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    紫銅管與鋼管板的氬弧焊接制造技術

    技術編號:858656 閱讀:386 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    一種用于紫銅管與鋼管板的氬弧焊接方法,其特征在于將紫銅管的管端從鋼管板的內孔中伸出1-2毫米,待焊處涂硼砂,焊接時電極始終連續加熱熔化紫銅管端和焊縫金屬。采用本氬弧焊接法焊接的產品質量穩定可靠,節省貴金屬,生產成本低,且工藝簡單、操作容易。(*該技術在2009年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術是一種用于紫銅管與鋼管板的氬弧焊接方法。本專利技術作出之前,紫銅管與鋼管板的焊接通常采用錫釬焊和銀釬焊。采用錫釬焊,焊縫質量差,強度低,且有泄漏現象;采用銀釬焊,因需用貴金屬銀,成本高,焊接前要預熱,焊接后為了防止產生裂紋需保溫緩冷,因而工藝復雜。此外,日本專利(公開特許昭58-209486)介紹了一種銅與鋼鐵的焊接方法,在銅與鋼鐵的焊接表面之間填充鎳,或者在銅的焊接表面鍍鎳,再加以焊接。此種焊接方法因需用鎳,成本也高,且工藝復雜。本專利技術的目的是提供一種用于紫銅管與鋼管板,無需填充或鍍復貴金屬的氬弧焊接方法。本專利技術提出的紫銅管與鋼管板的氬弧焊接方法如下所述將紫銅管與鋼管板進行氬弧焊接時,應將紫銅管的管端從鋼管板的內孔中伸出1-2毫米,并用電極加熱熔化紫銅管端或填充紫銅管。這樣可以加快焊接速度,增大紫銅與鋼管板之間焊縫金屬的強度和韌性。由于在焊接過程中靠熔化紫銅管端作為填充金屬,紫銅管端伸出鋼管板的長度太小就會減少焊縫金屬,降低焊縫強度,因此紫銅管端的伸出長度不能小于1毫米。此外,紫銅管端伸出鋼管板的長度也不能太大。否則焊接過程不穩定,保護情況變壞,焊縫容易產生氣孔等缺陷,因此紫銅管端伸出鋼管板的長度不能大于2毫米。在焊接過程中將硼砂涂在焊接處可減少焊縫氣孔。焊接電流為90-140安倍,焊接速度為10-20厘米/分鐘,且電極對紫銅管端和焊縫金屬始終連續加熱熔化。采用本專利技術提出的焊接方法焊接的試件經試驗證實,試件的焊接質量良好,能夠滿足使用要求。對試件按國家標準GB2651-81“焊接接頭拉伸試驗方法”進行拉伸試驗發現試件均斷在紫銅一側的母材上,這表明試件的焊縫強度大于紫銅。對試件接頭的冷彎按國家標準GB2653-81“焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法”進行,將試件彎折180°未發現裂紋。再對試件進行冷熱疲勞試驗,將錫釬焊、銀釬焊和采用本專利技術提出的焊接方法焊接的試件同時放入液氮中1小時后取出,進行金相檢查發現釬焊接頭均出現釬料與紫銅管開裂的現象,而后者無此現象。由此可見采用本專利技術提出的氬弧焊接方法,產品的焊接質量穩定可靠節省貴金屬,降低了生產成本,且工藝簡單、操作容易。現以換熱器內的紫銅管與換熱器兩端鋼管板的焊接為例,結合符圖進一步說明應用本焊接方法的具體操作過程。附圖所示為紫銅管與鋼管板的焊接示意圖。紫銅管(1)的直徑為10毫米,管壁厚為1毫米,鋼管板(2)的孔徑為10.4毫米,將鋼管板(2)的待焊表面與紫銅管(1)的待焊管端分別除油除銹,并將紫銅管(1)的管端從鋼管板(2)的內孔中伸出1-2毫米,再把用無水乙醇調和的硼砂涂在待焊處,焊接時電極(3)對紫銅管(1)端和焊縫金屬(4)始終連續加熱熔化,焊接電流為90-140安倍,焊接速度為10-20厘米/分鐘。權利要求一種用于紫銅管與鋼管板的氬弧焊接方法,其特征在于將紫銅管的管端從鋼管板的內孔中伸出1-2毫米,待焊接處涂硼砂,焊接時電極始終連續加熱熔化紫銅管端和焊縫金屬,焊接電流為90-140安培,焊接速度為10-20厘米/分鐘。全文摘要一種用于紫銅管與鋼管板的氬弧焊接方法,其特征在于將紫銅管的管端從鋼管板的內孔中伸出1-2毫米,待焊處涂硼砂,焊接時電極始終連續加熱熔化紫銅管端和焊縫金屬。采用本氬弧焊接法焊接的產品質量穩定可靠,節省貴金屬,生產成本低,且工藝簡單、操作容易。文檔編號B23K9/16GK1043898SQ8910283公開日1990年7月18日 申請日期1989年4月27日 優先權日1989年4月27日專利技術者李建明, 姚福良 申請人:吳縣制氧機廠本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種用于紫銅管與鋼管板的氬弧焊接方法,其特征在于將紫銅管的管端從鋼管板的內孔中伸出1-2毫米,待焊接處涂硼砂,焊接時電極始終連續加熱熔化紫銅管端和焊縫金屬,焊接電流為90-140安培,焊接速度為10-20厘米/分鐘。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李建明姚福良
    申請(專利權)人:吳縣制氧機廠
    類型:發明
    國別省市:32[中國|江蘇]

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