低摩擦高頻響液壓缸制造技術

本實用新型專利技術公開了一種低摩擦高頻響液壓缸，包括前缸蓋、前襯套、缸筒、后襯套、后缸蓋、活塞和活塞桿，前襯套、后襯套分別蓋在缸筒兩端，前缸蓋蓋著前襯套，后缸蓋蓋著后襯套，活塞桿穿過前缸蓋、前襯套、缸筒、后襯套、后缸蓋，活塞安裝在活塞桿中間，所述活塞的外圓周面覆蓋有第一鋁青銅合金層，前襯套的內圓周面覆蓋有第二鋁青銅合金層，后襯套的內圓周面覆蓋有第三鋁青銅合金層。本實用新型專利技術可以實現較低的摩擦力和較高的頻響，同時可以承受較大的徑向負載，延長液壓缸的使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及液壓缸技術,具體涉及一種低摩擦高頻響液壓缸。
技術介紹
在液壓伺服控制中，由于對位置、速度或力的控制精度要求很高，采用傳統密封方式的液壓伺服缸不能滿足高精度的要求，此外，用于振動、疲勞試驗機上的液壓伺服缸，由于油缸活塞與油缸內壁長時間在局部產生高頻相對運動，摩擦磨損及摩擦發熱很大，且散熱效果差，油缸的使用壽命短，因而在伺服缸中普遍使用液體靜壓軸承，系統的控制精度可以提高一個數量級。液體靜壓軸承多采用雙圓錐靜壓軸承,如圖1所示。它具有一系列的優點如純液體摩擦，摩擦系數小，磨損小，能長期保持高精度，速度范圍大，既可用于高速，又可用于低速，但液體靜壓軸承結構復雜，需要一套額外的供油裝置，因為要形成穩定的油膜，就會有較大的泄漏量，在有些場合使用不便。
技術實現思路
本技術為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種低摩擦高頻響液壓缸，可以實現較低的摩擦力和較高的頻響，同時可以承受較大的徑向負載，延長液壓缸的使用壽命。本技術的目的通過以下的技術方案實現本低摩擦高頻響液壓缸，包括前缸蓋、前襯套、缸筒、后襯套、后缸蓋、活塞和活塞桿，前襯套、后襯套分別蓋在缸筒兩端，前缸蓋蓋著前襯套，后缸蓋蓋著后襯套，活塞桿穿過前缸蓋、前襯套、缸筒、后襯套、后缸蓋，活塞安裝在活塞桿中間，所述活塞的外圓周面覆蓋有第一鋁青銅合金層，前襯套的內圓周面覆蓋有第二鋁青銅合金層，后襯套的內圓周面覆蓋有第三鋁青銅合金層。所述第一鋁青銅合金層的厚度為2-4mm，第二鋁青銅合金層的厚度為2_4mm，第三鋁青銅合金層的厚度為2-4_。所述第一鋁青銅合金層為薄膜圓筒狀，第一鋁青銅合金層通過堆焊焊接在活塞上；第二鋁青銅合金層為薄膜圓筒狀，第二鋁青銅合金層通過堆焊焊接或整體過盈配合在前襯套上；第三鋁青銅合金層為薄膜圓筒狀，第三鋁青銅合金層通過堆焊焊接或整體過盈配合在后襯套上。所述第一鋁青銅合金層外面設有多道平行的圓周的油槽。所述油槽的形狀為三角形、半圓形、梯形或者矩形。所述第二鋁青銅合金層內面、第三鋁青銅合金層內面都設有多道平行的圓周的減壓槽。所述減壓槽的形狀為三角形、半圓形、梯形或者矩形。所述前缸蓋、后缸蓋都設有兩個U形密封圈。所述缸筒開有2個壓力油口，位于活塞兩邊。所述前襯套、缸筒開有泄漏油道。本技術相對于現有技術具有如下的優點1、鋁青銅作為一種好的減摩材料，具有高的耐磨性、硬度和與鋼相媲美的強度和韌性，摩擦系數小，尤其是在有潤滑劑的情況下，摩擦系數比錫青銅小1. 5-2倍，被越來越多地制造軸套、軸瓦等摩擦零件。2、活塞的外圓周面覆蓋有第一鋁青銅合金層，前襯套的內圓周面覆蓋有第二鋁青銅合金層，后襯套的內圓周面覆蓋有第三鋁青銅合金層，可以實現較低的摩擦力和較高的頻響，提高液壓缸固有頻率，同時可以承受較大的徑向負載。適合應用于需要較高頻響的場合，如用于振動、疲勞試驗機上的液壓伺服缸。而且其加工費用和材料費用與普通油缸相比相差不大，有較大應用價值。附圖說明圖1是現有的雙圓錐靜壓軸承液壓缸的結構圖。圖2是本技術的低摩擦高頻響液壓缸的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖2所示的低摩擦高頻響液壓缸，包括前缸蓋1、前襯套2、缸筒3、后襯套4、后缸蓋5、活塞6和活塞桿7，前襯套2、后襯套4分別蓋在缸筒3兩端，前缸蓋I蓋著前襯套2，后缸蓋5蓋著后襯套4，活塞桿7穿過前缸蓋1、前襯套2、缸筒3、后襯套4、后缸蓋5，活塞6安裝在活塞桿7中間，活塞6的外圓周面覆蓋有第一鋁青銅合金層8，前襯套2的內圓周面覆蓋有第二鋁青銅合金層9，后襯套4的內圓周面覆蓋有第三鋁青銅合金層10。前襯套2和后襯套4的內孔和活塞桿7都經過熱處理至一定的硬度并鍍硬鉻。第一鋁青銅合金層8的厚度為3臟，第二鋁青銅合金層9的厚度為3臟，第三鋁青銅合金層10的厚度為3mm。第一鋁青銅合金層8為薄膜圓筒狀，第一鋁青銅合金層8通過堆焊在活塞6上；第二鋁青銅合金層9為薄膜圓筒狀，第二鋁青銅合金層9通過堆焊焊接或整體過盈配合在前襯套2上；第三鋁青銅合金層10為薄膜圓筒狀，第三鋁青銅合金層10通過堆焊焊接或整體過盈配合在后襯套4上。第一鋁青銅合金層8外面設有5道平行的圓周的油槽11。油槽11的形狀為三角形。油槽11作用是均壓和潤滑，通過控制與缸筒的間隙達到密封的目的。第二鋁青銅合金層9內面、第三鋁青銅合金層10內面都設有6道平行的圓周的減壓槽12。減壓槽12的形狀為矩形。減壓槽12作用是潤滑和減壓，同時起密封作用。前缸蓋1、后缸蓋5都設有兩個U形密封圈13。U形密封圈13僅僅密封泄漏油，預壓量很少，摩擦力也很小。缸筒3開有2個壓力油口 14，位于活塞6兩邊。前襯套2、缸筒3開有泄漏油道15。少量泄漏到前襯套2外面的油，已經經過6道減壓槽12減壓，壓力接近常壓，通過泄漏通道15流回泄漏油管。上述具體實施方式為本技術的優選實施例，并不能對本技術進行限定，其他的任何未背離本技術的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
低摩擦高頻響液壓缸，包括前缸蓋、前襯套、缸筒、后襯套、后缸蓋、活塞和活塞桿，前襯套、后襯套分別蓋在缸筒兩端，前缸蓋蓋著前襯套，后缸蓋蓋著后襯套，活塞桿穿過前缸蓋、前襯套、缸筒、后襯套、后缸蓋，活塞安裝在活塞桿中間，其特征在于：所述活塞的外圓周面覆蓋有第一鋁青銅合金層，前襯套的內圓周面覆蓋有第二鋁青銅合金層，后襯套的內圓周面覆蓋有第三鋁青銅合金層。

【技術特征摘要】
1.低摩擦高頻響液壓缸，包括前缸蓋、前襯套、缸筒、后襯套、后缸蓋、活塞和活塞桿，前襯套、后襯套分別蓋在缸筒兩端，前缸蓋蓋著前襯套，后缸蓋蓋著后襯套，活塞桿穿過前缸蓋、前襯套、缸筒、后襯套、后缸蓋，活塞安裝在活塞桿中間，其特征在于所述活塞的外圓周面覆蓋有第一鋁青銅合金層，前襯套的內圓周面覆蓋有第二鋁青銅合金層，后襯套的內圓周面覆蓋有第三鋁青銅合金層。2.根據權利要求1所述的低摩擦高頻響液壓缸，其特征在于所述第一鋁青銅合金層的厚度為2-4_，第二鋁青銅合金層的厚度為2-4_，第三鋁青銅合金層的厚度為2-4_。3.根據權利要求1所述的低摩擦高頻響液壓缸，其特征在于所述第一鋁青銅合金層為薄膜圓筒狀，第一鋁青銅合金層通過堆焊焊接在活塞上；第二鋁青銅合金層為薄膜圓筒狀，第二鋁青銅合金層通過堆焊焊接或整體過盈配合在前襯套上；第三鋁青銅合金層為薄膜圓筒狀，第三鋁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：竇寶明，劉玉絨，
申請(專利權)人：廣州機械科學研究院有限公司，廣州寶力特液壓密封有限公司，廣州中機實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：