金屬板的連續熱軋方法及在該方法中使用的接合裝置制造方法及圖紙

一種金屬板的連續熱軋方法，在分別將前面金屬板的后端部和后面金屬板的前端部切斷，然后加熱·升溫、壓緊而接合兩金屬板后再供給精軋的連續熱軋方法中，其特征是：加熱·升溫、壓緊金屬板時，能夠防止金屬板水平度的變動，約束從各個金屬板的夾緊位置到其端部的區域。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及將前面金屬板和后面金屬板對接接合而連續地進行熱加工軋制的連續熱軋方法以及在實施該方法時所直接使用的接合裝置、輸送用的輥道輥、不良接合部的去除裝置以及冷卻裝置。
技術介紹
以前，在金屬板(例如鋼、鋁、銅等)的熱軋流水線中，對每個應該軋制的金屬板進行加熱、粗軋、精軋而加工為所需厚度的板材。但是，這樣的軋制方法，在精軋時不能避免由于軋制材料的接合不良而引起的流水線的停工，而且具有由于軋制材料前端部和后端部的不良形狀而引起的合格率降低這一顯著的缺點。因此，近來提出，在精軋之前，將需軋制的金屬板在該后端部、前端部進行對接而連續地供給熱軋流水線進行軋制，實施所謂不間斷軋制，作為這方面的以前的技術，例如特開昭58-112601號公報、特開昭60-244401號公報、特開昭61-159285號公報、特開昭61-144203號公報、特開昭62-142082號公報、特開昭62-234679號公報、特開平4-84609號公報、特開平4-89120號公報、特開平5-185109號公報等，已經有多個提案，當實施金屬板的不間斷軋制時，一般在軋制設備的入口，首先用夾具將金屬板各自端部的附近區域夾緊并支撐，用加熱裝置對預定接合部加熱·升溫、壓緊而接合。但是，在經過這樣工序的金屬板接合上仍具有下述的各種缺陷，希望能有所改善。①在金屬板對接接合時，必須要將其端面相互之間正確地相對而壓緊，但是，如附圖說明圖1所示，例如在前面金屬板1和后面金屬板2的各自端部，由感應加熱線圈這樣的加熱裝置3在其厚度方向施加交變磁場，這個部位在短時間內加熱·升溫、壓緊而接合時，因為即使是用夾具固定并保持金屬板，在金屬板加熱·升溫、壓緊時，其端部也會上下移動(在金屬板的接合部，其溫度達到1300～1500℃，會部分地處于熔融狀態，在這樣的部位，因為接合接觸面的摩擦系數降低，所以壓緊狀況即使是稍微有些不對稱，板也會上下移動)，所以不能避免如圖2所示的接合時產生翹曲。而且如果以這種狀態進行軋制，則如圖3所示，金屬板接合部被咬入軋輥時，接合部倒下進入金屬板的母板部而產生變形，隨著軋制過程數目的增加，在接合部產生過薄的部分，軋制中存在著由此而引起板斷裂的缺點。②實行金屬板接合的接合裝置一般是由在金屬板輸送線上能夠移動的臺車上固定金屬板的夾具和加熱·升溫用的加熱裝置(例如感應加熱線圈)以及將金屬板的端部相互壓緊的壓緊裝置組合而形成的結構。這里，加熱裝置只是在其使用時接近金屬板(不加熱時，從輸送線上避開)，一般不會有特殊的問題。但是，夾具以及壓緊裝置卻裝載在臺車上。即，因為這些裝置放置在金屬板的輸送線上，所以熱負荷極大，使用壽命較短。而且，因為裝載夾具及壓緊裝置的臺車的構造上，不能裝配輥道輥，所以當臺車里氧化皮增多時，由于金屬板在臺車內的滑動而會發生擦傷。另外，在不停止金屬板的進給時(停止軋制時)，不能維修夾具及壓緊裝置。③運行時，在安裝有用于接合金屬板的移動式接合裝置的軋制流水線上，雖然需要使支撐金屬板的輥道輥同接合裝置的移動相配合而進行上下升降移動的升降定時控制，但是，例如在特開平4-367303號公報里所述的那種以前形式的輥道輥，如下面所述缺乏精度及可靠性。而且，因為升降輥道輥的驅動缸的工作油流量很多，所以液壓裝置很大，具有動力損耗大、增加作業成本的缺點。圖4表示的是上面公報里所述的設備結構，圖5表示的是在該設備上安裝的輥道輥的升降控制機構。在圖4里，為了將前面金屬板1和后面金屬板2以各自輸送的狀態接合，首先，金屬板的接合裝置4在金屬板輸送線的上游方(圖4中的左側)等待。這樣，當前面金屬板1的后端部以及后面金屬板2的前端部到達接合裝置4時，則一面使接合裝置4和金屬板以相同輸送速度移動，一面由安裝在接合裝置4上的夾緊輥P1、P2夾緊兩金屬板1、2，在接合裝置4到達輸送線下游的指定位置期間內，完成對前面金屬板1的后端部和后面金屬板2的前端部加熱·升溫、夾緊，完成接合。此時，圖5里所示的控制裝置5檢測接合裝置4的位置，并分別通過電磁閥6使驅動缸7a～7g動作，使各可動式輥道輥8a～8g依次升降，避免和接合裝置4的碰撞。但是，在由這樣結構所形成的設備里，在接合裝置4到來時，必須要使位于其前方的輥道輥迅速下降，接合裝置4通過后，要使輥道輥迅速上升，但在其控制方面以及使輥道輥升降的電磁閥6的精度和可靠性方面存在問題，所以有接合裝置4和輥道輥8a～8g碰撞的危險。而且，使輥道輥8a～8g升降的驅動缸7a～7g，因為工作油的流量多，所以液壓裝置很大，而且因為這種裝置必須常時工作，所以動力的損耗非常大，有工作成本高的缺點。④在金屬板的壓緊過程中，因為對接部會突起(雖然由壓緊量不同而不同，但突起高度達到母板板厚的10～25％，下面將此突起部、包含毛邊等，簡稱為不良接合部)，所以，這就給軋機的下壓力以及板的拉力帶來影響，軋制中有板斷裂的危險，而且，不良接合部被咬入軋輥時，會損傷軋輥以及容易引起板材的厚度不均等，而且也容易發生鱗狀折疊的裂紋。關于這方面，雖然已經有了申請(特開昭63-160707號公報)，即在上下方夾住并壓碎不良接合部的壓力方法以及用刀具的切斷方法，但是因為用壓力方法會使不良接合部如鱗狀折疊缺陷延展，所以在軋制特別薄的板的情況時，軋制中有從該部發生板斷裂的危險。另外，用刀具切斷的方法，很難于行進時調整對于不良接合部的刀具位置，切削阻力也很大，因此刀具的壽命很短。而且，金屬板接合時，在前面金屬板和后面金屬板之間產生錯位情況時，刀具會被該錯位部卡住，會有板斷裂及刀具損傷的事情發生，不僅增加了用于刀具的成本，而且也限制了生產效率的提高。作為去除不良接合部的裝置，其它還有熱軋件火焰清理機以及熱研磨機等，但是，哪一種裝置都不能勝任在本專利技術中作為加工對象的金屬板連續熱軋中，用1秒左右的短時間清除超過1000℃溫度的金屬板表面。本專利技術的目的在于提出能夠完全解決在實施金屬板的連續熱軋制中以前存在的各種問題的新方法以及提出實施該方法中所直接使用的各個裝置。本專利技術的公開在本專利技術里，由采用如下的結構，有效地解決了作為課題中所列舉的各種問題，即，本專利技術涉及金屬板的連續熱軋方法，在將前面金屬板的后端部和后面金屬板的前端部分別切斷，然后加熱·升溫、壓緊而接合兩金屬板后供給精軋制的連續熱軋方法中，其特征是在加熱·升溫、壓緊金屬板時，能夠防止金屬板的水平度的變動，約束從各金屬板的夾緊位置到其端部的區域(第1方案)。本專利技術涉及金屬板的連續熱軋方法，在分別將前面金屬板的后端部和后面金屬板的前端部切斷，然后加熱·升溫、壓緊而接合兩金屬板后供給精軋制的連續熱軋方法中，其特征是用感應加熱線圈加熱·升溫、壓緊金屬板時，能夠防止金屬板的水平度的變動，用具有加熱線圈產生的感應電流的滲透深度5倍以下的寬度且在金屬板的表面上設有間隔而配置的多個壓緊部件來約束從各金屬板的夾緊位置至其端部的磁通經過區域(第2方案)。本專利技術涉及金屬板的連續熱軋方法，其特征為分別將前面金屬板的后端部和后面金屬板的前端部切斷，然后加熱·升溫、壓緊而接合兩金屬板后供給精軋制的連續熱軋方法，該方法中，用感應加熱線圈加熱·升溫、壓緊金屬板時，能夠防止金屬板水平度的變動，用具有加熱線圈產生的感應電流的滲透深度5倍以下寬度且在金屬板本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：磯山茂，平林毅，二階堂英幸，山田博右，田村望，天笠敏明，武智敏貞，竹林克浩，林寬治，宮本邦雄，黑田彰夫，永井一則，三登良紀，森本和夫，鶴崎一也，和泉清，
申請(專利權)人：川崎制鐵株式會社，三菱重工業株式會社，
類型：發明
國別省市：