一種雙外螺紋輻條彈簧齒輪泵，右進(jìn)口管路和左進(jìn)口管路匯集到帶有進(jìn)管外螺紋的進(jìn)油總管中；右出口管路和第二出油管路匯集到帶有出管外螺紋的出油總管中；泵體內(nèi)腔的體中心兩段弧與主齒輪外圓滑動(dòng)配合，泵體內(nèi)腔的體右大半圓弧與右從齒輪外圓滑動(dòng)配合，泵體內(nèi)腔的體左大半圓弧與左從齒輪外圓滑動(dòng)配合；主齒輪中心的主動(dòng)軸與右從齒輪中心的右從動(dòng)軸相平行，主齒輪中心的主動(dòng)軸與左從齒輪中心的左從動(dòng)軸相平行；后外端蓋的后蓋內(nèi)平面密閉固定在泵體后端面；前外端蓋的前蓋內(nèi)平面密閉固定在泵體前端面；端面補(bǔ)償盤正平面同時(shí)貼著主齒輪和右從齒輪以及左從齒輪，端面補(bǔ)償盤背面與前外端蓋內(nèi)側(cè)平面之間分別有中環(huán)條彈簧和右環(huán)條彈簧以及左環(huán)條彈簧。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種雙外螺紋輻條彈簧齒輪泵
本技術(shù)屬于機(jī)械工程領(lǐng)域，國際專利分類為R)4D非變?nèi)菔奖茫婕耙环N將機(jī) 械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能的能量轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)式容積泵，特別是指一種雙外螺紋輻條彈簧齒輪栗。
技術(shù)介紹
公知的齒輪泵都是成對(duì)齒輪泵在工作，由于進(jìn)出口壓差較大，勢(shì)必造成齒輪單側(cè) 受力，特別是主動(dòng)齒輪單側(cè)受力，直接造成主動(dòng)齒輪軸處先行單邊磨損泄露，導(dǎo)致齒輪泵壽 命短，壓力提升受限制。一直困擾齒輪泵得不到有效解決的問題還有長期高速運(yùn)行后，其 端面的必然磨損得不到有效補(bǔ)償。我國專利授權(quán)公告號(hào)CN1059019C擺轉(zhuǎn)葉片泵；我國專 利授權(quán)公告號(hào)CN100374725C旋轉(zhuǎn)葉片泵；我國專利授權(quán)公告號(hào)CN1316162C非對(duì)稱雙圓 弧齒形中高壓齒輪泵；我國專利授權(quán)公告號(hào)CN1081750C帶塑料殼的內(nèi)齒輪泵；我國專利 授權(quán)公告號(hào)CN101120175B以及我國專利授權(quán)公告號(hào)CN101403382B —種微小型渦輪噴氣 發(fā)動(dòng)機(jī)用齒輪泵等，均未見有切實(shí)可行的方法來解決齒輪泵的受力不對(duì)稱以及端面磨損間 隙控制問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種雙外螺紋輻條彈簧齒輪泵，采用主動(dòng)齒輪對(duì)稱受力 的結(jié)構(gòu)以及端面磨損補(bǔ)償隔離技術(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)稱受力和端面磨損自動(dòng)補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)空白。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供以下技術(shù)方案一種雙外螺紋輻條彈簧齒輪泵，三軸油泵外接有右進(jìn)口管路和左進(jìn)口管路以及右 出口管路和第二出油管路，作為改進(jìn)所述的右進(jìn)口管路和左進(jìn)口管路匯集到帶有進(jìn)管外 螺紋的進(jìn)油總管中；所述的右出口管路和第二出油管路匯集到帶有出管外螺紋的出油總管 中；所述的三軸油泵包括主動(dòng)軸、右從動(dòng)軸、左從動(dòng)軸、主齒輪、右從齒輪、左從齒輪、前外端 蓋、后外端蓋、中環(huán)條彈簧、右環(huán)條彈簧、左環(huán)條彈簧以及泵體；所述的泵體內(nèi)腔的體中心兩 段弧與主齒輪外圓滑動(dòng)配合；所述的泵體內(nèi)腔的體右大半圓弧與右從齒輪外圓滑動(dòng)配合； 所述的泵體內(nèi)腔的體左大半圓弧與左從齒輪外圓滑動(dòng)配合；所述的主齒輪中心的主動(dòng)軸與 所述的右從齒輪中心的右從動(dòng)軸相平行；所述的主齒輪中心的主動(dòng)軸與所述的左從齒輪中 心的左從動(dòng)軸相平行；4至12顆后端蓋螺釘從后蓋沉孔處將所述的后外端蓋的后蓋內(nèi)平面 密閉固定在所述的泵體后端面；4至12顆前端蓋螺釘從前蓋沉孔處將所述的前外端蓋的前 蓋內(nèi)平面密閉固定在所述的泵體前端面；所述的端面補(bǔ)償盤正平面同時(shí)貼著主齒輪和右從 齒輪以及左從齒輪；所述的端面補(bǔ)償盤背面與所述的前外端蓋內(nèi)側(cè)平面之間分別有中環(huán)條 彈簧和右環(huán)條彈簧以及左環(huán)條彈簧；且所述的端面補(bǔ)償盤有補(bǔ)償盤中孔與主動(dòng)軸前中端段 滑動(dòng)配合；所述的端面補(bǔ)償盤有補(bǔ)償盤右孔與右從動(dòng)軸前中端段滑動(dòng)配合；所述的端面補(bǔ) 償盤有補(bǔ)償盤左孔與左從動(dòng)軸前中端段滑動(dòng)配合；所述的端面補(bǔ)償盤外圍上的盤中心兩段 弧、盤右出口弧、盤右進(jìn)口弧、盤左出口弧、盤左進(jìn)口弧以及盤右大半圓弧、盤左大半圓弧分別與所述的泵體內(nèi)腔的體中心兩段弧、體右出口弧、體右進(jìn)口弧、體左出口弧、體左進(jìn)口弧 以及體右大半圓弧、體左大半圓弧滑動(dòng)配合。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的主齒輪與右從齒輪和左從齒輪寬度相等，所述的主齒輪 與右從齒輪及左從齒輪同步相嚙合相距180度。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的后蓋內(nèi)平面同時(shí)貼著主齒輪和右從齒輪以及左從齒輪的 后端面；所述的后蓋內(nèi)平面有中后通孔與主動(dòng)軸后端段滑動(dòng)配合；所述的后蓋內(nèi)平面有后 右盲孔與右從動(dòng)軸后端段滑動(dòng)配合；所述的后蓋內(nèi)平面有后左盲孔與左從動(dòng)軸后端段滑動(dòng) 配合。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的端面補(bǔ)償盤正平面同時(shí)貼著主齒輪和右從齒輪以及左從 齒輪的前端面；所述的端面補(bǔ)償盤背面上分別有盤中凹環(huán)隔離固定著中環(huán)條彈簧環(huán)狀底 盤，盤右凹環(huán)隔離固定著右環(huán)條彈簧環(huán)狀底盤，盤左凹環(huán)隔離固定著左環(huán)條彈簧環(huán)狀底盤。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的前蓋內(nèi)平面同時(shí)貼著中環(huán)條彈簧和右環(huán)條彈簧以及左環(huán) 條彈簧輻條頂端；所述的前蓋內(nèi)平面上帶有前密封圈的中前通孔與主動(dòng)軸前端段滑動(dòng)配 合，主動(dòng)軸前端段穿越在前外端蓋之外處有主軸鍵；所述的前蓋內(nèi)平面有前右盲孔與右從 動(dòng)軸前端段滑動(dòng)配合，不接觸前右孔底面；所述的前蓋內(nèi)平面有前左盲孔與左從動(dòng)軸前端 段滑動(dòng)配合，不接觸前左孔底面。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的后蓋內(nèi)平面上帶有后密封圈的中后通孔與主動(dòng)軸后端段 滑動(dòng)配合；所述的后蓋內(nèi)平面有后右盲孔與右從動(dòng)軸后端段滑動(dòng)配合，不接觸后右孔底面； 所述的后蓋內(nèi)平面有后左盲孔與左從動(dòng)軸后端段滑動(dòng)配合，不接觸后左孔底面。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的出油總管的盲端為出管碟形盲蓋；所述的進(jìn)油總管的盲 端為進(jìn)管碟形盲蓋。本技術(shù)的有益效果是三軸油泵外接有右進(jìn)口管路和左進(jìn)口管路以及右出口 管路和第二出油管路，將右進(jìn)口管路和左進(jìn)口管路匯集到帶有進(jìn)管外螺紋的進(jìn)油總管中； 將右出口管路和第二出油管路匯集到帶有出管外螺紋的出油總管中；使得看似復(fù)雜的空間 管路得到合理布置。進(jìn)油總管的進(jìn)管外螺紋結(jié)構(gòu)和出油總管的出管外螺紋結(jié)構(gòu)可以方便本 技術(shù)與前后系統(tǒng)管路連接。采用三個(gè)齒輪達(dá)到兩倍流量的緊湊結(jié)構(gòu)，使得位于中間主齒輪對(duì)稱受力得到完全 平衡，確保唯一處于動(dòng)密封密封狀態(tài)的主齒輪軸長期運(yùn)行無磨損。無論進(jìn)出管路壓差多大， 主齒輪相距180度與右從齒輪和左從齒輪同步相嚙合，主齒輪總體受力得到完全平衡，磨 損也完全對(duì)稱均勻，能保持主齒輪和右從齒輪以及左從齒輪之間長時(shí)間保壓運(yùn)行不內(nèi)漏， 并保證主動(dòng)軸與前蓋內(nèi)平面上的帶前密封圈中前通孔長時(shí)間有效密封不外漏。借助于中環(huán)條彈簧和右環(huán)條彈簧以及左環(huán)條彈簧所產(chǎn)生的軸向反彈力，使得端面 補(bǔ)償盤的正平面同時(shí)緊貼著主齒輪和右從齒輪以及左從齒輪的前端面，迫使主齒輪和右從 齒輪以及左從齒輪的后端面緊貼著后蓋內(nèi)平面，確保本技術(shù)始終處于高效率運(yùn)行。本 技術(shù)實(shí)現(xiàn)并同時(shí)具備徑向受力平衡技術(shù)和軸向端面磨損補(bǔ)償間隙控制技術(shù)，構(gòu)思新 穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便制造，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。附圖說明圖1是本技術(shù)俯視圖，其中三軸油泵部分系圖3中Q-Q截面的剖視圖；圖2是圖1中R-R剖視圖單獨(dú)反映三軸油泵，省略了右進(jìn)口管路和左進(jìn)口管路以 及右出口管路和左出口管路；圖3是圖2中三軸油泵通過三根軸線的剖面圖；圖4是圖3中的P-P剖視圖；圖5是圖3中的端面補(bǔ)償盤30的背面?zhèn)攘Ⅲw圖。具體實(shí)施方式結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本技術(shù)的結(jié)構(gòu)和工作原理作詳細(xì)說明一種雙外螺紋輻條彈簧齒輪泵，三軸油泵外接有右進(jìn)口管路47和左進(jìn)口管路48 以及右出口管路49和第二出油管路46，作為改進(jìn)所述的右進(jìn)口管路47和左進(jìn)口管路48 匯集到帶有進(jìn)管外螺紋77的進(jìn)油總管74中；所述的右出口管路49和第二出油管路46匯 集到帶有出管外螺紋66的出油總管64中；所述的三軸油泵包括主動(dòng)軸11、右從動(dòng)軸12、左 從動(dòng)軸13、主齒輪21、右從齒輪22、左從齒輪23、前外端蓋50、后外端蓋70、中環(huán)條彈簧81、 右環(huán)條彈簧82、左環(huán)條彈簧83以及泵體90 ;所述的泵體90內(nèi)腔上的體中心兩段弧91與主 齒輪21外圓滑動(dòng)配合；所述的泵體90內(nèi)腔上的體右大半圓弧92與右從齒輪22外圓滑動(dòng) 配合；所述的泵體90內(nèi)腔上的體左大半圓弧92與左從齒輪23外圓滑動(dòng)配合；所述的主齒 輪21中心的主動(dòng)軸11與所述的右從齒輪22中心的右從動(dòng)軸12相平行；所述的主齒輪21 中心的主動(dòng)軸11與所述的左從齒輪23中心的左本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙外螺紋輻條彈簧齒輪泵，三軸油泵外接有右進(jìn)口管路(47)和左進(jìn)口管路(48)以及右出口管路(49)和第二出油管路(46)，其特征是：所述的右進(jìn)口管路(47)和左進(jìn)口管路(48)匯集到帶有進(jìn)管外螺紋(77)的進(jìn)油總管(74)中；所述的右出口管路(49)和第二出油管路(46)匯集到帶有出管外螺紋(66)的出油總管(64)中；所述的三軸油泵包括主動(dòng)軸(11)、右從動(dòng)軸(12)、左從動(dòng)軸(13)、主齒輪(21)、右從齒輪(22)、左從齒輪(23)、前外端蓋(50)、后外端蓋(70)、中環(huán)條彈簧(81)、右環(huán)條彈簧(82)、左環(huán)條彈簧(83)以及泵體(90)；所述的泵體(90)內(nèi)腔上的體中心兩段弧(91)與主齒輪(21)外圓滑動(dòng)配合；所述的泵體(90)內(nèi)腔上的體右大半圓弧(92)與右從齒輪(22)外圓滑動(dòng)配合；所述的泵體(90)內(nèi)腔上的體左大半圓弧(93)與左從齒輪(23)外圓滑動(dòng)配合；所述的主齒輪(21)中心的主動(dòng)軸(11)與所述的右從齒輪(22)中心的右從動(dòng)軸(12)相平行；所述的主齒輪(21)中心的主動(dòng)軸(11)與所述的左從齒輪(23)中心的左從動(dòng)軸(13)相平行；4至12顆后端蓋螺釘(40)從后蓋沉孔(76)處將所述的后外端蓋(70)的后蓋內(nèi)平面(79)密閉固定在所述的泵體(90)后端面；4至12顆前端蓋螺釘(60)從前蓋沉孔(56)處將所述的前外端蓋(50)的前蓋內(nèi)平面(59)密閉固定在所述的泵體(90)前端面；所述的端面補(bǔ)償盤(30)正平面同時(shí)貼著主齒輪(21)和右從齒輪(22)以及左從齒輪(23)；所述的端面補(bǔ)償盤(30)背面與所述的前外端蓋(50)內(nèi)側(cè)平面之間分別有中環(huán)條彈簧(81)和右環(huán)條彈簧(82)以及左環(huán)條彈簧(83)；且所述的端面補(bǔ)償盤(30)有補(bǔ)償盤中孔(31)與主動(dòng)軸(11)前中端段滑動(dòng)配合；所述的端面補(bǔ)償盤(30)有補(bǔ)償盤右孔(32)與右從動(dòng)軸(12)前中端段滑動(dòng)配合；所述的端面補(bǔ)償盤(30)有補(bǔ)償盤左孔(33)與左從動(dòng)軸(13)前中端段滑動(dòng)配合；所述的端面補(bǔ)償盤(30)外圍上的盤中心兩段弧(34)、盤右出口弧(69)、盤右進(jìn)口弧(67)、盤左出口弧(65)、盤左進(jìn)口弧(68)以及盤右大半圓弧(35)、盤左大半圓弧(36)分別與所述的泵體(90)內(nèi)腔上的體中心兩段弧(91)、體右出口弧(89)、體右進(jìn)口弧(87)、體左出口弧(86)、體左進(jìn)口弧(88)以及體右大半圓弧(92)、體左大半圓弧(93)滑動(dòng)配合。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙外螺紋輻條彈簧齒輪泵，三軸油泵外接有右進(jìn)口管路(47)和左進(jìn)口管路 (48)以及右出口管路(49)和第二出油管路(46)，其特征是所述的右進(jìn)口管路(47)和左進(jìn)口管路(48)匯集到帶有進(jìn)管外螺紋(77)的進(jìn)油總管(74)中；所述的右出口管路(49)和第二出油管路(46)匯集到帶有出管外螺紋(66)的出油總管(64)中；所述的三軸油泵包括主動(dòng)軸(11)、右從動(dòng)軸(12)、左從動(dòng)軸(13)、主齒輪(21)、右從齒輪(22)、左從齒輪(23)、 前外端蓋(50)、后外端蓋(70)、中環(huán)條彈簧(81)、右環(huán)條彈簧(82)、左環(huán)條彈簧(83)以及泵體(90);所述的泵體(90)內(nèi)腔上的體中心兩段弧(91)與主齒輪(21)外圓滑動(dòng)配合；所述的泵體(90)內(nèi)腔上的體右大半圓弧(92)與右從齒輪(22)外圓滑動(dòng)配合；所述的泵體 (90)內(nèi)腔上的體左大半圓弧(93)與左從齒輪(23)外圓滑動(dòng)配合；所述的主齒輪(21)中心的主動(dòng)軸(11)與所述的右從齒輪(22)中心的右從動(dòng)軸(12)相平行；所述的主齒輪(21) 中心的主動(dòng)軸(11)與所述的左從齒輪(23)中心的左從動(dòng)軸(13)相平行；4至12顆后端蓋螺釘(40)從后蓋沉孔(76)處將所述的后外端蓋(70)的后蓋內(nèi)平面(79)密閉固定在所述的泵體(90)后端面；4至12顆前端蓋螺釘￠0)從前蓋沉孔(56)處將所述的前外端蓋 (50)的前蓋內(nèi)平面(59)密閉固定在所述的泵體(90)前端面；所述的端面補(bǔ)償盤(30)正平面同時(shí)貼著主齒輪(21)和右從齒輪(22)以及左從齒輪(23);所述的端面補(bǔ)償盤(30)背面與所述的前外端蓋(50)內(nèi)側(cè)平面之間分別有中環(huán)條彈簧(81)和右環(huán)條彈簧(82)以及左環(huán)條彈簧(83);且所述的端面補(bǔ)償盤(30)有補(bǔ)償盤中孔(31)與主動(dòng)軸(11)前中端段滑動(dòng)配合；所述的端面補(bǔ)償盤(30)有補(bǔ)償盤右孔(32)與右從動(dòng)軸(12)前中端段滑動(dòng)配合； 所述的端面補(bǔ)償盤(30)有補(bǔ)償盤左孔(33)與左從動(dòng)軸(13)前中端段滑動(dòng)配合；所述的端面補(bǔ)償盤(30)外圍上的盤中心兩段弧(34)、盤右出口弧(69)、盤右進(jìn)口弧(67)、盤左出口弧(65)、盤左進(jìn)口弧￠8)以及盤右大半圓弧(35)、盤左大半圓弧(36)分別與所述的泵體 (90)內(nèi)腔上的體中心兩段弧(91)、體右出口弧(89)、體右進(jìn)口弧(87)、體左出口弧(86)、體左進(jìn)口弧(88)以及體右大半圓弧(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張意立，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張意立，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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