采用減少筒體截面積降低波紋管膨脹節成形外壓噸位的方法技術

本發明專利技術公開了一種采用減少筒體截面積來降低波紋管膨脹節成形外壓噸位的方法，根據計算尺寸下料，組焊成圓形筒節；圓形筒節縱向焊接接頭進行100％X射線無損檢測；間隙應調勻，然后上模具放入圓形筒節上端部位；采用試壓泵向圓形筒節內充水，拆除模具中間墊塊；壓力機下壓，保壓數分鐘，拆除模具，膨脹節壓制完畢。該產品只有縱向焊縫，沒有環向焊縫，焊接應力減小，減少了因焊縫疲勞對膨脹節的影響，提高了產品質量，延長其使用壽命；由于采用液壓整體成形，與其它成形方法相比膨脹節表面無劃傷，產品外形美觀，提高了產品外觀質量；整體成形工藝避免了成形對大型液壓機的需求，使成形過程不受設備的局限，能夠在現有設備的基礎上進行制造。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于波紋補償器
，尤其涉及一種采用減少筒體截面積來降低波紋管膨脹節成形外壓噸位的方法。
技術介紹
波形膨脹節(或稱波紋補償器)作為一種良好的補償由于熱脹冷縮而產生的位移補償元件，已在化工、石油、電力、冶金、造船、核能、宇航等各工業部門得到了廣泛的應用。隨著科學技術的發展，大尺寸、高參數、厚壁波形膨脹節在工程上的應用也越來越多，因此類膨脹節直徑大，壁厚較厚，整體成形非常困難。所以，目前國內的膨脹節專業生產廠均采用單波分瓣成形焊接的制造工藝進行制造，制造出的膨脹節不僅有縱向焊縫，還有環向焊縫，波數越多，環向焊縫也就越多，滿足不了 GB16749-1997《壓力容器波形膨脹節》膨脹節國家標準和使用要求。DN3950X42mm液壓整體成形膨脹節的整體成形屬超塑性變形，成形壓力大，并且成形需求的油壓機推力也很大，DN3950X42mm液壓整體成形膨脹節的成形壓力為13 15. 8MPa，經計算成形需要克服的盲板力為24000T即油壓機推力應大于24000T。現有設備能力不足又成為一大難題，增大設備推力是不太現實的，一是投入成本太大；二是設備制造難度大周期長。
技術實現思路
為了解決這個問題，本方案專利技術了一種采用減少筒體截面積來降低波紋管膨脹節成形外壓噸位的方法，采取了降低成形壓力推力的方案減小膨脹節的截面積，在膨脹節的內部設置內襯筒，使膨脹節的圓截面轉化為圓環面，成形時所需克服的盲板力大大減小。成形需要克服的盲板力降到了 12000T以下，使現有設備能夠滿足成形要求。本專利技術實施例是這樣實現的，一種采用減少筒體截面積來降低波紋管膨脹節成形外壓噸位的方法，該方法包括根據計算尺寸下料，組焊成圓形筒節，要求每條對接焊縫均應焊透；圓形筒節縱向焊接接頭進行100% X射線無損檢測，透照質量不低于AB級，評定II級合格；RT檢查合格的圓形筒節垂直放入下模中，注意間隙應調勻，然后上模具放入圓形筒節上端部位；采用試壓泵向圓形筒節內充水，空氣從上模板排氣孔排出，待圓形筒節在中間模處微微凸起時，拆除模具中間墊塊；試壓泵繼續向圓形筒節充水，壓力機緩慢下壓，此時試壓泵充水壓力和壓力機下壓速度要匹配，待上、下各模具合到一起時，試壓泵停止充水加壓，壓力機停止下壓，保壓數分鐘，拆除模具，膨脹節壓制完畢。進一步，根據計算尺寸下料，組焊成圓形筒節，只允許對接縱向焊接接頭，嚴禁對接環向焊接接頭。進一步，圓形筒節縱向焊接接頭按JB/T4730-2005進行100% X射線無損檢測，透照質量不低于AB級，評定II級合格。進一步，上、下模具與圓形筒節之間密封采用V形和O形密封圈。本方案專利技術的采用減少筒體截面積來降低波紋管膨脹節成形外壓噸位的方法，首先根據計算尺寸下料，組焊成圓形筒節(只允許對接縱向焊接接頭，嚴禁對接環向焊接接頭)，要求每條對接焊縫均應焊透；圓形筒節縱向焊接接頭按JB/T4730-2005進行100% X射線無損檢測(RT檢測)，透照質量不低于AB級，評定II級合格；RT檢查合格的圓形筒節垂直放入下模中，注意間隙應調勻，然后上模具放入圓形筒節上端部位。上、下模具與圓形筒節之間密封采用V形和O形密封圈；采用試壓泵向圓形筒節內充水，空氣從上模板排氣孔排出，待圓形筒節在中間模處微微凸起時，拆除模具中間墊塊；試壓泵繼續向圓形筒節充水，壓力機緩慢下壓，此時試壓泵充水壓力和壓力機下壓速度要匹配，待上、下各模具合到一起時，試壓泵停止充水加壓，壓力機停止下壓，保壓數分鐘，拆除模具，膨脹節壓制完畢；膨脹節直邊尺寸采用機加工方法完成。產品只有縱向焊縫，而沒有環向焊縫，焊接應力減小，減少了因焊縫疲勞對膨脹節的影響，提高了產品質量，延長其使用壽命；由于膨脹節采用液壓整體成形，與其它成形方法(機械脹形或沖壓等)相比膨脹節表面無劃傷，產品外形美觀，提高了產品外觀質量；整體成形工藝避免了成形對大型液壓機(大于12000T)的需求，使成形過程不受設備的局限，能夠在現有設備(Y-12000T)的基礎上進行制造，解決了大直徑厚壁液壓整體成形膨脹節國產化難題。附圖說明圖1是本專利技術實施例提供的采用減少筒體截面積來降低波紋管膨脹節成形外壓噸位的方法的流程圖。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。圖1示出了本專利技術實施案例提供的采用減少筒體截面積來降低波紋管膨脹節成形外壓噸位的方法，該方法包括在步驟SlOl中，根據計算尺寸下料，組焊成圓形筒節(只允許對接縱向焊接接頭，嚴禁對接環向焊接接頭)，要求每條對接焊縫均應焊透；在步驟S102中，圓形筒節縱向焊接接頭按JB/T4730-2005進行100% X射線無損檢測(RT檢測)，透照質量不低于AB級，評定II級合格；在步驟S103中，RT檢查合格的圓形筒節垂直放入下模中，注意間隙應調勻，然后上模具放入圓形筒節上端部位。上、下模具與圓形筒節之間密封采用V形和O形密封圈；在步驟S104中，采用試壓泵向圓形筒節內充水，空氣從上模板排氣孔排出，待圓形筒節在中間模處微微凸起時，拆除模具中間墊塊；在步驟S105中，試壓泵繼續向圓形筒節充水，壓力機緩慢下壓，此時試壓泵充水壓力和壓力機下壓速度要匹配，待上、下各模具合到一起時，試壓泵停止充水加壓，壓力機停止下壓，保壓數分鐘，拆除模具，膨脹節壓制完畢。根據計算尺寸下料，組焊成圓形筒節(只允許對接縱向焊接接頭，嚴禁對接環向焊接接頭)，要求每條對接焊縫均應焊透；圓形筒節縱向焊接接頭按JB/T4730-2005進行100% X射線無損檢測(RT檢測)，透照質量不低于AB級，評定II級合格；RT檢查合格的圓形筒節垂直放入下模中，注意間隙應調勻，然后上模具放入圓形筒節上端部位。上、下模具與圓形筒節之間密封采用V形和O形密封圈；采用試壓泵向圓形筒節內充水，空氣從上模板排氣孔排出，待圓形筒節在中間模處微微凸起時，拆除模具中間墊塊；試壓泵繼續向圓形筒節充水，壓力機緩慢下壓，此時試壓泵充水壓力和壓力機下壓速度要匹配，待上、下各模具合到一起時，試壓泵停止充水加壓，壓力機停止下壓，保壓數分鐘，拆除模具，膨脹節壓制完畢；膨脹節直邊尺寸采用機加工方法完成。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用減少筒體截面積來降低波紋管膨脹節成形外壓噸位的方法，其特征在于，該方法包括：根據計算尺寸下料，組焊成圓形筒節，要求每條對接焊縫均應焊透；圓形筒節縱向焊接接頭進行100％X射線無損檢測；RT檢查合格的圓形筒節垂直放入下模中，間隙應調勻，然后上模具放入圓形筒節上端部位；采用試壓泵向圓形筒節內充水，空氣從上模板排氣孔排出，待圓形筒節在中間模處微微凸起時，拆除模具中間墊塊；試壓泵繼續向圓形筒節充水，壓力機緩慢下壓，此時試壓泵充水壓力和壓力機下壓速度要匹配，待上、下各模具合到一起時，試壓泵停止充水加壓，壓力機停止下壓，保壓數分鐘，拆除模具，膨脹節壓制完畢。

【技術特征摘要】
1.一種采用減少筒體截面積來降低波紋管膨脹節成形外壓噸位的方法，其特征在于，該方法包括根據計算尺寸下料，組焊成圓形筒節，要求每條對接焊縫均應焊透；圓形筒節縱向焊接接頭進行100% X射線無損檢測；RT檢查合格的圓形筒節垂直放入下模中，間隙應調勻，然后上模具放入圓形筒節上端部位；采用試壓泵向圓形筒節內充水，空氣從上模板排氣孔排出，待圓形筒節在中間模處微微凸起時，拆除模具中間墊塊；試壓泵繼續向圓形筒節充水，壓力機緩慢下壓，此時試壓泵充水壓力和壓力機下壓速度要匹配，待上、下各模具合到一起時，試壓泵停止充水加壓，壓力機停止下壓，保壓數分鐘，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王煥慶，朱海榮，王友剛，
申請(專利權)人：山東恒通膨脹節制造有限公司，
類型：發明
國別省市：