一種模塊封裝空壓站系統技術方案

本實用新型專利技術提供了一種氣壓波動小、潔凈度高的模塊封裝空壓站系統，包括分別與第一儲氣罐相連的空壓機、備用空壓機和變頻機，所述第一儲氣罐的出口連接過濾器，所述過濾器的出口連接第二儲氣罐，所述第二儲氣罐的出口連接閉環管路。本實用新型專利技術的模塊封裝空壓站系統，能將氣壓波動控制在±0.5bar的范圍內，且能較好的控制壓縮空氣的潔凈度，尤其是變頻技術和全性能管路的采用，既節能降耗又較好地滿足了生產工藝要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種空壓站設備，尤其是一種模塊封裝空壓站系統。
技術介紹
現有的模塊封裝用空壓站設備統通常存在氣壓波動大、氣壓衰減快以及壓縮空氣凈化度不穩定等問題，無法滿足生產要求。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種氣壓波動小、潔凈度高的模塊封裝空壓站系統。實現本技術目的的模塊封裝空壓站系統，包括分別與第一儲氣罐相連的空壓機、備用空壓機和變頻機，所述第一儲氣罐的出口連接過濾器，所述過濾器的出口連接第二儲氣罐，所述第二儲氣罐的出口連接閉環管路。優選地，所述閉環管路的內壁為鋁材。本技術的有益效果如下本技術的模塊封裝空壓站系統，能將氣壓波動控制在±0. 5bar的范圍內，且能較好的控制壓縮空氣的潔凈度，尤其是變頻技術和全性能管路的采用，既節能降耗又較好地滿足了生產要求。附圖說明圖1為本技術的模塊封裝空壓站系統的結構示意圖。具體實施方式本技術的實施例如下如圖1所示，本技術的模塊封裝空壓站系統，包括分別與第一儲氣罐4相連的空壓機1、備用空壓機2和變頻機3，所述第一儲氣罐4的出口連接過濾器5，所述過濾器5的出口連接第二儲氣罐6，所述第二儲氣罐6的出口連接閉環管路7。所述閉環管路7的內壁為鋁材。本技術模塊封裝空壓站系統的工作原理如下以2臺定速空壓機為主工作機臺(I備I用)，I臺變頻空壓機為輔的工作模式。正常狀態下I臺定速壓縮機滿負荷運轉，能占到總供氣量的60%左右。I臺變頻機輔助供氣，能占到總供氣量的40%左右，工作負荷70%。變頻機能夠根據現場用氣量的多少進行隨時調節工作負荷，及穩定了氣壓又降低了電能消耗。節能效果可達35%甚至更多，整臺壓縮機的壽命周期成本可以平均減少22%。而備用的I臺壓縮機保障在其他壓縮機維護檢修時能隨時開啟，24小時不間斷供氣。雙儲氣罐中的第一儲氣罐4放置于空壓機出氣口之后，第二儲氣罐6放置于干燥機之后，有效地避免了因為干燥機再生過程中導致的瞬間壓降。全性能環形管路的設計，首先使得各用氣點的氣壓能夠更加均衡穩定，不會形成因單個用氣點用量大而造成的“單極”現象。另外由于管路材質為全鋁合金內壁鍍光滑氧化膜，有效降低了管路內壁因摩擦造成的壓降，而且具有耐氧化和耐腐蝕的優點。本技術的模塊封裝空壓站系統的優點如下1)雙儲氣罐第一儲氣罐能有效降低空壓機及過濾器工作切換過程中造成的氣壓波動，儲氣罐能有效防止因生產現場各用氣點用氣量不一致造成的氣壓波動；2)全性能閉環管路光滑的鋁制內壁杜絕了不銹鋼管易出現的腐蝕、鐵銹、漏氣等弊端，減少了空氣摩擦阻力；3)變頻機的采用能夠根據生產實際用氣量隨時進行調節，起到了節能降耗的作用。上面所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本技術的范圍進行限定，在不脫離本技術設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本技術技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本技術的權利要求書確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模塊封裝空壓站系統，其特征在于：包括分別與第一儲氣罐相連的空壓機、備用空壓機和變頻機，所述第一儲氣罐的出口連接過濾器，所述過濾器的出口連接第二儲氣罐，所述第二儲氣罐的出口連接閉環管路。

【技術特征摘要】
1.一種模塊封裝空壓站系統，其特征在于包括分別與第一儲氣罐相連的空壓機、備用空壓機和變頻機，所述第一儲氣罐的出口連接過濾器，所述過濾器...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋建鋒，
申請(專利權)人：山東齊芯微系統科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：