新型淺槽雙葉輪浮選機制造技術

本發明專利技術涉及煤炭浮選設備領域，特別是一種新型淺槽雙葉輪浮選機。解決了機械攪拌浮選機由于槽體容積局限造成的單機處理能力不足、浮選效率低下、生產線基建投入大的問題。一種新型淺槽雙葉輪浮選機，包括槽體、攪拌機構、假底穩流板和刮泡機構，所述的攪拌機構包括攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌葉輪，攪拌葉輪周側設有分體式定子，攪拌葉輪、定子位于假底穩流板中心上側，所述的攪拌葉輪固定于攪拌軸中段，攪拌軸底端固定推進葉輪，推進葉輪位于假底穩流板中心下側，推進葉輪周側設有導流筒。本發明專利技術提供了一種新穎的礦漿入料方式，使槽內礦漿循環狀態更為流暢，功耗和藥耗降低，實現浮游礦物顆粒高效分選和回收的產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及煤炭浮選設備領域，特別是一種新型淺槽雙葉輪浮選機。
技術介紹
浮選是細粒礦物分選的主要方法，幾乎所有的礦物都可以采用浮選法從礦石中分離出來，同時可加工處理二次資源及非礦物資源。選煤廠規模大型化、設備大型化、工藝簡單化是我國選煤工業發展的必然趨勢。雖然最近幾年浮選機在大型化方面取得了一定進展，但是，單機最大處理能力只能滿足300t/h原煤入選能力(相當于150萬t/a選煤廠)的要求。按照發達國家原煤處理能力800t/h的平均規模計算，浮選機的單槽容積應達到60m3,而我國目前最大的吸氣式機械攪拌式浮選機只有28m3，尚不能滿足大型高效選煤生產的需要。選煤廠大型化、高效化、節能化、自動化的發展趨勢，迫切需要大型浮選設備。浮選機由于槽體的加深和攪拌區域的增大，往往存在局部充氣不均勻，礦物顆粒難以與氣泡充分混合，礦漿的循環環路中存在著明顯的死區等問題，加大了浮選功耗，降低了浮選效率。因此，對現有浮選機結構形式進行優化來解決這一系列難題。
技術實現思路
本專利技術為了解決機械攪拌浮選機由于槽體容積局限造成的單機處理能力不足、浮選效率低下、生產線基建投入大的問題，提供一種新型淺槽雙葉輪浮選機。為了解決上述問題，本專利技術采取以下技術方案新型淺槽雙葉輪浮選機，包括槽體、攪拌機構、假底穩流板和刮泡機構等部分組成，所述的攪拌機構包括攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌葉輪，攪拌葉輪周側設有分體式結構的定子，攪拌葉輪、定子位于假底穩流板上偵U，其特征在于所述的攪拌葉輪固定于攪拌軸中段，攪拌軸底端固定推進葉輪，推進葉輪位于假底穩流板下側，推進葉輪周側設有導流筒。本專利技術為雙葉輪攪拌機構，攪拌葉輪提供足夠的充氣量，推進葉輪促進底部礦漿循環。通過傳動裝置將驅動電機輸出的扭矩傳遞給攪拌軸，攪拌軸帶動攪拌葉輪和推進葉輪同步旋轉，位于攪拌軸下部的推進葉輪通過旋轉將進入假底穩流板之下的礦漿沿軸向向上推進至攪拌葉輪的吸入口，為攪拌葉輪持續提供礦漿，加速槽體底部礦漿的循環運動，極大程度降低了浮選機槽體底部礦漿的沉積現象。導流筒由若干個與徑向成45°夾角的輻射導流片構成，導流筒位于槽體底板的中心，導流筒頂端連接假底穩流板。輻射導流片有12個。導流筒支撐了雙葉輪攪拌機構并加強了假底穩流板的結構穩定性。導流筒和推進葉輪組合減小礦漿運動阻力，對推進葉輪工作區域內的運動礦漿起到導向和穩流的作用，達到持續穩定的槽體底部推進入料，提高礦漿礦化的效率。所述的槽體斷面為矩形，槽體頂部開口為倒八字型，槽體左側設有開口向下的礦箱，右側設有開口向上的礦箱，若干槽體通過礦箱依次連接，槽體底部前后兩側設有45°斜邊。槽體為倒八字形開口的矩形斷面，可以充分發揮容積優勢，為礦粒與氣泡碰撞、粘附提供足夠空間，容易形成平穩的泡沫層。槽體兩側設置有45°斜邊，有利于粗礦粒向槽中心攪拌區域聚集，避免槽體底部兩側出現礦漿沉積。各槽之間通過浸沒式中礦箱銜接，使礦化氣泡與排出的礦漿逆向運動，提高了分離精度。槽體截面的深度與寬度之比為O. 45 O. 65，優選槽體截面的深度與寬度之比為0.6。槽體采用淺槽，以降低攪拌功耗。攪拌軸上設置有吸氣套管，吸氣套管上端連接連通空氣，吸氣套管下端與攪拌葉輪的上層腔以及下層腔連通。在攪拌葉輪離心力作用下形成負壓區，通過吸氣套管經軸套筒吸入外部空氣，進入攪拌葉輪上、下層腔內，在葉片和液流剪切作用下形成氣泡，并通過攪拌葉輪的下部吸口吸入礦漿，進入攪拌葉輪下層腔內，將吸入的空氣與礦漿混合，沿假底穩流板甩出，同時通過下部推進葉輪同步旋轉，加大槽體底部礦漿循環、推送礦漿進入攪拌混合區域，有效地避免底部礦漿沉積。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是提供了一種新穎的礦漿入料方式，使槽內礦漿循環狀態更為流暢，功耗和藥耗降低，實現浮游礦物顆粒高效分選和回收的產品。附圖說明圖1是本專利技術整機主視 圖2是本專利技術整機側視 圖3是本專利技術整機俯視 圖4是本專利技術槽體的主視 圖5是本專利技術槽體的側視 圖6是本專利技術槽體的俯視 圖7是本專利技術攪拌機構的示意 圖8是槽內流體運動狀態意 圖9是導流筒主視 圖10是導流筒俯視 圖11是導流筒示意 圖12是推進葉輪主視 圖13是推進葉輪俯視 圖14是推進葉輪示意 圖中1-槽體，2-攪拌機構，2.1-驅動電機，2. 2-傳動裝置，2. 3-吸氣套管，2. 4-攪拌軸，2. 5-定子蓋板，2. 6-定子，2. 7-攪拌葉輪，2. 8-推進葉輪，3-支架，4-假底穩流板，5-刮泡機構，6-中礦箱。具體實施例方式結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明。如圖1、2、3所示本專利技術所述的新型淺槽雙葉輪浮選機主要由多個的槽體I串聯而成，各槽之間通過中礦箱連通，槽體的中心設置有雙葉輪攪拌機構，刮泡機構布置于雙葉輪攪拌機構的兩側,位于槽體液位以上。1、槽體 槽體為矩形斷面，如圖4、5、6所示，具有容積充分的優勢，為礦粒與氣泡碰撞、粘附提供足夠空間。槽體兩側設置有45°斜邊所示，有利于粗礦粒向槽中心攪拌區域聚集，避免槽體底部兩側出現礦漿沉積。槽體頂部開口為倒“八”字結構造型，增大了槽口面積，降低了整機的高度，容易形成平穩的泡沫層。槽體采用淺槽，即槽體截面深度與寬度之比為O. 45 O. 65，本產品設計為O. 6，以降低攪拌功耗。2、攪拌機構 如圖7所示，攪拌機構由安裝于支架上的驅動電機提供動力，帶傳動裝置將動力傳遞給攪拌軸，攪拌軸由軸承座固定于槽體的中心，攪拌葉輪通過攪拌鎖緊裝置，固定于攪拌軸的中段，與位于假底穩流板之上的定子和蓋板同心并保持一定間隙。攪拌葉輪為雙層傘形葉輪，在其高速的旋轉過程中，在定子內部產生強大的負壓，可以通過吸氣套管從外部吸入空氣，同時將進入假底穩流板之下的礦漿吸入，對礦漿和空氣進行充分的混合和切割，使礦粒與氣泡結合，上浮到上層液面。推進葉輪通過軸端鎖緊裝置固定于攪拌軸的末端，在其與攪拌葉輪同步旋轉的過程中，通過推進葉輪的葉片將槽體底部的礦漿沿軸向推向攪拌葉輪的吸入口，兼有入料和促進礦漿循環的作用。導流筒設置于槽體底板的中心，安裝于假底穩流板的下、推進葉輪的外圍，支撐了雙葉輪攪拌機構并加強了假底穩流板的結構穩定性。導流筒由12個與徑向成45°夾角的輻射導流片組成，該結構形式減小礦漿運動阻力，對推進葉輪工作區域內的運動礦漿起到導向和穩流的作用。3、刮泡機構 刮泡機構中，刮板固定于刮泡軸上，其回轉半徑可以通過卡板上的長圓孔進行調整，減速機驅動刮板繞刮泡軸中心旋轉，當礦化氣泡上升至匯沫層，被刮板排出，實現精煤泡沫層與礦漿分離。本專利技術通過帶傳動裝置將驅動電機輸出的扭矩傳遞給攪拌軸，攪拌軸帶動攪拌葉輪和推進葉輪同步旋轉，位于攪拌軸下部的推進葉輪通過旋轉將進入的假底穩流板之下的礦漿沿軸向向上推進至攪拌葉輪的吸入口，為攪拌區域持續提供礦漿，加速了槽體底部礦漿的循環運動，可以使未被礦化的煤粒進入攪拌混合區。極大程度降低了浮選機槽體底部礦漿的沉積現象。位于攪拌軸中段的攪拌葉輪通過旋轉在離心力作用下形成負壓區，通過吸氣套管經軸套筒吸入外部空氣，在葉片和液流剪切作用下形成氣泡，并通過攪拌葉輪的下部吸口吸入礦漿，進入攪拌葉輪下層腔內，將吸入的空氣與礦漿充分混合，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成精煤泡沫層，由刮本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型淺槽雙葉輪浮選機，包括槽體、攪拌機構、假底穩流板和刮泡機構，所述的攪拌機構包括攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌葉輪，攪拌葉輪周側設有分體式定子，攪拌葉輪、定子位于假底穩流板中心上側，其特征在于：所述的攪拌葉輪固定于攪拌軸中段，攪拌軸底端固定推進葉輪，推進葉輪位于假底穩流板中心下側，推進葉輪周側設有導流筒。

【技術特征摘要】
1.一種新型淺槽雙葉輪浮選機，包括槽體、攪拌機構、假底穩流板和刮泡機構，所述的攪拌機構包括攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌葉輪，攪拌葉輪周側設有分體式定子，攪拌葉輪、定子位于假底穩流板中心上側，其特征在于所述的攪拌葉輪固定于攪拌軸中段，攪拌軸底端固定推進葉輪，推進葉輪位于假底穩流板中心下側，推進葉輪周側設有導流筒。2.根據權利要求1所述的新型淺槽雙葉輪浮選機，其特征在于導流筒由若干個與徑向成45°夾角分布的輻射導流片構成，導流筒位于槽體底板的中心，導流筒上部連接假底穩流板。3.根據權利要求2所述的新型淺槽雙葉輪浮選機，其特征在于導...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王永安，王懷法，王彪，王冬冬，王志剛，張連紅，馬玉平，葛吉良，李勝利，鄭琪，李鵬，任學淵，周曉英，
申請(專利權)人：太原軌道交通裝備有限責任公司，
類型：發明
國別省市：