成，將其冷卻固化后作為一種細粉末使用。還已知(b)，在Al F(53～55%)和KF(47～45%)的粉末中加水混合成糊狀后在200℃以下使其干燥，將它作為焊劑使用。但是，這種(a)及(b)的方法是將原料混合熔融或做成糊狀制得生成物，為了將制得的生成物用作焊劑，必須將它干燥，因而將這些方法組合在一系列連續的釬焊工序中去是非常困難的。相對于這些已知的焊劑生成方法，本專利技術是將Al F3和K3Al F6作為原料，將30～40(重量)%的Al F3和70～54%(重量)%的K3Al F6用水混合，作為細粉涂布進行釬焊的方法。因此，在本專利技術中，焊劑原料是以水懸浮液的形式粉碎，混合而成，得到的焊劑是以水懸浮液的形式涂敷，因此能夠很方便地將焊劑生成及其涂敷工序作為連續釬焊方法中的一個工序組入。換而言之，按照本專利技術即可完成將焊劑的生成及其涂敷的工序并入流程的鋁連續釬焊方法。以下參照本專利技術的實施例和附圖進行更詳細地說明。實施例附圖示出的是為實施本專利技術適于鋁釬焊用的連續氣氛爐。該氣氛爐是由連續設置的焊劑涂敷室1、干燥室2、升溫室3、釬焊室4和冷卻室5組成，在這些室中，鋼絲網運輸帶6在圖上朝右手方向循環通過。上述各室中，由氣體入口7送入并按圖中箭頭所示方向流動的N2氣，使各室保持一定的氣氛。而鋁或鋁合金部件放在焊劑涂敷室1側的網帶6上在爐中行進，進行釬焊。焊劑涂敷室1的下部形成焊劑涂敷槽10，在該槽10中貯存由裝在焊劑涂敷室1上方的焊劑生成裝置21生成的焊劑懸浮液。在焊劑涂敷室1內的上方或鄰接位置上設置噴射器12，把焊劑涂敷泵11泵送的焊劑懸浮液涂敷在待釬焊的鋁部件上。在前述的焊劑生成裝置21中設有用電動馬達(圖中未示出)驅動的攪拌器8，在其上方設置貯存Al F3粉末的漏斗式斜槽23和貯存K3Al F6粉末的相同漏斗式斜槽24。22是循環泵，此泵通過管子把焊劑生成裝置21的下部和上部連接起來。當循環泵工作時，焊劑生成裝置中的原料按箭頭方向循環，和攪拌器8協同動作，將原料混合。在焊劑生成裝置21和焊劑涂敷槽10上接有供水管(為了簡化圖面在圖中沒示出)。采用上述結構的連續爐，將39(重量)%的Al F3粉末和61(重量)%的K3Al F6粉末從Al F3槽23和K3Al F6槽24送入焊劑生成裝置21，運轉循環泵22和攪拌器使水混入，進行粉碎和混合后，送到焊劑涂敷室1的槽10中，將所得焊劑水懸浮液的濃度調整到95～90%水混合5～10%焊劑。該比例是能夠將混合焊劑均勻涂敷在待焊鋁部件上的最佳量。驅動焊劑涂布泵11將調好濃度的焊劑水懸浮液通過噴射器12涂敷在涂了焊料的鋁部件上，通過將其干燥、升溫、釬焊(605℃)。冷卻等一系列工序得到良好的釬焊。釬焊室4的氣氛是如上所述的N2，露點在-40℃以下，含氧在50ppm以下。根據實驗測定，39(重量)%Al F3和61(重量)%K3Al F6的混合焊劑的熔點為560℃，而30～40(重量)%Al F3和70～54(重量)%K3Al F6的混合焊劑的熔點在560～575℃的范圍內，可在鋁的一般釬焊溫度以下熔融，因而認為適合于達到其目的。本專利技術方法如前所述，焊劑采用市售的藥劑且作為連續釬焊工序中的一環生成，因此可以完全連續地進行釬焊而具有卓越的效果。而且，按照本專利技術在混合焊劑生成過程中使用的水可以作為水懸浮液液(以便薄薄地涂敷在釬焊部件上)的水分使用，因而流程簡單合理，具有連續釬焊且能達到高質量低成本的優點。以下簡單說明附圖。附圖是適于實施本專利技術的連續爐的說明剖面圖。符號說明1-焊劑涂敷室，2-干燥室，3-升溫室，4-釬焊室，5-冷卻室，10-焊劑涂敷槽，11-焊劑涂敷泵，12-噴射器，21-焊劑生成裝置，23-Al F3粉末槽，24-K3Al F6粉末槽。權利要求一種使鋁或鋁合金在干燥室、升溫室、釬焊室、冷卻室等組成的連續爐中通過并使焊料熔融固化在該部件上進行釬焊的方法，其特征在于在上述干燥室的前段設置焊劑涂敷室，鄰接該焊劑涂敷室設置焊劑生成裝置，在該焊劑生成裝置中使30～46(重量)%AlF3粉末和70～54(重量)%K3AlF6粉末在有水存在時粉碎混合形成水懸浮液后，將該水懸浮液的濃度調整到水95～90%混合粉末5～10%的比例，并在上述焊劑涂敷室中將其涂敷在鋁部件上。全文摘要一種使鋁或鋁合金在干燥室、升溫室、釬焊室、冷卻室等組成的連續爐中通過并使焊料熔融固化在該部件上進行釬焊的方法，其特征在于在上述干燥室的前段設置焊劑涂敷室，鄰接該焊劑涂敷室設置焊劑生成裝置，在該焊劑生成裝置中使30～46(重量)％AlF文檔編號B23K35/36GK1038783SQ8810367公開日1990年1月17日 申請日期1988年6月18日 優先權日1988年6月18日專利技術者高橋進 申請人:關東冶金工業株式會社本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種使鋁或鋁合金在干燥室、升溫室、釬焊室、冷卻室等組成的連續爐中通過并使焊料熔融固化在該部件上進行釬焊的方法，其特征在于；在上述干燥室的前段設置焊劑涂敷室，鄰接該焊劑涂敷室設置焊劑生成裝置，在該焊劑生成裝置中使３０～４６（重量）％ＡＬＦ↓［３］粉末和７０～５４（重量）％Ｋ↓［３］ＡＬＦ↓［６］粉末在有水存在時粉碎混合形成水懸浮液后，將該水懸浮液的濃度調整到水９５～９０％混合粉末５～１０％的比例，并在上述焊劑涂敷室中將其涂敷在鋁部件上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高橋進，
申請(專利權)人：關東冶金工業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]