采用熱卷箱生產工藝帶鋼頭尾寬度控制方法技術

采用熱卷箱生產工藝帶鋼頭尾寬度控制方法，其特征是在2250mm熱軋生產線熱卷箱的寬度控制系統中，設定鋼種、寬度、側壓量、熱軋厚度、熱卷箱使用方式6個參數，針對這6個參數進行頭部、尾部短行程寬度控制，即對進入立輥軋機進行軋制帶鋼的頭部1.5m長度范圍內每隔300mm進行立輥開度調節一次，尾部長度范圍內每隔300mm進行立輥開度調節一次；所述熱軋厚度設定為1~3檔，即1檔為厚度<2.9mm，2檔為2.9mm≤厚度<6.5mm，3檔為6.5mm≤厚度<12.5mm。本發明專利技術使2250mm熱軋生產線頭尾寬度尺寸控制精度得到了較大改善，0~12mm命中率由90%提高到94.7%，寬度異常品率由1.86%下降到0.5%，大幅提升了產品寬度實物質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于軋鋼領域，具體為2250mm軋機熱卷箱熱軋帶鋼頭尾寬度制技術。
技術介紹
熱卷箱位于熱連軋生產線粗軋機與精軋機之間，其功能是將粗軋后的中間坯進行卷取，然后反向開卷進入精軋機組。采用熱卷箱卷取過程帶鋼的尾部變為開卷過程帶鋼的頭部，因而減少了帶鋼頭部和尾部的溫差；卷取工藝同時減少了中間坯表面散熱，降低精軋機組軋制負荷；此外，由于將較長的中間坯卷取成卷，可以縮短軋線總長，減少建設投資等。目前，全球約有50余臺熱卷箱應用于熱連軋生產，國內多家鋼鐵企業在寬帶熱連軋機組中采用了熱卷箱技術。太鋼2250mm熱軋生產線熱卷箱卷取方式主要應用在對軋制溫度有較高要求的薄規格帶鋼的生產，以實現寬薄熱軋帶鋼的穩定生產。軋制厚度大于8_規格的帶鋼，基本上不采取熱卷箱卷取方式，而是采用熱卷箱直通方式，即粗軋后的中間坯，直接進入精軋機組進行軋制。軋制厚度小于6mm規格的帶鋼采用熱卷箱卷取。采用熱卷箱卷取使得中間坯的頭尾方向發生調換，帶鋼采用熱卷箱卷取和熱卷箱直通方式使用相同的頭尾短行程寬度控制(SSC)參數，產品寬度尺寸控制精度低，頭尾超寬或寬負現象嚴重，造成較大經濟損失。
技術實現思路
本專利技術提供一種，其目的是在軋制厚度小于6mm規格的帶鋼采用熱卷箱卷取，避免頭尾超寬或寬負現象。從而提高成品帶鋼頭尾寬度控制精度，提升產品實物質量。本專利技術包括2250_熱軋生產線熱卷箱的寬度控制系統及其頭尾短行程寬度控制(SSC)參數，其特征是在2250mm熱軋生產線熱卷箱的寬度控制系統中，設定鋼種、寬度、側壓量、熱軋厚度、熱卷箱使用方式6個參數，針對這6個參數進行頭部、尾部短行程寬度控制，即對進入立輥軋機進行軋制帶鋼的頭部1. 5m長度范圍內每隔300mm進行立輥開度調節一次，尾部長度范圍內每隔300mm進行立輥開度調節一次。熱軋厚度設定為I 3檔，即I檔為厚度〈2. 9mm, 2檔為2. 9mm <厚度〈6. 5mm, 3檔為 6. 5mm < 厚度〈12. 5mm。頭尾短行程寬度控制系統使用Ssc_CB_H、Ssc_CB_T參數對厚度〈2. 9mm的帶鋼進行控制，Ssc_CB_H_l、Ssc_CB_H_2分別對應于第2檔、第3檔的頭部短行程參數；Ssc_CB_T_U Ssc_CB_T_2分別對應于第2到第3厚度檔的尾部短行程參數。采用本專利技術后，2250mm熱軋生產線頭尾寬度尺寸控制精度得到了較大改善，(Tl2mm命中率由90%提高到94. 7%，寬度異常品率由1. 86%下降到0. 5%，大幅提升了產品寬度實物質量。按寬度異常品率由1. 86%下降到0. 5%，平均軋制量8000塊/月，帶鋼噸重30噸/塊，正品與改降判產品差價300元/噸，則全年共計創效(1. 86% - 0. 52% ) * 8000 * 30* 300 * 12 = 1157. 76 (萬元)附圖說明圖1是本專利技術的控制示意圖。具體實施例方式1.根據熱卷箱卷取方式，改進頭尾短行程寬度控制(SSC)算法，Skef = Ssu +Sss’，其中，Ssu為立輥開口度設定值，Sss為調節量(帶鋼的頭部與尾部各1. 5m長每隔300mm為一個調節點，共計5點，以達到理想的產品頭尾寬度控制精度)，Seef為短行程寬度控制參數。a)檢查當前軋制帶鋼是否使用熱卷箱卷取工藝； b)若使用熱卷箱卷取，則頭尾短行程控制算法中的Sss分別在帶鋼頭部取用寬度控制參數(Ssc_H_CB)，在帶鋼尾部取用寬度控制參數(Ssc_T_CB) 如圖1所示，帶鋼頭尾短行程控制就是對進入立輥軋機進行軋制帶鋼的頭部與尾部各1. 5m長每隔300mm進行立輥開度調節，以達到理想的產品頭尾寬度控制精度。Ssc_H_CB、Ssc_T_CB分別表示針對熱卷箱卷取方式頭部及尾部使用的五個點的立輥開度調節值。 2.由于熱卷箱卷取方式主要應用于寬薄熱軋帶鋼的穩定生產，因此，熱卷箱的使用方式與軋制帶鋼厚度密切相關，在頭尾短行程控制中考慮不同帶鋼厚度對頭尾寬度控制精度的影響。a)為此，我們將厚度分成I 3檔，分別為厚度〈2. 9mm, 2. 9mm <厚度〈6. 5mm,6. 5mm <厚度〈12. 5mm, 12. 5mm <厚度。b)根據3檔厚度分類，增加頭尾短行程控制參數。頭尾短行程寬度控制系統使用Ssc_CB_H、Ssc_CB_T 對厚度〈2. 9mm 的帶鋼進行控制，Ssc_CB_H_l、Ssc_CB_H_2、Ssc_CB_H_3分別對應于第2到第3厚度檔的頭部短行程參數；Ssc_CB_H_l、Ssc_CB_H_2、Ssc_CB_H_3分別對應于第2到第3厚度檔的尾部短行程參數。3.跟蹤生產，根據鋼種、寬度、側壓量、厚度、熱卷箱使用方式對短行程寬度控制參數進行優化，使得帶鋼頭尾平均超寬量控制到了 16mm以下，帶鋼寬度控制精度得到了大幅提升。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
采用熱卷箱生產工藝帶鋼頭尾寬度控制方法，熱卷箱為2250mm熱軋生產線熱卷箱，其特征是在2250mm熱軋生產線熱卷箱的寬度控制系統中，設定鋼種、寬度、側壓量、熱軋厚度、熱卷箱使用方式6個參數，針對這6個參數進行頭部、尾部短行程寬度控制，即對進入立輥軋機進行軋制帶鋼的頭部1.5m長度范圍內每隔300mm進行立輥開度調節一次，尾部長度范圍內每隔300mm進行立輥開度調節一次；所述熱軋厚度設定為1~3檔，即1檔為厚度<2.9mm，2檔為2.9mm≤厚度<6.5mm，3檔為6.5mm≤厚度<12.5mm。

【技術特征摘要】
1.采用熱卷箱生產工藝帶鋼頭尾寬度控制方法，熱卷箱為2250mm熱軋生產線熱卷箱， 其特征是在2250mm熱軋生產線熱卷箱的寬度控制系統中，設定鋼種、寬度、側壓量、熱軋厚度、熱卷箱使用方式6個參數，針對這6個參數進行頭部、尾部短行程寬度控制，即對進入立輥軋機進行軋制帶鋼的頭部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王津平，任萬牢，張維利，
申請(專利權)人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：