全自動磁環繞線機制造技術

本實用新型專利技術涉及繞線設備技術領域，尤其一種涉及全自動磁環繞線機，其包括有機架，機架上設有繞線機構、送線機構、磁環入料機構、送料機構、驅動伺服電機、絞線機構，線經過絞線機構絞線處理后再由送線機構送至繞線機構，驅動伺服電機連接有傳動軸，傳動軸分別與絞線機構、送線機構和繞線機構同步驅動連接，本實用新型專利技術利用一個驅動伺服電機同步驅動絞線機構、送線機構和繞線機構工作，簡化結構，節省成本，并且控制方便，使得各工序之間能夠更好地實現同步工作，結構合理，繞線效果好，保證加工出來的產品質量；另外，繞線機構下方設有取料機構、剪線機構和整線機構，使得完成繞線后能夠自動取料、剪線和整線，加工方便，效率高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及繞線設備
，尤其涉及一種全自動磁環繞線機。
技術介紹
目前，市場上現有的繞線機一般包括放線器、送線機構、繞線機構、送料機構和料斗，送線機構將漆包線由放線器送到繞線機構，磁環放入可以振動的料斗內并由送料機構送入繞線機構的卷繞工作位置，然后由繞線機構將漆包線卷繞到磁環上，但是現有的繞線機結構不合理，結構復雜，繞線效果不好，機臺的占用地面積大；并且現有的繞線機繞線后無法自動完成剪線、整線工作，加工不方便。
技術實現思路
本技術的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種結構合理、繞線效果好的全自動磁環繞線機。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是一種全自動磁環繞線機，它包括有機架，機架上設有自動送線部分、自動送磁環部分、將線卷繞到磁環上的繞線機構，自動送線部分包括有將線送至繞線機構卷繞工作位置的送線機構，自動送磁環部分依次包括有提供磁環的磁環入料機構、將磁環入料機構的磁環送至繞線機構卷繞工作位 置的送料機構，自動送線部分還包括有驅動伺服電機、絞線機構，送線機構設置在絞線機構與繞線機構之間，線經過絞線機構絞線處理后再由送線機構送至繞線機構，驅動伺服電機的輸出端連接有傳動軸，傳動軸分別與絞線機構、送線機構和繞線機構同步驅動連接。所述磁環入料機構為振動盤。所述絞線機構與送線機構之間設置有將絞線機構絞線處理后的線送至送線機構的加送線機構，加送線機構包括有加送線座、固定在加送線座上的加送線電機、轉動設置在加送線座上的加送線主軸、套接在加送線主軸上的加送線輪、加壓線氣缸、滑動設置在加送線座上的滾軸,加送線電機的輸出端驅動連接加送線主軸,加送線座上位于入料端和出料端處分別設有護線器，滾軸位于加送線輪下方，加壓線氣缸的輸出端連接滾軸。所述絞線機構的入料端處設有斷線保護機構。所述絞線機構包括有絞線座，絞線座上沿送線方向依次設有前壓線氣缸、前夾線氣缸、絞線主軸、夾線治具、后夾線氣缸、后壓線氣缸，絞線主軸轉動設置在絞線座上，傳動軸通過第一帶輪傳動機構驅動連接絞線主軸。所述送線機構包括有送線架、送壓線氣缸，送線架上沿送線方向依次設有壓線軸、轉動設置在送線架上的送線主軸、壓線蓋板，送線主軸上套接有送線膠輪，送線主軸同軸固定連接在傳動軸的端部。 所述傳動軸通過第二帶輪傳動機構驅動連接繞線機構。所述機架上設有人機界面。所述機架上設有儲線箱。所述繞線機構下方設有取料機構、剪線機構和整線機構。本技術有益效果在于本技術包括有機架，機架上設有繞線機構、送線機構、磁環入料機構、送料機構、驅動伺服電機、絞線機構，線經過絞線機構絞線處理后再由送線機構送至繞線機構，驅動伺服電機的輸出端連接有傳動軸，傳動軸分別與絞線機構、送線機構和繞線機構同步驅動連接，本技術利用一個驅動伺服電機同步驅動絞線機構、送線機構和繞線機構工作，簡化了結構，節省成本，并且控制方便，使得各工序之間能夠更好地實現同步工作，結構合理，繞線效果好，有效保證了加工出來的產品質量；另外，繞線機構下方設有取料機構、剪線機構和整線機構，使得完成繞線后能夠自動取料、剪線和整線，力口工方便，效率高。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的內部結構示意圖。圖3是本技術絞線機構的結構示意圖。圖4是本技術加送線機構的結構示意圖。圖5是本技術送線機構的結構示意圖。圖6是本技術繞線機構的結構示意圖。圖7是本技術取料機構、剪線機構和整線機構的結構示意圖。圖8是本實用 新型送料機構的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的說明，見圖f 8所示，全自動磁環繞線機，它包括有機架1，機架I上設有自動送線部分、自動送磁環部分、將線卷繞到磁環上的繞線機構2，自動送線部分依次包括有斷線保護機構8、絞線機構6、加送線機構7、將線送至繞線機構2卷繞工作位置的送線機構3，自動送磁環部分依次包括有提供磁環的磁環入料機構4、將磁環入料機構4的磁環送至繞線機構2卷繞工作位置的送料機構5，自動送線部分還包括有驅動伺服電機11、儲線箱16。驅動伺服電機11的輸出端連接有傳動軸12，傳動軸12分別與絞線機構6、送線機構3和繞線機構2同步驅動連接。本技術利用一個驅動伺服電機11同步驅動絞線機構6、送線機構3和繞線機構2工作，簡化了結構，占用地面積小，節省成本，并且控制方便，使得各工序之間能夠更好地實現同步工作，結構合理，繞線效果好，有效保證了加工出來的產品質量。機架I上設有人機界面15，方便操作。儲線箱16設置機架I上，用于放置漆包線，解決了現有繞線機的漆包線要擺放在地面的技術問題。磁環入料機構4為振動盤，送料方便快捷。絞線機構6包括有絞線座61，絞線座61上沿送線方向依次設有前壓線氣缸62、前夾線氣缸63、絞線主軸64、夾線治具65、后夾線氣缸66、后壓線氣缸67，絞線主軸64轉動設置在絞線座61上，傳動軸12通過第一帶輪傳動機構13驅動連接絞線主軸64。驅動伺服電機11 一直都在運行工作狀態，當運行到設定的參數時，PLC會接收到信號，然后驅動壓線與夾線氣缸開始工作，當驅動伺服電機11再次運行到設定的參數時，PLC接到信號馬上驅動壓線氣缸與夾線氣缸復位，絞線動作完成。加送線機構7用于將絞線機構6絞線處理后的線送至送線機構3，加送線機構7包括有加送線座71、固定在加送線座71上的加送線電機72、轉動設置在加送線座71上的加送線主軸73、套接在加送線主軸73上的加送線輪74、加壓線氣缸75、滑動設置在加送線座71上的滾軸76，加送線電機72的輸出端驅動連接加送線主軸73，加送線座71上位于入料端和出料端處分別設有護線器77，滾軸76位于加送線輪74下方，加壓線氣缸75的輸出端連接滾軸76。自動運行時，加送線電機72在接到PLC的信號后開始運轉，同時也驅動加壓線氣缸75動作，加壓線氣缸75頂出滾軸76與加送線輪74將線夾住往前送，送到設定的參數時，復位加壓線氣缸75與加送線電機72，加送線機構7動作停止。送線機構3包括有送線架31、送壓線氣缸32，送線架31上沿送線方向依次設有壓線軸33、轉動設置在送線架31上的送線主軸34、壓線蓋板35，送線主軸34上套接有送線膠輪36，送線主軸34同軸固定連接在傳動軸12的端部。主要動作是由驅動伺服電機11帶動送線主軸34旋轉，PLC接到信號需要送線時，馬上驅動送壓線氣缸32動作，送壓線氣缸32拉起關線軸承與送線膠輪36 —起將線夾住后往前送，當送到設定時的長度后，PLC再次驅動送壓線氣缸32復位，停止送線。傳動軸12通過第二帶輪傳動機構14驅動連接繞線機構2。繞線機構2主要動作是驅動伺服電機11運行，首先把要繞在磁環上的線儲在繞線盤上，當產品送到位后，PLC給出信號驅動導線針氣缸，到位后馬上驅動驅動伺服電機11，開始運行送線，當儲線完成后，開始繞線，繞線的圈數到指定值后復位導線針氣缸。繞線機構2下方設有取料機構17、剪線機構18和整線機構19，使得完成繞線后能夠自動取料、剪線和整線，加工方便，效率高。本技術的工作原理為儲線箱16出來的線依次經過斷線保護機構8、絞線機構6、加送線機構7、送線機 構3后送至繞線機構2，同時磁環入料機構4將磁環輸出后由送料機構5送至繞線機構2卷繞工作位置，再由繞線機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動磁環繞線機，包括有機架，機架上設有自動送線部分、自動送磁環部分、將線卷繞到磁環上的繞線機構，自動送線部分包括有將線送至繞線機構卷繞工作位置的送線機構，自動送磁環部分依次包括有提供磁環的磁環入料機構、將磁環入料機構的磁環送至繞線機構卷繞工作位置的送料機構，其特征在于：所述自動送線部分還包括有驅動伺服電機、絞線機構，送線機構設置在絞線機構與繞線機構之間，線經過絞線機構絞線處理后再由送線機構送至繞線機構，驅動伺服電機的輸出端連接有傳動軸，傳動軸分別與絞線機構、送線機構和繞線機構同步驅動連接。

【技術特征摘要】
1.一種全自動磁環繞線機，包括有機架，機架上設有自動送線部分、自動送磁環部分、將線卷繞到磁環上的繞線機構，自動送線部分包括有將線送至繞線機構卷繞工作位置的送線機構，自動送磁環部分依次包括有提供磁環的磁環入料機構、將磁環入料機構的磁環送至繞線機構卷繞工作位置的送料機構，其特征在于所述自動送線部分還包括有驅動伺服電機、絞線機構，送線機構設置在絞線機構與繞線機構之間，線經過絞線機構絞線處理后再由送線機構送至繞線機構，驅動伺服電機的輸出端連接有傳動軸，傳動軸分別與絞線機構、送線機構和繞線機構同步驅動連接。2.根據權利要求1所述的全自動磁環繞線機，其特征在于所述磁環入料機構為振動盤。3.根據權利要求1所述的全自動磁環繞線機，其特征在于所述絞線機構與送線機構之間設置有將絞線機構絞線處理后的線送至送線機構的加送線機構，加送線機構包括有加送線座、固定在加送線座上的加送線電機、轉動設置在加送線座上的加送線主軸、套接在加送線主軸上的加送線輪、加壓線氣缸、滑動設置在加送線座上的滾軸，加送線電機的輸出端驅動連接加送線主軸，加送線座上位于入料端和出料端處分別設有護線器，滾軸位于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐志雄，
申請(專利權)人：唐志雄，
類型：實用新型
國別省市：