一種銅基多元合金釬料制造技術

本發明專利技術的銅基多元合金釬料，目前開始在晶格管座的釬焊中，成功地替代銀銅釬料，它可以為國家節約銀耗，它的成本只及銀銅釬料的三分之一以下。這種銅基多元合金釬料，含有（按重量）：６～７％Ｓｎ，４～６％Ｚｎ，０．２～０．４％Ｐ，０．１～０．１５％稀土元素；優先選擇的成分是：６．５％Ｓｎ，５％Ｚｎ，０．３％Ｐ，０．１２％稀土元素。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于銅基多元合金釬料，適用于母材為銅和鋼、鑄鐵另件的釬焊。晶體管座的釬焊，通常采用銀銅合金釬料，如料308(一機部牌號)，按合金成份重量百分比，含Ag72%，Cu28%;料305，含Ag50%，Cu50%;目前含銀量最低的銀銅合金釬料是料301，含Ag10%，Cu53%，Zn37%。這類釬料由于用銀，價格昂貴，又是國家統配材料。而現有的不含銀的銅磷釬料，由于電阻率偏高和加工困難;銅鋅釬料，則由于含易揮發元素多且機械強度偏低，都難以替代銀銅釬料。關于銅基合金釬料，美國焊接學會(AWS)制定的釬料規范中，列有銅基釬料、銅鋅釬料和銅磷釬料。這樣的分類方法，國際上基本通用。我國內冶金部和一機部分別制訂的焊料牌號編制方法中，列有銅鋅釬料和銅磷釬料。本專利技術的目的，是制造一種機械強度高，電性能和接合力都可以達到釬焊工藝要求的由銅、錫、磷、鋅和稀土元素組合的多元合金釬料，用以替代銀銅釬料。本專利技術提供的銅基多元合金釬料含有(按重量)6～7%Sn，4～6%Zn，0.2～0.4%P，0.1～0.15%稀土元素。優先選擇6.5%Sn，5%Zn，0.3%P，0.12%稀土元素。本釬料熔點948℃，電阻率＜0.129Ωmm2/M。本專利技術釬料具有以下優點1.本釬料有較高的機械強度。軋制厚度為0.20mm時的抗拉強度，σb40～43kgf/mm2。達到或略高于銀銅釬料的機械強度。足以保證焊縫的強度要求。2.本釬料具有良好的塑性。軋制厚度為0.20mm時的延伸率，δ%37～42%。可以加工成厚度為0.11～0.12mm的薄帶料，適應那些接頭間隙＜0.13mm的釬接工藝要求。3.本釬料與銀銅釬料相比，價格只及后者的三分之一以下，可以為企業帶來較大經濟效益，而社會效益更大，可節約白銀的使用。實施例本專利技術以電解銅、一號錫、二號鋅、磷銅中間合金為原料，稀土元素鈰(Ce)為添加劑。合金優先成份(按重量)為6.5%Sn，5%Zn，0.3%P，0.12%Ce，余量為銅。按此配方在中頻熔煉爐或硅碳棒電爐中熔煉成鑄錠，然后采取開坯軋制-均勻化退火-粗軋-中間退火-精軋的工藝，加工成厚度為0.11～0.12mm的釬料帶材。依此也可加工成其他形狀和規格的釬料。權利要求1.一種銅基多元合金釬料，其特征(按重量)含有6～7%Sn，4～6%Zn，0.2～0.4%P，0.1～0.15%稀土元素。2.根據權利要求1所述的銅基多元合金釬料，其特征是含有(按重量)6.5%Sn，5%Zn，0.3%P，0.12%稀土元素。3.根據權利要求1或2所述的銅基多元合金釬料，其特征是稀土元素為鈰，是添加劑。全文摘要本專利技術的銅基多元合金釬料，目前開始在晶格管座的釬焊中，成功地替代銀銅釬料，它可以為國家節約銀耗，它的成本只及銀銅釬料的三分之一以下。這種銅基多元合金釬料，含有(按重量)6～7％Sn，4～6％Zn，0.2～0.4％P，0.1～0.15％稀土元素；優先選擇的成分是6.5％Sn，5％Zn，0.3％P，0.12％稀土元素。文檔編號C22C9/02GK1039986SQ8910218公開日1990年2月28日 申請日期1989年4月8日 優先權日1989年4月8日專利技術者朱和瑞, 陳國華 申請人:浙江大學材料制造廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅基多元合金釬料，其特征（按重量）含有６～７％Ｓｎ，４～６％Ｚｎ，０．２～０．４％Ｐ，０．１～０．１５％稀土元素。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱和瑞，陳國華，
申請(專利權)人：浙江大學材料制造廠，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]