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    一種鋁基板沖板模具及其沖板方法技術

    技術編號:8586600 閱讀:283 留言:0更新日期:2013-04-18 00:02
    本發明專利技術公開了一種鋁基板沖板模具及其沖板方法,其中,所述沖板模具包括上模和下模,所述上模的中間每排設置有若干個優力膠,所述下模設置有一用于板料單元的間距縮短到1.2mm的容納空間;所述沖板模具的四角還分別設置有導柱。通過對模具設計的優化,沖板方式的改良,縮小沖板間距,由傳統的單元間距2.0mm縮短為1.2mm,板料利用率由傳統的65%提升至73%,提升了8%,帶來了更高的收益。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及印制線路板制作
    ,尤其涉及ー種鋁基板沖板模具及其沖板方法
    技術介紹
    長條TV Light-Bar LED產品中鋁基覆銅板成本占60%,若節省鋁基板板料的利用率可帶來很可觀的生產成本,但傳統的長條TV Light-Bar LED產品設計中,其各単元間距為2. Omm,此2. Omm的板料會作為余料當作廢品處理,意味著姆兩條長條TV Light-Bar LED產品進行沖切均會浪費2. Omm的余料,大大降低了板料的利用率,提高了板料成本。有鑒于此,現有技術有待改進和提聞。
    技術實現思路
    鑒于現有技術的不足,本專利技術目的在于提供ー種鋁基板沖板模具及其沖板方法。旨在解決現有技術中種鋁基板沖板時均存在單元間距過大的問題。本專利技術的技術方案如下 ー種鋁基板沖板模具,其中,所述模具包括上模和下摸,所述上模的中間每排設置有若干個優カ膠,所述下模設置有一用于板料単元的間距縮短到1. 2mm的容納空間; 所述沖板模具的四角還分別設置有導柱。所述的鋁基板沖板模具,其中,上模的中間每排設置有5個優カ膠。所述的鋁基板沖板模具,其中,所述導柱的直徑為25mm。ー種所述的鋁基板沖板模具的沖板方法,用于對6個板料單元進行跳沖,其中,包括以下步驟 51、設置模具中板料単元與板料單元間的上模開槽連接位為2.0mm,下模接長條沖針時使用階梯狀卡位; 52、對6個板料単元依次排列,從上至下設為第一単元、第二単元、第三単元、第四單元、第五単元和第六単元,按照跳沖方式進行沖板即先沖第一単元、第三単元和第五単元,再沖第二単元、第四単元和第六単元。有益效果 本申請的鋁基板沖板模具及其沖板方法,通過對模具設計的優化,沖板方式的改良,縮小沖板間距,由傳統的單元間距2. Omm縮短為1. 2mm,板料利用率由傳統的65%提升至73%,提升了 8%,帶來了更高的收益。附圖說明圖1為本專利技術的鋁基板沖板模具的排版示意圖。圖2為本專利技術的鋁基板沖板模具的沖板方法的流程圖。具體實施例方式本專利技術提供ー種鋁基板沖板模具及其沖板方法,為使本專利技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確,以下對本專利技術進ー步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術,并不用干限定本專利技術。所述鋁基板沖板模具也稱沖壓模具,其功能可以參見現有技術的沖板模具。為了描述簡単,我們只針對改進之處進行描述。所述鋁基板沖板模具包括上模和下摸,所述上模的中間每排設置有若干個優カ膠,所述下模設置有一用于板料単元的間距縮短到1. 2mm的容納空間;所述沖板模具的四角還分別設置有導柱。具體來說,在本實施例中,所述上模中間姆排5個0 17mm優カ膠,用于跳沖時方式壓緊單元內沖板,防止沖板偏位問題。模具4角需增加25mm的導柱,方便上沖床裝模時偏位。模具下模有足夠空間,板料単元間距可隨意縮短,但因模具沖板時會出現壓痕,所以間距最小只可縮短到1. 2mm。其模具的其他部分,比如上模、下模的結構、工作原理,都為現有技術這里就不再贅述了。另外,本專利技術還提供了ー種上述的鋁基板沖板模具的沖板方法,用于對6個板料單元進行跳沖,如圖1所示,包括以下步驟 51、設置模具中板料単元與板料單元間的上模開槽連接位為2.0mm,下模接長條沖針時使用階梯狀卡位; 52、對6個板料単元依次排列,從上至下設為第一単元、第二単元、第三単元、第四單元、第五単元和第六単元,按照跳沖方式進行沖板即先沖第一単元、第三単元和第五単元,再沖第二単元、第四単元和第六単元。本專利技術的關鍵所在,即從模具拼板設計為跳沖設計(上模必須增加優力膠壓緊生產板,防止沖板偏位)。即所述步驟S2采用跳沖方式請ー并參閱圖2,對6個板料単元依次排列,從上至下設為第一単元10、第二単元20、第三単元30、第四単元40、第五単元50和第六単元60,按照跳沖方式進行沖板即先沖第一単元10、第三単元30和第五単元50,再沖第二単元20、第四単元40和第六単元60。綜上所述,本專利技術的鋁基板沖板模具及其沖板方法,其中,所述沖板模具包括上模和下模,所述上模的中間每排設置有若干個優カ膠,所述下模設置有一用于板料単元的間距縮短到1. 2mm的容納空間;所述沖板模具的四角還分別設置有導柱。通過對模具設計的優化,沖板方式的改良,縮小沖板間距,由傳統的単元間距2. Omm縮短為1. 2mm,板料利用率由傳統的65%提升至73%,提升了 8%,帶來了更高的收益。應當理解的是,本專利技術的應用不限于上述的舉例,對本領域普通技術人員來說,可以根據上述說明加以改進或變換,所有這些改進和變換都應屬于本專利技術所附權利要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種鋁基板沖板模具,其特征在于,所述模具包括上模和下模,所述上模的中間每排設置有若干個優力膠,所述下模設置有一用于板料單元的間距縮短到1.2mm的容納空間;所述沖板模具的四角還分別設置有導柱。

    【技術特征摘要】
    1.一種鋁基板沖板模具,其特征在于,所述模具包括上模和下模,所述上模的中間每排設置有若干個優力膠,所述下模設置有一用于板料單元的間距縮短到1. 2mm的容納空間; 所述沖板模具的四角還分別設置有導柱。2.根據權利要求1所述的鋁基板沖板模具,其特征在于,上模的中間每排設置有5個優力膠。3.根據權利要求1所述的鋁基板沖板模具,其特征在于,所述導柱的直徑為25mm。4.一種權利要求...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:鄧偉良吳六雄王遠
    申請(專利權)人:景旺電子科技龍川有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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