高壓整流一體化變壓器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高壓整流一體化變壓器，其由高壓單元、高壓輸出、高頻磁芯、低壓線圈、高壓線圈、分壓取樣電阻、U型磁芯、2對磁芯雙E型組合、4對磁芯雙E型組合、6對磁芯雙E型組合、印刷電路板、磁芯穿孔位置、整流器單元、印刷板反面布線、印刷板正面布線、絕緣骨架和有機玻璃板組成；本實用新型專利技術主要為本實用新型專利技術所述高壓整流一體化變壓器主要為高壓靜電除塵器高頻電源，及其需要利用高頻變壓器獲得直流高壓大功率電源的場所設計制造，拋棄傳統高壓繞線包方式，具有結構簡潔，減少人工費用，安裝簡便，材料節省，晶瑩剔透等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種變壓器，特別是一種用于高壓靜電除塵器高頻電源，及其需要利用高頻變壓器獲得直流高壓大功率電源的場所的高壓整流一體化變壓器。
技術介紹
目前，公知的高頻、高壓整流大功率變壓器構造是由超微晶高頻磁芯、高低壓線圈、高頻整流器、高壓電阻分壓取樣、金屬緊固件與絕緣材料骨架和變壓器油箱組合制造而成。公知的變壓器高壓線圈通常是采用多根漆包銅線分包、分股、多層繞制，耗費時間、人工成本高、精度不宜控制、線圈絕緣和散熱需要分層特殊處理，防塵不宜達到要求，エ藝復雜、成品合格率低；公知的變壓器高、低壓線圈分多層繞制，采用不同絕緣材料隔離，耗費材料，占用空間多導致變壓器體積臃腫，結構復雜；公知的高頻整流器単獨安裝，占空間大，絕緣難于處理、結構復雜，不易安裝；公知的變壓器由于線包多，電壓絕緣等級高，結構穩固性不易處理好，導致變壓器一致性能差；公知的變壓器耗費絕緣材料多，銅損耗量大，變壓器成本高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種印制線路組合高壓、整流一體化大功率高頻變壓器。該變壓器生產、安裝、結構簡單，人工和材料成本大大降低(人工節省80%、材料節省30%)，エ藝質量得到保證，可靠性、一致性大大提高(80%加工過程可通過數字機械批量完成)的高壓整流一體化變壓器。為解決上述技術問題，本技術是按如下方式實現的本技術所述高壓整流一體化變壓器由高壓單元、高壓輸出、高頻磁芯、低壓線圈、高壓線圈、分壓取樣電阻、U型磁芯、2對磁芯雙E型組合、4對磁芯雙E型組合、6對磁芯雙E型組合、印刷電路板、磁芯穿孔位置、整流器単元、印刷板反面布線、印刷板正面布線、絕緣骨架和有機玻璃板組成；絕緣骨架固定安裝于裝置外緣；環氧板絕緣骨架框架內設有高頻磁芯；有機玻璃板設于高頻磁芯腔體包圍內；高壓線圈設于有機玻璃板腔體包圍內；低壓線圈設于有機玻璃板腔體的頂部和底部中央位置；磁芯穿孔位置設于印刷電路板中間；整流器単元設于印刷電路板上方一體化安裝；印刷板正面布線螺旋環繞磁芯穿孔位置并連接到整流器単元上；印刷板反面布線螺旋環繞磁芯穿孔位置并連接印刷板正面布線和整流器単元，正、反面布線螺旋環繞在印刷板靠近內圈位置穿孔連接；2對磁芯雙E型組合由2組U型磁芯對向組合而成；4對磁芯雙E型組合由4組U型磁芯對向組合而成；6對磁芯雙E型組合由6組U型磁芯對向組合而成ホ組高壓單元串聯至高壓輸出；高壓線圈連接到高壓單元的兩端；高壓線圈和低壓線圈通過多塊有機玻璃板絕緣，通過高頻磁芯偶合；分壓取樣電阻安裝在最后ー個高壓單元上。所述高壓線圈與整流単元共同設計在同一塊印刷電路板上，多塊印刷電路板的串聯疊加得到所需的直流高壓。所述U型磁芯通過2對磁芯雙E型組合、4對磁芯雙E型組合、6對磁芯雙E型組合實現各種功率輸出。所述高壓線圈的雙面線圈印刷板正面布線和印刷板反面布線連接點在靠近印刷電路板中間位置。所述高壓線圈以印刷電路板為單位，疊加安裝，中間安裝低壓線圏，由有機玻璃板隔離出絕緣繞線槽道。所述聞頻磁芯為鐵氧體制造。所述分壓取樣電阻安裝于最后一個高壓単元上。本技術的積極效果本技術所述高壓整流一體化變壓器主要為高壓靜電除塵器高頻電源，及其需要利用高頻變壓器獲得直流高壓大功率電源的場所設計制造，拋棄傳統高壓繞線包方式，具有結構簡潔，減少人工費用，安裝簡便，材料節省，晶瑩剔透等優點。附圖說明下面結合 附圖和具體實施方式對本技術作進ー步詳細的說明。圖1是本技術電路連接示意圖圖2是本技術整體結構示意圖圖3是本技術印刷電路板結構示意圖[0021 ] 圖4是本技術U型磁芯組合示意圖圖中，I高壓單元 2高壓輸出 3高頻磁芯4低壓線圈 5高壓線圈 6分壓取樣電阻7 U型磁芯 8 2對磁芯雙E型組合9 4對磁芯雙E型組合10 6對磁芯雙E型組合 11印刷電路板12磁芯穿孔位置13整流器単元14印刷板反面布線 15印刷板正面布線16絕緣骨架17有機玻璃板具體實施方式如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本技術所述高壓整流一體化變壓器由高壓單元1、高壓輸出2、高頻磁芯3、低壓線圈4、高壓線圈5、分壓取樣電阻6、U型磁芯7、2對磁芯雙E型組合8、4對磁芯雙E型組合9、6對磁芯雙E型組合10、印刷電路板11、磁芯穿孔位置12、整流器單元13、印刷板反面布線14、印刷板正面布線15、絕緣骨架16和有機玻璃板17組成；絕緣骨架16固定安裝于裝置外緣；環氧板絕緣骨架16框架內設有高頻磁芯3 ；有機玻璃板17設于高頻磁芯3腔體包圍內；高壓線圈5設于有機玻璃板17腔體包圍內；低壓線圈4設于有機玻璃板17腔體的頂部和底部中央位置；磁芯穿孔位置12設于印刷電路板11中間；整流器単元13設于印刷電路板11上方；印刷板正面布線15螺旋環繞磁芯穿孔位置12并連接到整流器単元13上；印刷板反面布線14螺旋環繞磁芯穿孔位置12并連接印刷板正面布線15和整流器単元13 ;2對磁芯雙E型組合8由兩組U型磁芯7對向組合而成；4對磁芯雙E型組合9由四組U型磁芯7對向組合而成；6對磁芯雙E型組合10由六組U型磁芯7對向組合而成；一組高壓単元I串聯至高壓輸出2 ;高壓線圈5連接到高壓單元I的兩端；高壓線圈5和低壓線圈4通過高頻磁芯3絕緣偶合；分壓取樣電阻6安裝在最后ー個高壓單元I上。所述高壓線圈5與整流単元13共同設計在同一塊印刷電路板11上，多塊印刷電路板11的串聯疊加得到所需的直流高壓。所述U型磁芯通過2對磁芯雙E型組合8、4對磁芯雙E型組合9、6對磁芯雙E型組合10實現各種功率輸出。所述高壓線圈5的雙面線圈印刷板正面布線15和印刷板反面布線14連接點在靠近印刷電路板11中間位置。所述高壓線圈5以印刷電路板11為單位，疊加安裝，中間安裝低壓線圈4，由有機玻璃板17隔離出絕緣繞線槽道。所述聞頻磁芯3為鐵氧體制造。所述分壓取樣電阻6安裝于最后一個高壓単元I上。本技術的工作過程是輸入高頻交流電壓流經低壓線圈4產生磁場，經過高頻磁芯3偶合在高壓線圈5產生磁感電壓,磁感電壓通過印刷電路板11上的整流單元13轉換為直流電壓，多塊印刷電路板11串聯疊加得到所需直流高壓輸出2。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓整流一體化變壓器，其特征在于：其由高壓單元(1)、高壓輸出(2)、高頻磁芯(3)、低壓線圈(4)、高壓線圈(5)、分壓取樣電阻(6)、U型磁芯(7)、2對磁芯雙E型組合(8)、4對磁芯雙E型組合(9)、6對磁芯雙E型組合(10)、印刷電路板(11)、磁芯穿孔位置(12)、整流器單元(13)、印刷板反面布線(14)、印刷板正面布線(15)、絕緣骨架(16)和有機玻璃板(17)組成，絕緣骨架(16)固定安裝于裝置外緣；環氧板絕緣骨架(16)框架內設有高頻磁芯(3)；有機玻璃板(17)設于高頻磁芯(3)腔體包圍內；高壓線圈(5)設于有機玻璃板(17)腔體包圍內；低壓線圈(4)設于有機玻璃板(17)腔體的頂部和底部中央位置；磁芯穿孔位置(12)設于印刷電路板(11)中間；整流器單元(13)設于印刷電路板(11)上方；印刷板正面布線(15)螺旋環繞磁芯穿孔位置(12)并連接到整流器單元(13)上；印刷板反面布線(14)螺旋環繞磁芯穿孔位置(12)并連接印刷板正面布線(15)和整流器單元(13)；2對磁芯雙E型組合(8)由兩組U型磁芯(7)對向組合而成；4對磁芯雙E型組合(9)由四組U型磁芯(7)對向組合而成；6對磁芯雙E型組合(10)由六組U型磁芯(7)對向組合而成；一組高壓單元(1)串聯至高壓輸出(2)；高壓線圈(5)連接到高壓單元(1)的兩端；高壓線圈(5)和低壓線圈(4)通過高頻磁芯(3)絕緣偶合；分壓取樣電阻(6)安裝在最后一個高壓單元(1)上。...

【技術特征摘要】
1.一種高壓整流一體化變壓器，其特征在于其由高壓單元(I)、高壓輸出(2)、高頻磁芯(3)、低壓線圈(4)、高壓線圈(5)、分壓取樣電阻(6)、U型磁芯(7)、2對磁芯雙E型組合(8)、4對磁芯雙E型組合(9)、6對磁芯雙E型組合(10)、印刷電路板(11)、磁芯穿孔位置(12)、整流器單元(13)、印刷板反面布線(14)、印刷板正面布線(15)、絕緣骨架(16)和有機玻璃板(17)組成，絕緣骨架(16)固定安裝于裝置外緣；環氧板絕緣骨架(16)框架內設有高頻磁芯(3);有機玻璃板(17)設于高頻磁芯(3)腔體包圍內；高壓線圈(5)設于有機玻璃板(17)腔體包圍內；低壓線圈⑷設于有機玻璃板(17)腔體的頂部和底部中央位置；磁芯穿孔位置(12)設于印刷電路板(11)中間；整流器單元(13)設于印刷電路板(11)上方；印刷板正面布線(15)螺旋環繞磁芯穿孔位置(12)并連接到整流器單元(13)上；印刷板反面布線(14)螺旋環繞磁芯穿孔位置(12)并連接印刷板正面布線(15)和整流器單元(13)；2對磁芯雙E型組合(8)由兩組U型磁芯(7)對向組合而成；4對磁芯雙E型組合(9)由四組U型磁芯(7)對向組合而成；6對磁芯雙E型組合(10)由六組U型磁芯(7)對向組合而成；一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁明，
申請(專利權)人：丁明，
類型：實用新型
國別省市：