一種氣動執行器鋁合金型材制造技術

本實用新型專利技術公開了一種氣動執行器鋁合金型材，包括中間設有圓形活塞孔的型材本體，所述型材本體的底面設有第一平面，型材本體的右側下部設有與第一平面垂直的第二平面，上部為第三平面，第二平面與第三平面之間通過斜面結構相連，并在斜面結構的外表面設有裝飾槽，型材本體的頂部設有梯形結構，梯形結構的上底面構成與第一平面平行的第四平面，型材本體的左側向外凸起形成拱形結構，所述平面處的型材壁厚大于斜面結構及拱形結構處的型材壁厚。它有效地解決了現有技術的氣動執行器加工量大，生產成本高且生產效率低的問題，采用本實用新型專利技術的鋁型材制作氣動執行器，材料損耗少，加工量小、生產成本低，可以顯著提高生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種氣動執行器鋁合金型材
本技術涉及型材
，特別涉及一種氣動執行器的鋁合金型材。
技術介紹
現有技術的氣動執行器大多采用鋁棒或矩形管材加工，不但材料的損耗大，而且 加工量也很大，因此生產成本很高，而市場上沒有合適氣動執行器使用的型材。公開日為 2012年8月15日，公開號為CN 202378893 U的中國專利文件公開了一種動車底架用鋁型 材，包括型材本體，所述型材本體的上側壁上設有向內凹陷的出線槽,所述型材本體的上側 壁、左側壁、右側壁和底側壁共同圍成一個腹腔，所述腹腔內設有將其分隔為左腹腔和右腹 腔的分隔筋；所述左側壁的外側設有插接槽，所述左側壁上位于所述插接槽上方的端部設 有向外側突出的齒部，所述齒部的末端呈鉤狀；所述右側壁外側設有若干個定位齒。公開日為2011年4月27日，公開號為CN 201810110 U的中國專利文件公開了一種鋁型材，包括 有上、下腹腔，上腹腔下側外壁上設有上卡槽，下腹腔上側外壁上設有與上卡槽對應的下卡 槽；包括有隔熱條，所述隔熱條的上端沿和下端沿分別卡入上、下卡槽內使上、下腹腔連接 為整體；所述上、下腹腔的左側外壁和右側外壁上分別開有安裝槽；所述上腹腔的右側壁 上固定有橫板。但上述型材均用于專用領域。
技術實現思路
本技術的目的是為解決現有技術的氣動執行器采用鋁棒或矩形管材加工，加 工量大,生產成本很高而市場上缺乏相應型材的問題而提供一種加工量小、生產成本低的 氣動執行器招合金型材。本技術為解決上述技術問題所采用的技術方案是一種氣動執行器鋁合金型 材，包括中間設有圓形活塞孔的型材本體，所述型材本體的底面設有第一平面，型材本體的 右側下部設有與第一平面垂直的第二平面，上部為第三平面，第二平面與第三平面之間通 過斜面結構相連，型材本體的頂部設有梯形結構，梯形結構的上底面構成與第一平面平行 的第四平面，型材本體的左側向外凸起形成拱形結構，所述第一平面、第二平面、第三平面 及第四平面處的型材壁厚大于斜面結構及拱形結構處的型材壁厚。型材本體底面設計成第 一平面，其目的主要是用以加工氣動執行器的下軸孔和制造IS0-5211法蘭，并通過它與閥 門聯接；型材本體右側下部的第二平面用以開設氣源接口和固定符合NAMUR標準的貼裝式 電磁閥的螺孔；型材本體右側上部的第三平面，用以開設安裝限位螺釘的螺孔。型材本體 的頂部通過一個梯形結構強化后用以加工上軸孔和符合NAMUR標準的用來安裝氣動閥門 定位器、行程限位開關等附件的螺孔。型材本體的左側由于不安裝附加零部件，因此向外凸 起形成拱形結構，這一結構與型材的圓形活塞孔相適配，可以最大限度的節約材料。而第一 平面、第二平面、第三平面及第四平面處由于需要安裝零部件，因此相應的型材壁厚大于斜 面結構及拱形結構處的型材壁厚。這樣，本技術結構滿足了氣動執行器的基本功能要 求，解決了現有技術的氣動執行器由于采用鋁棒或矩形管材加工，不但材料的損耗大，而且加工量也很大，由此導致生產成本很高的問題。采用本技術的鋁型材制作氣動執行器， 材料損耗少,加工量小、生產成本低,可以顯著提高生產效率。作為優選，斜面結構與梯形結構、拱形結構與梯形結構之間形成有三角形凸起。三 角形凸起用以開設端蓋固定螺孔，方便二端密封蓋的固定。作為優選，斜面結構的外表面設有裝飾槽，所述的裝飾槽為四條，裝飾槽的橫截面 呈半圓形。型材本體的右側下部的第二平面與上部的第三平面之間通過斜面結構相連，并 在斜面結構的外表面中部設計有新穎而獨特的裝飾條紋，裝飾條紋可以使氣動執行器外形 美觀，還可以作為企業識別標記。作為優選，第一平面與第二平面、第一平面與拱形結構之間的連接處均設有V形 缺口，所述V形缺口的一側邊與第一平面垂直，另一側邊與第一平面平行，第一平面與第二 平面之間的V形缺口其橫截面積大于第一平面與拱形結構之間的V形缺口的橫截面積。設 置V形缺口的目的一是可以使氣動執行器外形美觀，二是可以節約材料。作為優選，第一平面的寬度大于第四平面，第二平面的寬度大于第四平面。每個平 面的寬度按照該平面上所設部件的大小確定，并按盡可能節約材料的原則確定。作為優選，型材本體的外表面的棱邊處均為圓弧過渡。型材上的所有過渡處均采 取圓弧過渡，既使型材造型精致、大方、美觀又符合力學原理，有利于型材擠壓模具的制造 和延長使用壽命。本技術的有益效果是它有效地解決了現有技術的氣動執行器由于采用鋁棒 或矩形管材加工，材料損耗及加工量大，生產成本高且生產效率低的問題。采用本技術 的鋁型材制作氣動執行器，材料損耗少，加工量小、生產成本低，可以顯著提高生產效率。附圖說明圖1是本技術氣動執行器鋁合金型材的一種橫截面結構示意圖；圖2是本技術氣動執行器鋁合金型材的另一種橫截面結構示意圖。圖中1.第一平面，2.第二平面，3.第三平面，4.斜面結構，5.梯形結構，6. 第四平面，7.拱形結構，8.三角形凸起，9.裝飾槽，10. V形缺口，11.圓形活塞孔，12.下 軸孔，13.上軸孔，14.氣源接口，15.橫向分氣孔，16.縱向分氣孔，17.端蓋固定螺孔。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖對本技術技術方案的具體實施方式作進一步的 說明。實施例1在如圖1所不的實施例1中，一種氣動執行器招合金型材，包括中間設有圓形活 塞孔11的型材本體，所述型材本體的底面設有第一平面1，型材本體的右側下部設有與第 一平面垂直的第二平面2，上部為第三平面3，第二平面與第三平面之間通過斜面結構4相 連，所述的斜面結構與梯形結構、拱形結構與梯形結構之間形成有三角形凸起8，斜面結構 的外表面設有裝飾槽9，所述的裝飾槽為四條，裝飾槽的橫截面呈半圓形。型材本體的頂部 設有梯形結構5，梯形結構的上底面構成與第一平面平行的第四平面6，型材本體的左側向 外凸起形成拱形結構7，所述第一平面、第二平面、第三平面及第四平面處的型材壁厚大于斜面結構及拱形結構處的型材壁厚，第一平面的寬度大于第四平面，第二平面的寬度大于 第四平面。第一平面與第二平面、第一平面與拱形結構之間的連接處均設有V形缺口 10，V 形缺口的一側邊與第一平面垂直，另一側邊與第一平面平行，第一平面與第二平面之間的V 形缺口其橫截面積大于第一平面與拱形結構之間的V形缺口的橫截面積，型材本體的外表 面的棱邊處均為圓弧過渡。本技術型材加工后的結構如圖2所示，型材本體底部的第一平面用以加工氣 動執行器的下軸孔12 (輸出軸孔)和制造IS0-5211法蘭，并通過它與閥門聯接；第二平面 用以開設氣源接口 14及設置橫向分氣孔15與縱向分氣孔16，氣體可以通過縱向分氣孔及 橫向分氣孔分配到缸體的兩端，第三平面用以開設安裝限位螺釘的螺孔。型材本體頂部的 第四平面用以加工上軸孔13，而三角形凸起及第一平面的兩側用以開設端蓋固定螺孔17， 這樣，本技術的型材結構滿足了氣動執行器的基本功能要求，解決了現有技術的氣動 執行器由于采用鋁棒或矩形管材加工，不但材料的損耗大，而且加工量也很大，由此導致生 產成本很高的問題。采用本技術的鋁型材制作氣動執行器，材料損耗少，加工量小、生 產成本低，可以顯著提高生產效率。本技術的型材造型新穎美觀，型材經硬質氧化處理 后不僅本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣動執行器鋁合金型材，包括中間設有圓形活塞孔的型材本體，其特征是：所述型材本體的底面設有第一平面（1），型材本體的右側下部設有與第一平面垂直的第二平面（2），上部為第三平面（3），第二平面與第三平面之間通過斜面結構（4）相連，型材本體的頂部設有梯形結構（5），梯形結構的上底面構成與第一平面平行的第四平面（6），型材本體的左側向外凸起形成拱形結構（7），所述第一平面、第二平面、第三平面及第四平面處的型材壁厚大于斜面結構及拱形結構處的型材壁厚。

【技術特征摘要】
1.一種氣動執行器鋁合金型材，包括中間設有圓形活塞孔的型材本體，其特征是所述型材本體的底面設有第一平面(I )，型材本體的右側下部設有與第一平面垂直的第二平面(2)，上部為第三平面(3)，第二平面與第三平面之間通過斜面結構(4)相連，型材本體的頂部設有梯形結構(5)，梯形結構的上底面構成與第一平面平行的第四平面(6)，型材本體的左側向外凸起形成拱形結構(7)，所述第一平面、第二平面、第三平面及第四平面處的型材壁厚大于斜面結構及拱形結構處的型材壁厚。2.根據權利要求1所述氣動執行器鋁合金型材，其特征是所述的斜面結構與梯形結構、拱形結構與梯形結構之間形成有三角形凸起(8)。3.根據權利要求1所述氣動執行器鋁合金型材，其特征是所述的斜面結構的外表面設有裝飾槽(9)。4.根據權利要求3所述氣動執行...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金國軍，俞丙法，方寧州，
申請(專利權)人：杭州唐能閥門有限公司，
類型：實用新型
國別省市：