電熔鈦酸鈣產品及其制造方法技術

本發明專利技術涉及電焊條輔料用人工合成原料，尤其是采用鈦精礦、鈣的碳酸鹽礦物為主要原料生產的含有ＣａＯ２０－４０％、ＴｉＯ↓［２］５０－６５％的電熔鈦酸鈣及其制造方法。本發明專利技術的電熔鈦酸鈣有作特種焊條的涂料，能提高焊條的性能，降低生產成本，而且具有一定的防潮能力。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電焊條涂料用人工合成原料，尤其是采用鈦精礦、鈣的碳酸鹽礦物為主要原料生產的。電焊條涂料是電焊條的主要組成部分，它是以多種天然礦物為原料，經加工制粉，按照一定比例混合而制得。因而所選用礦物原料是與電焊條的性能密切相關的。目前，國內生產的不銹鋼、鎳基焊條的涂料，金紅石是作為含鈦主原料而被采用的。而采用金紅石制作的上述焊條不論在焊接質量上，還是生產成本上都是不能令人滿意的，而且與國外的同類焊條相比存在一定差距。因此，很有必要在原料上做工作，尋求一種新的涂料原料，以獲得宜于提高焊條的焊接質量、降低生產成本的人工合成的復合原料。本專利技術的目的是設計一種以電熔方法生產的含TiO2＞50%，CaO＞20%為主的鈦酸鈣作為不銹鋼、鎳基焊條的涂料原料，以降低生產成本，提高焊接質量。本專利技術的目的是這樣實現的所述的電熔鈦酸鈣產品，其主要化學成份為TiO250～65% CaO 20～40%MgO+∑Fe+Al2O3≤8.0%S≤0.035% P≤0.035% C≤0.05%根據應用情況，按照電熔鈦酸鈣中所含的TiO2、CaO的百分含量，可以分為兩個牌號(見附表1)。本專利技術的目的也可這樣實現所述的電熔鈦酸鈣產品的制造方法是以鈦精礦、鈣的碳酸鹽礦物為主要原料，原料中帶入的SiO2、FeO用炭素材料還原，以上原料經破粉碎，按比例配料，并配入瀝青粘結劑，混勻制團，加入電爐熔煉，冷卻破碎、除鐵、焙燒去除S、P、C，制得電熔鈦酸鈣。本專利技術的目的還可以這樣實現所述的電熔鈦酸鈣產品的制造方法，所用原輔料的主要化學成份為鈦精礦TiO249-52%鈣的碳酸鹽礦物CaO≥50%炭素還原劑C≥80%瀝青C≥25%，揮發份≥65%鈣的碳酸鹽礦物，可以是大理石，也可以是石灰石。炭素還原劑，可以用石墨，也可用焦炭、石油焦。本專利技術的目的也可以這樣實現所述的電熔鈦酸鈣的制造方法，所用原料的配比為鈦精礦∶鈣的碳酸鹽為1∶0.28-0.71還原劑配入量以含碳量計，為理論配碳量的105-115%瀝青配入量為鈦精礦的6.0-8.5%本專利技術的目的又可以這樣實現電爐熔煉的主要參數電壓85V，電流1000-4500A，有效熔煉時間2.5-3小時。溫度控制參數混料溫度80-100℃熔煉溫度1700-1850℃，焙燒溫度1050-1180℃。本專利技術的鈦酸鈣產品與已有的電焊條涂料用金紅石原料相比較，具有以下優點其一，鈦酸鈣的生產成本較金紅石低10%。因而，用于電焊條生產，則相應降低其生產成本。其二，金紅石主要成份為TiO2，本專利技術的鈦酸鈣所含的主要成份為TiO2和CaO，適宜于鈦鈣型涂料采用，有利于改善電焊條的性能。附圖為本專利技術的生產工藝流程圖。結合生產工藝流程圖，對本專利技術的實施例描述如下附表2列出本實施例的原、輔料化學成份。將經過破粉碎、篩分制備后的鈦精礦、大理石(1-5mm)、石墨(≤0.4mm)，按照以下配比加入攪拌機內攪拌混勻鈦精礦∶大理石＝1∶0.28-0.71，石墨以含碳量計，為理論配碳量的105-115%。混勻的混合料中加入為鈦精礦重量的6.0-8.5%的瀝青，在80～100℃的溫度下，攪拌均勻，制成≤50mm的團塊。制備的團塊加入電爐中熔煉。熔煉電壓85V，電流1000-4500A，爐溫1700-1850℃，熔煉時間2.5-3小時。原料中帶入的FeO及SiO2在爐內與C的作用還原成FeSi、Fe及熔煉出鈦酸鈣，因比重不同而分離。熔煉出的鈦酸鈣在冷卻之后進行破碎、磁選再次將含鐵物質分離，經篩分將＜0.45mm的鈦酸鈣加入焙燒爐，在1050-1180℃焙燒去除S、P、C，待冷至＜30℃，進行篩分，粒度為＜0.45mm，其中小于0.097mm≤30%作為產品包裝、入庫。附表3中給出本實施例的電熔鈦酸鈣化學成份。附表1 </tables>原輔材料成份表附表2 </tables>附表3 </tables>權利要求1.一種用于電焊條涂料的電熔鈦酸鈣產品，其特征在于所述的電熔鈦酸鈣產品的主要化學成份為TiO250-65%、CaO20-40%、MgO+ΣFe+Al2O3≤8.0%、S≤0.035%、P≤0.035%、C≤0.05%。2.根據權利要求1所述的電熔鈦酸鈣，其特征在于它的制造方法是以鈦精礦、鈣的碳酸鹽礦物為主要原料，原料中帶入的SiO2、FeO用炭素材料還原，以上原料經制備，按比例配料，并配入瀝青粘結劑，混勻制團，加入電爐熔煉，冷卻破碎、除鐵、焙燒去除S、P、C，制得電熔鈦酸鈣。3.根據權利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于所用原輔料的主要化學成份為鈦精礦TiO2 49-52%，鈣的碳酸鹽礦物CaO≥50%炭素還原劑C≥80%瀝青C≥25%，揮發份≥65%4.根據權利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于鈣的碳酸鹽礦物是大理石。5.根據權利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于鈣的碳酸鹽礦物也可以是石灰石。6.根據權利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于炭素還原劑是石墨。7.根據權利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于炭素還原劑是焦炭。8.根據權利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于所用原料的配比為鈦精礦∶鈣的碳酸鹽為1∶0.28-0.71還原劑配入量以含碳量計，為理論配碳量的105-115%瀝青配入量為鈦精礦的6.0-8.5%9.根據權利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于電爐熔煉的電壓為85V，電流1000-4500A，混料溫度80-100℃，電爐熔煉溫度1700-1850℃，焙燒溫度1050-1180℃。全文摘要本專利技術涉及電焊條輔料用人工合成原料，尤其是采用鈦精礦、鈣的碳酸鹽礦物為主要原料生產的含有CaO20—40％、TiO文檔編號B23K35/22GK1064431SQ9111180公開日1992年9月16日 申請日期1991年12月31日 優先權日1991年12月31日專利技術者崔志欽, 陳家行, 崔西川, 白文浩, 趙金水, 蘭丙六, 孫敬貴, 李樹五, 逯冰, 郭紅偉 申請人:鞏義市金紅石總廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于電焊條涂料的電熔鈦酸鈣產品，其特征在于：所述的電熔鈦酸鈣產品的主要化學成份為：ＴｉＯ２：５０－６５％、ＣａＯ：２０－４０％、ＭｇＯ＋ΣＦｅ＋Ａｌ２０３≤８．０％、Ｓ≤０．０３５％、Ｐ≤０．０３５％、Ｃ≤０．０５％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔志欽，陳家行，崔西川，白文浩，趙金水，蘭丙六，孫敬貴，李樹五，逯冰，郭紅偉，
申請(專利權)人：鞏義市金紅石總廠，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]