【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種電解錳深加工產(chǎn)品的制備工藝，特別涉及。
技術(shù)介紹
煉鋼時，在鋼水中加入錳添加劑有多種方式，如加入錳鐵合金、錳片、錳錠、錳枕等，以滿足不同的冶煉工藝要求。在冶煉特種鋼時，大多采用錳枕。錳枕形狀為長方形，采用錳渣原材料，用硅酸鹽水泥作為粘結(jié)劑，利用模具壓制而成。由于錳枕形狀為有菱角的六面體，產(chǎn)品在貯運中因相互擠壓而破碎；更重要的是，錳枕的韌性亦較低，在運輸或搬運過程中，十分容易將棱角或棱邊等部位碰掉，造成產(chǎn)品形狀破損，極不美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量；而且會形成大量廢渣，造成極大的浪費。另外，若使用高壓設(shè)備制作錳枕，對模具的要求將大幅提高，也不經(jīng)濟。針對上述不足，需要研制一種錳球及其制備方法，使其韌性好，不易破碎，且制作成本較低，生產(chǎn)效率更高而且生產(chǎn)安全。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的是提供，所得錳球的韌性好，不易破碎，更適合于真空條件下特種鋼的冶煉，且錳球的制作成本較錳枕低，生產(chǎn)效率更高，而且安全可靠。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的，包括以下步驟a、磨粉將電解金屬錳磨成細度為40-50目的錳粉；b、混料按重量份稱取錳粉100-110份、水玻璃3-4份，然后在常溫下充分攪拌5-10分鐘；C、球壓成型取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機，在20_25Mpa的壓力下將其輥壓制成錳球；d、烘烤將步驟c中所得的錳球在溫度為170°C -180°C的烘箱中烘烤3. 5-4小時；e、取出錳球，自然冷卻至室溫即可。進一步,步驟C中，所述猛球的直徑為25mm 35mm。進一步，步驟b中，所述錳粉取100份，水玻璃取3. 3份。進一步,步驟c中，棍壓球機...
【技術(shù)保護點】
一種高壓錳球的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：a、磨粉：將電解金屬錳磨成細度為40?50目的錳粉；b、混料：按重量份稱取錳粉100?110份、水玻璃3?4份，然后在常溫下充分攪拌5?10分鐘；c、球壓成型：取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機，在20?25Mpa的壓力下將其輥壓制成錳球；d、烘烤：將步驟c中所得的錳球在溫度為170℃?180℃的烘箱中烘烤3.5?4小時；e、取出錳球，自然冷卻至室溫即可。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓錳球的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、磨粉將電解金屬錳磨成細度為40-50目的錳粉；b、混料按重量份稱取錳粉100-110份、水玻璃3-4份，然后在常溫下充分攪拌5-10分鐘；C、球壓成型取步驟b中所得的混合料，使用對輥壓球機，在20-25Mpa的壓力下將其輥壓制成錳球；d、烘烤將步驟c中所得的錳球在溫度為170°C_180°C的烘箱中烘烤...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾赳雄，張四慶，
申請(專利權(quán))人：秀山天雄錳業(yè)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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