一種高強(qiáng)度高韌性焊絲，主要適用于ＭＡＧ法焊接高壓氣瓶，它的具體化學(xué)成分（重量％）為：Ｃ：０．０３～０．１０％，Ｓｉ：０．２０～０．５０％，Ｍｎ：１．００～１．６０％，Ｎｉ：２．８０～３．５０％，Ｃｒ：０．８０～１．４０％，Ｍｏ：０．４０～０．６５％，Ｖ：０．００２～０．０８％，Ｔｉ：０．００２～０．０５％，Ｓ≤０．００８％，Ｐ≤０．００８％，Ｏ≤０．００５％，Ｎ≤０．００５％，余為Ｆｅ，其中Ｖ＋Ｔｉ（重量％）≤０．１０％；本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)焊絲焊后經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后具有良好的韌性，適合熱處理?xiàng)l件下使用的高壓氣瓶的焊接。（*該技術(shù)在2015年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于焊接材料領(lǐng)域。主要適用于MAG法焊接高壓氣瓶。目前高壓氣瓶的制造方法有兩種，一種是熱旋壓的制造方法，一種是用鋼板的卷焊制造方法。后一種制造方法，投資少，適合小批量生產(chǎn)高壓氣瓶的場(chǎng)合采用。在卷焊制造方法中，目前采用的焊接方法是埋弧焊方法，雖都在不同程度上焊接性能和強(qiáng)度性能滿足了使用要求，但焊縫的韌性較低，不利于提高氣瓶的性能。用NAG法焊接高壓氣瓶可以大幅度的提高焊縫韌性，但尚無(wú)合適的MAG焊絲。現(xiàn)有的NAG的焊絲，絕大部分是焊后狀態(tài)下使用的焊絲，例如美國(guó)專(zhuān)利US3,527,920的MnNiMoTi焊絲，日本專(zhuān)利昭57-124594的MnNiCrMoTi焊絲，昭58-159994的MnNiCrMoTi焊絲和德文期刊Metall-Schntzgas-EngmpaltsehweiBon Von hochfesten Bansthlen “Stahlanwenching and Werkstoffteehnik” 1987 No4P377-384上報(bào)導(dǎo)的MnNiCrMoTiV焊絲等，這些焊絲在不同程度上，其焊接性能和強(qiáng)度滿足了某些領(lǐng)域的使用要求，但這些焊絲均不適合在熱處理?xiàng)l件下用的高壓氣瓶的焊接。所以用于埋弧焊的焊絲和現(xiàn)有的用于MAG法的焊絲存在著上述不足，不能滿足在熱處理?xiàng)l件下使用的高壓氣瓶的焊接生產(chǎn)。本專(zhuān)利技術(shù)的目的，在于提供一種焊后經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理狀態(tài)下使用，焊縫的韌性較好，且能提高高壓氣瓶的性能和壽命的MAG焊絲。基于上述專(zhuān)利技術(shù)目的，本專(zhuān)利技術(shù)焊絲的具體化學(xué)成分(重量％))為C0.03～0.10％，Si0.20～0.50％，Mn1.00～1.60％，Ni2.80～3.50％，Cr0.80～1.40％，Mo0.40～0.65％，V0.002～0.08％，Ti0.002～0.05％，S≤0.008％，P≤0.008％，0≤0.005％，N≤0.005％，余為Fe。在上述化學(xué)成分設(shè)計(jì)中還必須滿足V＋Ti(重量％)≤0.10％。現(xiàn)將本專(zhuān)利技術(shù)化學(xué)成分設(shè)計(jì)依據(jù)敘述如下加入Mn、Ni、Cr、Mo，在焊縫中合金元素Mn、Ni、Cr、Mo以固溶為主，使焊縫具有強(qiáng)韌的基體，加入合理的Ti、V，目的是提高焊縫的韌性和強(qiáng)度，微合金元素Ti、V在凝固過(guò)程中是以化合物狀態(tài)存在，成為液體結(jié)晶核心，細(xì)化鑄態(tài)晶粒，在焊后經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理時(shí)，這些化合物，在加熱時(shí)阻止γ晶粒長(zhǎng)大，在冷卻時(shí)又作為α的結(jié)晶核心，起到細(xì)化α晶粒的作用，有利于焊縫的韌性提高。同時(shí)，固溶狀態(tài)的V，還起到抗回火軟化的作用，在較高溫度回火時(shí)，焊縫仍有高的強(qiáng)度。本專(zhuān)利技術(shù)焊絲中Ti、V的加入量必須嚴(yán)格按照其化學(xué)成分范圍，當(dāng)焊縫中Ti、V過(guò)多時(shí)，由于焊縫中固溶量增加和化合物數(shù)量增加，焊縫的強(qiáng)度過(guò)高，韌性會(huì)下降，因此，Ti＋V(重量％)≤0.10％。焊絲中O、N、S、P是有害元素，含量過(guò)高時(shí)，會(huì)明顯降低焊縫韌性，所以，應(yīng)嚴(yán)格限制其含量，本專(zhuān)利技術(shù)焊絲的化學(xué)成分O、N、S、P控制為(重量％)O≤0.0050％，N≤0.0050％，S≤0.0080％，P≤0.0080％。為了確保焊縫中適中含氧量和焊絲有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲中應(yīng)有足夠的Si、Mn含量，但含量過(guò)高，例如Si＞0.50％，Mn＞1.60％時(shí)，焊縫中Si、Mn含量過(guò)高，會(huì)明顯降低韌性。本專(zhuān)利技術(shù)焊絲可采用真空感應(yīng)爐或電爐加電渣重熔或電爐加真空重熔，熱加工和冷加工性能良好，熱軋成Φ5.5-Φ8.0盤(pán)條，冷拔成Φ1.0-Φ1.6mm的焊絲，可以鍍Cu，也可以不鍍，當(dāng)不鍍Cu時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)鈍化方法，本專(zhuān)利技術(shù)焊絲適合于MAG焊和TIG焊，成形美觀，生產(chǎn)效率高。本專(zhuān)利技術(shù)焊絲與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本專(zhuān)利技術(shù)的焊縫具有良好的綜合性能，特別是焊后經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后具有很高的韌性，適合熱處理?xiàng)l件下使用的高壓氣瓶的焊接，而現(xiàn)有的焊絲在熱處理?xiàng)l件下使用時(shí)達(dá)不到技術(shù)條件要求，韌性較低。2、本專(zhuān)利技術(shù)焊絲的綜合性能為σb＝750-850MPa，σ0.2≥670NPa，δ5≥15％，(-50°條件下)的Akv≥70J。實(shí)施例。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)焊絲的化學(xué)成分范圍，用真空感應(yīng)爐冶煉了三批本專(zhuān)利技術(shù)焊絲鋼，其具體的化學(xué)成分列于表1。然后把三個(gè)批號(hào)的焊絲鋼分別熱軋成Φ6.5mm盤(pán)條，冷拔成Φ1.6mm焊絲，不鍍Cu。再用10NiaCrMo鋼板，20mm，開(kāi)成70°單面V型坡口，用Ar＋6％CO2保護(hù)，用直流電源，20KJ/em線能量，不予熱，層溫不大于200℃條件下施焊，焊后的零件在900℃加熱30分鐘水冷，670℃回火60分鐘，取樣測(cè)定焊縫的金屬的強(qiáng)度和韌性，所得性能列于表2。表1實(shí)施例焊絲的化學(xué)成分(重量％) 表2實(shí)施例焊絲的性能 注Akv*是五個(gè)焊絲試樣的平均值權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度高韌性焊絲，其特征在于它的具體化學(xué)成分(重量％)為C0.03～0.10％，Si0.20～0.50％，Mn1.00～1.60％，Ni2.80～3.50％，Cr0.80～1.40％，Mo0.40～0.65％，V0.002～0.08％，Ti0.002～0.05％，S≤0.008％，P≤0.008％，O≤0.005％，N≤0.005％，余為Fe，其中V＋Ti(重量％)≤0.10％。全文摘要一種高強(qiáng)度高韌性焊絲，主要適用于MAG法焊接高壓氣瓶，它的具體化學(xué)成分(重量％)為C0.03～0.10％，Si0.20～0.50％，Mn1.00～1.60％，Ni2.80～3.50％，Cr0.80～1.40％，Mo0.40～0.65％，V0.002～0.08％，Ti0.002～0.05％，S≤0.008％，P≤0.008％，O≤0.005％，N≤0.005％，余為Fe，其中V+Ti(重量％)≤0.10％；本專(zhuān)利技術(shù)焊絲焊后經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后具有良好的韌性，適合熱處理?xiàng)l件下使用的高壓氣瓶的焊接。文檔編號(hào)B23K35/30GK1120479SQ9510305公開(kāi)日1996年4月17日 申請(qǐng)日期1995年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月29日專(zhuān)利技術(shù)者王祿田, 杜挽生, 何長(zhǎng)紅, 趙士謙, 楊柏, 張曉牧 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高強(qiáng)度高韌性焊絲，其特征在于它的具體化學(xué)成分（重量％）為：Ｃ：０．０３～０．１０％，Ｓｉ：０．２０～０．５０％，Ｍｎ：１．００～１．６０％，Ｎｉ：２．８０～３．５０％，Ｃｒ：０．８０～１．４０％，Ｍｏ：０．４０～０．６５％，Ｖ：０．００２～０．０８％，Ｔｉ：０．００２～０．０５％，Ｓ≤０．００８％，Ｐ≤０．００８％，Ｏ≤０．００５％，Ｎ≤０．００５％，余為Ｆｅ，其中Ｖ＋Ｔｉ（重量％）≤０．１０％。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王祿田，杜挽生，何長(zhǎng)紅，趙士謙，楊柏，張曉牧，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：安泰科技股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：11[中國(guó)|北京]
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