小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器制造技術(shù)

一種小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，屬于干式變壓器技術(shù)領(lǐng)域。包括鐵芯、低壓線圈、高壓線圈、上夾件、下夾件、上墊塊、下墊塊和拉螺桿，在低、高壓線圈間設(shè)置通風(fēng)氣道，在通風(fēng)氣道的上、下端設(shè)置上、下墊塊，在上墊塊上設(shè)置上夾件，在下墊塊上設(shè)置下夾件，拉螺桿連接于上、下夾件間，低壓線圈的引出線連接至低壓引線絕緣子上，高壓線圈的起頭引線連接至起頭端子上、分接引線連接至分接端子上、末頭引線連接至末頭端子上，特點(diǎn)：分接端子的多個(gè)分接頭之間呈等邊多邊形排布，在分接端子和起頭端子間以及分接端子和末頭端子間設(shè)置樹脂隔檔。優(yōu)點(diǎn)：提高安全使用性能；增加各分接頭之間的絕緣距離，提高電氣絕緣強(qiáng)度；體積小、結(jié)構(gòu)緊湊合理。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于干式變壓器
，具體涉及ー種小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器。
技術(shù)介紹
變壓器一般分油浸式變壓器和干式變壓器，干式變壓器主要有開啟式、封閉式和澆注式三種類型，澆注式通常采用環(huán)氧樹脂作為絕緣介質(zhì)和散熱媒介，將繞制好的線圈用樹脂澆注成型。由于環(huán)氧樹脂與空氣和變壓器油相比具有較高的絕緣強(qiáng)度，加之澆注成型后具有較高的機(jī)械強(qiáng)度以及優(yōu)越的防潮、防塵性能，并較油浸式變壓器具有節(jié)能、無(wú)油和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，所以干式變壓器越來(lái)越受到用戶的歡迎。已有技術(shù)中，無(wú)論大容量還是小容量的變壓器，均是采取在變壓器高壓側(cè)安裝相應(yīng)的分接開關(guān)來(lái)進(jìn)行調(diào)壓，并按照高壓側(cè)調(diào)壓的絕緣距離要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。當(dāng)變壓器需調(diào)壓時(shí)，改變分接開關(guān)的位置，即轉(zhuǎn)動(dòng)分接抽頭以改變線圈匝數(shù)。這樣引起的問題就是，對(duì)于小容量尤其微小容量的干式變壓器，由于受產(chǎn)品外形尺寸設(shè)計(jì)、現(xiàn)有エ藝技術(shù)的限制，絕緣エ藝與絕緣結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，高壓側(cè)的爬電距離變短，可能會(huì)因?yàn)榘踩嚯x不夠而產(chǎn)生電弧放電，造成單相接地或多相短路，直至導(dǎo)致跳閘。為此，在滿足絕緣性要求的前提下，能否提供一種體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器是業(yè)界有待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊合理、電氣強(qiáng)度良好、絕緣性能穩(wěn)定的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器。本技術(shù)的目的是這樣來(lái)達(dá)到的，ー種小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，包括鐵芯、繞設(shè)在鐵芯上的低壓線圈、繞設(shè)在低壓線圈外周的高壓線圈、上夾件、下夾件、上墊塊、下墊塊和拉螺桿，在低壓線圈和高壓線圈之間設(shè)置有縱向通風(fēng)氣道，在通風(fēng)氣道的上端和下端分別設(shè)置上墊塊和下墊塊，在上墊塊的上端面設(shè)置上夾件，在下墊塊的下端面設(shè)置下夾件，拉螺桿連接于上夾件與下夾件之間，用于拉緊上夾件和下夾件并且壓緊上墊塊和下墊塊，低壓線圈的引出線連接至位于變壓器一側(cè)的低壓引線絕緣子上，高壓線圈的引出線包括起頭引線、分接引線和末頭引線，分別從變壓器的另ー側(cè)引出且依次排列在變壓器高度方向的上、中、下，其中起頭引線連接至位于變壓器另ー側(cè)上部的起頭端子上，分接引線連接至位于變壓器另ー側(cè)中部的分接端子上，末頭引線連接至位于變壓器另ー側(cè)下部的末頭端子上，其特點(diǎn)是所述分接端子的多個(gè)分接頭之間呈等邊多邊形排布，在分接端子和起頭端子之間、以及分接端子和末頭端子之間設(shè)置有樹脂隔檔。在本技術(shù)的ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鐵芯由冷軋取向硅鋼片以45°全斜接縫的方式疊積而成。在本技術(shù)的另ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上墊塊和下墊塊均采用硅膠制作成型，其硅膠體的中部分別形成有用于嵌入到高壓線圈與低壓線圈之間的凸起部。在本技術(shù)的又ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的起頭端子和末頭端子采用大基座、高端子結(jié)構(gòu)。在本技術(shù)的再ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的起頭端子內(nèi)各嵌入兩個(gè)小的銅接線端子，且由兩根引線引出兩個(gè)接線端子。在本技術(shù)的還有ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的拉螺桿外套設(shè)有熱縮管。在本技術(shù)的更而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的低壓線圈的引出線外套設(shè)有熱縮管。在本技術(shù)的進(jìn)而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的低壓引線絕緣子固定在變壓器ー側(cè)的上夾件上。在本技術(shù)的又更而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述高壓線圈的起頭端子與另一高壓線圈的末頭端子之間通過銅棒實(shí)現(xiàn)電連接，在所述的銅棒外套設(shè)有熱縮管；所述的分接端子的任意兩個(gè)分接頭之間通過紫銅片實(shí)現(xiàn)電連接。在本技術(shù)的又進(jìn)而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的下夾件的底部還固定安裝有墊腳。本技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)后具有的有益效果通過在高壓線圈的分接端子與起頭端子之間、以及分接端子與末頭端子之間增設(shè)樹脂隔檔，能確保分接端子與起頭端子之間、以及分接端子與末頭端子之間的絕緣距離，即高壓側(cè)的爬電距離，提高安全使用性能；其次，分接端子的多個(gè)分接頭間呈等邊多邊形排布，増加了各個(gè)分接頭之間的絕緣距離，提高了電氣絕緣強(qiáng)度，從而能進(jìn)ー步提高變壓器的安全使用性能；再，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊合理。附圖說明圖1為本技術(shù)的主視圖。圖2為本技術(shù)的俯視圖。圖3為本技術(shù)的側(cè)視圖。圖4為本技術(shù)所述的高壓線圈的各引出端子的平面結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中1.鐵芯；2.低壓線圈；3.高壓線圈；4.上夾件；5.下夾件；6.上墊塊；7.下墊塊；8.拉螺桿；9.通風(fēng)氣道；10.低壓引線絕緣子；11.分接端子；12.起頭端子；13.末頭端子；14.樹脂隔檔；15.銅棒；16.墊腳。具體實(shí)施方式為了使公眾能充分了解本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，但申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的描述不是對(duì)技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本技術(shù)構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合圖2、圖3和圖4，ー種小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，包括鐵芯1、繞設(shè)在鐵芯I上的低壓線圈2、繞設(shè)在低壓線圈2外周的高壓線圈3、上夾件4、下夾件5、上墊塊6、下墊塊7和拉螺桿8。所述的鐵芯I由冷軋取向硅鋼片以45°全斜接縫的方式疊積而成。在低壓線圈2和高壓線圈3之間形成有通風(fēng)氣道9，在所述通風(fēng)氣道9高度方向的上端和下端分別設(shè)置上墊塊6和下墊塊7，所述的上墊塊6和下墊塊7均采用硅膠一體制作成型，其硅膠體的中部分別形成有用于嵌入到高壓線圈3與低壓線圈2之間的凸起部，通過上墊塊6和下墊塊7可以固定低壓線圈2與高壓線圈3之間的相對(duì)位置。在所述上墊塊6的上端面設(shè)置有上夾件4，在所述下墊塊7的下端面設(shè)置下夾件5，拉螺桿8的一端與上夾件4連接、拉螺桿8的另一端與下夾件5連接，通過拉螺桿8可以拉緊所述的上夾件4和下夾件5并且將所述的上墊塊6和下墊塊7壓緊，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)低壓線圈2和高壓線圈3的固定。在所述的拉螺桿8外還套設(shè)有起絕緣保護(hù)作用的熱縮管，在所述的下夾件5的底部還固定安裝有墊腳16。所述的低壓線圈2的引出線連接至位于變壓器一側(cè)的低壓引線絕緣子10上，所述的低壓引線絕緣子10固定在所述的上夾件4上，在低壓線圈2的引出線外同樣套設(shè)有起絕緣保護(hù)作用的熱縮管。所述高壓線圈3的引出線包括起頭引線、分接引線和末頭引線，分別從變壓器的另一側(cè)引出且依次排列在變壓器高度方向的上、中、下，其中起頭引線連接至位于變壓器另一側(cè)上部的起頭端子12上，分接引線連接至位于變壓器另一側(cè)中部的分接端子11上，末頭引線連接至位于變壓器另一側(cè)下部的末頭端子13上，同時(shí)，所述的起頭端子12和末頭端子13均采用大基座、高端子結(jié)構(gòu)，以保證足夠的絕緣距離。所述的起頭端子12內(nèi)各嵌入兩個(gè)小的銅接 線端子，且由兩根引線引出兩個(gè)接線端子。變壓器通常由多組高壓線圈3和低壓線圈2構(gòu)成，圖中示意了三組，三組高壓線圈3的其中一起頭端子12分別通過銅棒15與另一組高壓線圈3的末頭端子13實(shí)現(xiàn)電連接，在所述的銅棒15外套設(shè)有起絕緣保護(hù)作用的熱縮管。各高壓線圈3的分接端子11的多個(gè)分接頭間呈等邊多邊形排布，多個(gè)分接頭的數(shù)量不受任何限制，在本實(shí)施例中優(yōu)選為六個(gè)分接頭，六個(gè)分接頭間呈等邊六邊形排列，這樣能在小容量變壓器有限的尺寸范圍內(nèi)保證各個(gè)分接頭之間的最大爬電距離。同時(shí)，對(duì)于同一高壓線圈3的分接端子11中的任意兩個(gè)分接頭之間可以通過紫銅片實(shí)現(xiàn)電連接。在每一高壓線圈3的分接端子11和起頭端子12之間、以及分接端子11和末頭端子13之間設(shè)置有樹脂隔檔14，所述本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，包括鐵芯(1)、繞設(shè)在鐵芯(1)上的低壓線圈(2)、繞設(shè)在低壓線圈(2)外周的高壓線圈(3)、上夾件(4)、下夾件(5)、上墊塊(6)、下墊塊(7)和拉螺桿(8)，在低壓線圈(2)和高壓線圈(3)之間設(shè)置有縱向通風(fēng)氣道(9)，在通風(fēng)氣道(9)的上端和下端分別設(shè)置上墊塊(6)和下墊塊(7)，在上墊塊(6)的上端面設(shè)置上夾件(4)，在下墊塊(7)的下端面設(shè)置下夾件(5)，拉螺桿(8)連接于上夾件(4)與下夾件(5)之間，用于拉緊上夾件(4)和下夾件(5)并且壓緊上墊塊(6)和下墊塊(7)，低壓線圈(2)的引出線連接至位于變壓器一側(cè)的低壓引線絕緣子(10)上，高壓線圈(3)的引出線包括起頭引線、分接引線和末頭引線，分別從變壓器的另一側(cè)引出且依次排列在變壓器高度方向的上、中、下，其中起頭引線連接至位于變壓器另一側(cè)上部的起頭端子(12)上，分接引線連接至位于變壓器另一側(cè)中部的分接端子(11)上，末頭引線連接至位于變壓器另一側(cè)下部的末頭端子(13)上，其特征在于：所述分接端子(11)的多個(gè)分接頭之間呈等邊多邊形排布，在分接端子(11)和起頭端子(12)之間、以及分接端子(11)和末頭端子(13)之間設(shè)置有樹脂隔檔(14)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，包括鐵芯(I)、繞設(shè)在鐵芯(I)上的低壓線圈(2)、繞設(shè)在低壓線圈(2)外周的高壓線圈(3)、上夾件(4)、下夾件(5)、上墊塊(6)、下墊塊(7)和拉螺桿(8)，在低壓線圈(2)和高壓線圈(3)之間設(shè)置有縱向通風(fēng)氣道(9)，在通風(fēng)氣道(9)的上端和下端分別設(shè)置上墊塊(6)和下墊塊(7)，在上墊塊(6)的上端面設(shè)置上夾件(4)，在下墊塊(7)的下端面設(shè)置下夾件(5)，拉螺桿(8)連接于上夾件(4)與下夾件(5)之間，用于拉緊上夾件(4)和下夾件(5)并且壓緊上墊塊(6)和下墊塊(7)，低壓線圈(2)的引出線連接至位于變壓器一側(cè)的低壓引線絕緣子(10)上，高壓線圈(3)的引出線包括起頭引線、分接引線和末頭引線，分別從變壓器的另一側(cè)引出且依次排列在變壓器高度方向的上、中、下，其中起頭引線連接至位于變壓器另一側(cè)上部的起頭端子(12)上，分接引線連接至位于變壓器另一側(cè)中部的分接端子(11)上，末頭引線連接至位于變壓器另一側(cè)下部的末頭端子(13)上，其特征在于所述分接端子(11)的多個(gè)分接頭之間呈等邊多邊形排布，在分接端子(11)和起頭端子(12)之間、以及分接端子(11)和末頭端子(13)之間設(shè)置有樹脂隔檔(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，其特征在于所述的鐵芯(I)由冷軋取向硅鋼片以45°全斜接縫的方式疊積而...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：解展望，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常熟市森源電氣科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：