本發明專利技術公開了一種用于轉爐的耳軸深孔加工方法，其包括：拆除耳軸端部的旋轉接頭組件，清理耳軸的端面；在上述端面上標記待加工孔的位置，在加工區域安裝鑄坯基礎；將機械滑臺放置在鑄坯基礎上，將銑削動力頭安裝在機械滑臺上，并將深孔鉆裝配在銑削動力頭的主軸上；根據標記的位置調整機械滑臺的高度，并調整深孔鉆的進給直線度；將機械滑臺固定在鑄坯基礎上；利用設置在機械滑臺上的銑削動力頭對待加工孔進行加工。本發明專利技術提供的加工方法能夠對生產線上的轉爐進行深孔加工。本發明專利技術還公開了一種用于轉爐的耳軸深孔加工裝置，包括鑄坯基礎，固定在鑄坯基礎上的機械滑臺，裝配在機械滑臺上的銑削動力頭，和用于裝配在銑削動力頭上的鉆頭。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煉鋼設備
，更具體地說，涉及一種用于轉爐的耳軸深孔加工方法，還涉及一種用于轉爐的耳軸深孔加工裝置。
技術介紹
轉爐是可以傾動的圓筒狀吹氧煉鋼容器，其包括頂底復吹爐和頂吹轉爐，其中，頂底復吹爐相較于頂吹爐在攪拌效果、冶煉周期等方面具有良好的優勢，故為了提高轉爐的性能，實際生產中常將頂吹轉爐改造成頂底復吹爐。將頂吹轉爐改造成頂底復吹轉爐時需要在轉爐的耳軸上額外加工深孔，但目前，在耳軸上加工深孔需將轉爐由生產線上拆卸下來，故改造工作常結合轉爐進行爐殼更換、更換托圈的大修時間進行，改造不方便。綜上所述，如何提供一種能夠避免轉爐由生產線上拆下的用于轉爐的耳軸深孔加工方法，以方便頂吹轉爐改造成頂底復吹轉爐，以及一種用于與上述加工方法對應的加工裝置，是本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供一種用于轉爐的耳軸深孔加工方法，其能夠避免轉爐由生產線上拆卸下來，使針對頂吹轉爐的改造無需配合轉爐大修時間，便于頂吹轉爐改造為頂底復吹轉爐。本專利技術還提供一種用于轉爐的耳軸深孔加工裝置，其與上述加工方法對應，能夠實現對生產線上的轉爐進行耳軸深孔加工，便于將頂吹轉爐改造成頂底復吹轉爐。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案一種用于轉爐的耳軸深孔加工方法，包括如下步驟I)拆除耳軸端部的旋轉接頭組件，清理所述耳軸的端面；2)在所述端面上標記待加工孔的位置，在加工區域安裝鑄坯基礎；3)將機械滑臺放置在所述鑄坯基礎上，將銑削動力頭安裝在所述機械滑臺上，并將深孔鉆裝配在所述銑削動力頭的主軸上；4)根據所述步驟2)中標記的位置調整所述機械滑臺的高度，并調整所述深孔鉆的進給直線度；5)將所述機械滑臺固定在所述鑄坯基礎上；6)利用設置在所述機械滑臺上的所述銑削動力頭對所述待加工孔進行加工。優選的，上述耳軸深孔加工方法中，所述步驟4)具體為在所述機械滑臺和所述鑄坯基礎間設置墊鐵，以調整所述機械滑臺的高度；使2塊帶支架的百分表的觸頭分別頂住所述深孔鉆的上部和側部，以所述耳軸的外圓為基準，低速進給所述機械滑臺，再根據所述百分表的測量數據調整所述機械滑臺，直至所述深孔鉆的進給軸線與所述待加工孔的軸線的偏差符合加工要求。優選的，上述耳軸深孔加工方法中，所述步驟5)為在所述鑄坯基礎上焊接螺柱，使壓板壓住所述機械滑臺，并使所述螺柱穿過所述壓板的裝配孔，再在所述螺柱上設置螺母并旋緊。優選的，上述耳軸深孔加工方法中，所述步驟6)為61)進給所述機械滑臺，使裝配在所述銑削動力頭上的麻花鉆加工導向孔；62)退出所述麻花鉆并拆卸，重新安裝第一槍鉆，使與所述第一槍鉆相通的混合閥分別通過管路與噴霧冷卻裝置和壓縮空氣源相連；檢查所述第一槍鉆與所述導向孔之間的配合間隙，若上述配合間隙符合加工要求，開啟所述銑削動力頭、所述噴霧冷卻裝置和所述壓縮空氣源，調節所述混合閥至合適壓力并進給所述機械滑臺以進行加工；63)重復所述步驟62)，利用長度較長的槍鉆繼續加工，直至完成加工。一種用于轉爐的耳軸深孔加工裝置，包括鑄還基礎；固定在所述鑄還基礎上的機械滑臺；裝配在所述機械滑臺上的銑削動力頭；和用于裝配在所述銑削動力頭上的鉆頭。優選的，上述耳軸深孔加工裝置中，還包括用于通過帶有混合閥的管路與裝配在所述銑削動力頭上的槍鉆相連通的噴霧冷卻裝置。優選的，上述耳軸深孔加工裝置中，所述機械滑臺的電機為變頻電機。本專利技術提供的用于轉爐的耳軸深孔加工方法能夠避免轉爐由生產線上拆下，使針對頂吹轉爐的改造無需配合轉爐大修的時間，可隨時進行，便于將頂吹轉爐改造為頂底復吹爐。另外，上述用于轉爐的耳軸深孔加工方法避免了將轉爐由生產線上拆卸下來，節省了時間，減少了工人的工作量，且操作簡便。本專利技術還提供一種用于轉爐的耳軸深孔加工裝置，包括鑄坯基礎，固定在上述鑄坯基礎上的機械滑臺，裝配在上述機械滑臺上的銑削動力頭，和用于裝配在上述銑削動力頭上的鉆頭。本專利技術提供的用于轉爐的耳軸深孔加工裝置與本專利技術提供的用于轉爐的耳軸深孔加工方法對應，其能夠對生產線上的轉爐進行耳軸深孔加工，方便將頂吹轉爐改造成頂底復吹轉爐。另外，本專利技術提供的用于轉爐的耳軸深孔加工裝置體積小、重量輕，方便安裝，且占用空間小。同時，本專利技術提供的用于轉爐的耳軸深孔加工裝置結構簡單，便于生產加工，且生產成本低。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例提供的用于轉爐的耳軸深孔加工方法的流程圖2為本專利技術實施例提供的用于轉爐的耳軸深孔加工裝置的結構示意圖；圖3為本專利技術實施例提供的用于轉爐的耳軸深孔加工裝置中銑削動力頭與機械滑臺的裝配圖；圖4為圖3的右視圖；其中，圖2-圖4中第一變頻電機101 ;進給變速箱102 ;滑臺103 ;滑座104 ;主軸變速箱201 ;第二變頻電機202 ;混合閥203 ;固定刀夾204 ;噴霧冷卻裝置300 ;高壓膠管400 ;螺母500 ;墊鐵600 ;壓板700 ;螺柱800 ;鑄坯基礎900。具體實施例方式本專利技術實施例公開了一種用于轉爐的耳軸深孔加工方法，其能夠避免轉爐由生產線上拆卸下來，使針對頂吹轉爐的改造無需配合轉爐大修時間，便于頂吹轉爐改造為頂底復吹轉爐。本專利技術實施例還公開了一種用于轉爐的耳軸深孔加工裝置，其與上述加工方法對應，能夠實現對生產線上的轉爐進行耳軸深孔加工，便于將頂吹轉爐改造成頂底復吹轉爐。下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1-圖4，本專利技術實施例提供的用于轉爐的耳軸深孔加工方法包括如下步驟步驟1:拆除耳軸端部的旋轉接頭組件，清理耳軸的端面；步驟2 :在轉爐耳軸的端面上標記待加工孔的位置，在轉爐耳軸的加工區域，即加工設備放置區域，安裝鑄坯基礎900 ；步驟3 :將機械滑臺放置在上述鑄坯基礎900上，將銑削動力頭安裝在機械滑臺上，并將深孔鉆裝配在銑削動力頭的主軸上；步驟4 :根據步驟2)中標記的位置調整機械滑臺的高度，再調節上述深孔鉆的進給直線度；步驟5 :將機械滑臺固定在上述鑄坯基礎900上；步驟6 :利用設置在機械滑臺上的銑削動力頭對待加工孔進行加工。本專利技術實施例提供的用于轉爐的耳軸深孔加工方法能夠避免轉爐由生產線上拆下，使針對頂吹轉爐的改造無需配合轉爐大修的時間，可隨時進行，便于將頂吹轉爐改造為頂底復吹爐。另外，上述用于轉爐的耳軸深孔加工方法避免了將轉爐由生產線上拆卸下來，節省了時間，減少了工人的工作量，且操作簡便。具體的，上述步驟3中，可以先將銑削動力頭安裝在機械滑臺上，再將機械滑臺放置在鑄坯基礎900上，還可以先將機械滑臺放置在鑄坯基礎900上，再將銑削動力頭裝配在上述機械滑臺上；另外，深孔鉆優選設置為在機械滑臺和銑削動力頭裝配完成后再裝配到銑削動力頭的主軸上。具體的，上述步驟4具體為根據步驟2中本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于轉爐的耳軸深孔加工方法，其特征在于，包括如下步驟：1）拆除耳軸端部的旋轉接頭組件，清理所述耳軸的端面；2）在所述端面上標記待加工孔的位置，在加工區域安裝鑄坯基礎；3）將機械滑臺放置在所述鑄坯基礎上，將銑削動力頭安裝在所述機械滑臺上，并將深孔鉆裝配在所述銑削動力頭的主軸上；4）根據所述步驟2）中標記的位置調整所述機械滑臺的高度，并調整所述深孔鉆的進給直線度；5）將所述機械滑臺固定在所述鑄坯基礎上；6）利用設置在所述機械滑臺上的所述銑削動力頭對所述待加工孔進行加工。
【技術特征摘要】
1.一種用于轉爐的耳軸深孔加工方法，其特征在于，包括如下步驟1)拆除耳軸端部的旋轉接頭組件，清理所述耳軸的端面；2)在所述端面上標記待加工孔的位置，在加工區域安裝鑄坯基礎；3)將機械滑臺放置在所述鑄坯基礎上，將銑削動力頭安裝在所述機械滑臺上，并將深孔鉆裝配在所述銑削動力頭的主軸上；4)根據所述步驟2)中標記的位置調整所述機械滑臺的高度，并調整所述深孔鉆的進給直線度；5)將所述機械滑臺固定在所述鑄坯基礎上；6)利用設置在所述機械滑臺上的所述銑削動力頭對所述待加工孔進行加工。2.根據權利要求1所述的耳軸深孔加工方法，其特征在于，所述步驟4)具體為在所述機械滑臺和所述鑄坯基礎間設置墊鐵，以調整所述機械滑臺的高度；使2塊帶支架的百分表的觸頭分別頂住所述深孔鉆的上部和側部，以所述耳軸的外圓為基準，低速進給所述機械滑臺，再根據所述百分表的測量數據調整所述機械滑臺，直至所述深孔鉆的進給軸線與所述待加工孔的軸線的偏差符合加工要求。3.根據權利要求1所述的耳軸深孔加工方法，其特征在于，所述步驟5)為在所述鑄坯基礎上焊接螺柱，使壓板壓住所述機械滑臺，并...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜守虎，吳強，吳茂成，張瑞海，王景志，朱超，丁洪周，賈從杰，陳國華，張明，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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